群樓幕墻工程成品半成品保護措施

　　1 加工階段材料及成品的保護措施

　　1、型材加工、擺放位置上平鋪膠墊或木頭墊；

　　2、與型材表面直接接觸的工器具、吊具、叉車等需做防護處理，即與型材表面接觸的部位以膠墊防護，以防止材料表面劃傷或碰撞損壞；

　　3、玻璃、鋁板的加工臺要墊有軟物質(zhì)；

　　4、玻璃必須放在玻璃架上。

　　2 包裝階段材料及成品的保護措施

　　1、包裝程序嚴格按照包裝工藝執(zhí)行；

　　2、型材存放或包裝前，應(yīng)將型材表面或腔內(nèi)鋁屑清理或擦試干凈，防止型材表面劃傷；

　　3、鋁型材加工好出廠前，應(yīng)逐根貼上保護膜，避免在安裝運輸過程中鋁型材表面劃傷和水泥污染，保護膜直至工程交付使用前撕下并清理干凈；

　　4、不同規(guī)格、尺寸、長短不齊的材料不能包裝在一起；

　　5、產(chǎn)品構(gòu)件和五金附件按照圖紙和生產(chǎn)卡片的要求，用復(fù)合牛皮紙包好，經(jīng)檢查后，貼好標識，進行裝箱；

　　6、包裝后，在外包裝上貼有標簽（用透明膠帶纏在包裝物外表），注明工程名稱、產(chǎn)品名稱、代號、規(guī)格、顏色、數(shù)量等。

　　7、包裝后，在運往工地前，應(yīng)放在庫房保存好。

　　3 運輸過程中的材料與成品保護措施

　　1. 根據(jù)計劃調(diào)度下達的"發(fā)料清單"，檢查核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝、運達地點等，無誤后方可裝箱發(fā)運；

　　2. 運輸產(chǎn)品的車輛必須清潔、干燥、且無其它污物、雜物，接觸產(chǎn)品的車廂應(yīng)光滑平整、無尖角；

　　3. 搬運過程中，吊運裝卸時，要輕拿輕放，嚴防產(chǎn)品碰撞；

　　4. 型材擺放時，型材長度方向與車廂長度方向一致，以免緊急剎車時型材相互碰撞磨擦；

　　5. 產(chǎn)品擺放時，要緊湊、整齊、不能有空隙；空隙大的地方不能擺放物品時，要用軟質(zhì)物塞嚴；

　　6. 裝箱時檢驗員跟蹤檢查，保證包裝件與圖紙、卡片一致；

　　7. 易腐蝕產(chǎn)品雨天應(yīng)有氈布遮蓋，大雨天停止室外運輸作業(yè)；

　　8. 運輸過程中要注意行車安全，并注意是否丟失貨物。

　　4 施工階段材料及成品（半成品）保護措施

　　1. 當(dāng)半成品運至施工現(xiàn)場后，材料管理人員應(yīng)檢查是否備有質(zhì)量合格證書，并按照運輸清單上的標簽對半成品進行數(shù)量、規(guī)格及裝飾面質(zhì)量的驗收，并及時填寫驗收清單，以不合格品做清點記錄并運輸返回去；

　　2. 檢驗過的半成品在安裝之前應(yīng)存放臨時庫房內(nèi)，并嚴禁與水泥及化學(xué)物品接觸，以防止半成品受腐、污染；

　　3. 在吊運時應(yīng)輕拿輕放，并采取必要的保護措施，對于運輸及存放不當(dāng)造成的裝飾破損，劃傷及腐蝕的半成品，嚴禁在工程安裝時使用；

　　4. 土建施工單位及其它施工單位做好成品、半成品的保護，并有相應(yīng)措施。

　　5 幕墻成品保護措施

　　本工程工期緊，如何進行成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及已完成部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。

　　成品保護管理機構(gòu)是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關(guān)鍵。擬由安裝單位組織牽頭，制作和其他單位參與，共同進行成品、半成品保護，由業(yè)主或監(jiān)理單位最終評價。成品博愛后管理機構(gòu)首先根據(jù)實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責(zé)任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個人采取相應(yīng)的處罰手段。

　　作為建筑物外裝修及圍護結(jié)構(gòu)的下班幕墻已經(jīng)成為最終裝飾成品，故其任何部位的任何程度的損壞都將是無法彌補的，為了確保飾面質(zhì)量，減少損耗，特制定如下成品保護措施，各工地須嚴格遵照執(zhí)行。

　　1、該成品保護措施貫穿從進場到工程移交的全過程，參與工程施工和管理的全部人員都有負有不甘落后可推卸的成品保護責(zé)任。

　　2、制作加工車間（含工地加工場）必須保證加工好的半成品在出廠檢驗時為優(yōu)等品，其表面觀感質(zhì)量及劃傷、擦傷等必須符合相應(yīng)標準的規(guī)定，所有不合格的半成品均不得出廠，由質(zhì)檢部具體負責(zé)此項出廠檢驗，門衛(wèi)一律憑加蓋質(zhì)檢專用章和材料出廠放行章放行。

　　3、由工廠發(fā)放工地的原材料或半成品到達工地后，由各工地材料員負責(zé)簽收，然后按照材料管理的具體規(guī)定將各材料或半成品按品種規(guī)格分類堆放，玻璃制品須加墊玻璃紙以防止玻璃鍍膜損傷，所有材料均應(yīng)用木方墊好，不得直接堆放在地面上。

　　4、特殊材料應(yīng)根據(jù)各材料的特點分別存放，如結(jié)構(gòu)膠、耐候密封膠應(yīng)堆放在蔭涼、通風(fēng)、干燥的位置，并與其它有揮發(fā)性的材料分開堆放。

　　5、所有材料均應(yīng)遠離火源和水源，存放的玻璃應(yīng)有避雨的措施。若雨水淋在玻璃上，應(yīng)及時用干凈的抹布擦干。

　　6、鋁合金豎梁在安裝時拆除原包裝紙，一旦安裝矯正固定后，應(yīng)及時用保護膜將鋁型材包好，以防止濺射的砂漿腐蝕和室外的雨及污物污染。

　　7、采用吊船施工時吊船在定位操作和運行過程中均應(yīng)有纜繩控制，同時在風(fēng)力超過5 級時應(yīng)停止操作或采取其它的加固措施，以防吊船晃動撞壞成品。

　　8、電焊作業(yè)過程中須采取遮擋措施，以避免電焊火花燒傷玻璃、石材、鋁材或引發(fā)火災(zāi)。

　　9、已制作好的玻璃、石材或鋁板經(jīng)檢查無質(zhì)量問題時方可按編號和數(shù)量運送到各指定的樓層，在臨時堆放過程中均應(yīng)用木方或溝通泡沫板墊開，若當(dāng)天安裝不完需次日接著安裝時，在當(dāng)日下班時應(yīng)有要取加固保護措施以防止板塊傾倒或遭到其它作業(yè)的損壞。

　　10、安裝上墻的玻璃或鋁板在末檢查驗收前不得將其保護膜拆除，除非鋁板的保護膜暴露在陽光下超過3 個月。

　　11、貼有保護膜的玻璃或鋁板在膠縫處注膠時應(yīng)用手將保護膜揭開，而不允許用小刀直接在鋁板或玻璃上將保護膜劃開，以免利器損傷口鋁板面漆和玻璃鍍膜面。

　　12、在玻璃、石材或鋁板的全部操作過程中均須避免與鋒利和堅硬的物品直接以一定的壓力接觸。

　　13、在操作過程中若發(fā)現(xiàn)砂漿或其它污物污染了玻璃、石材或鋁板，應(yīng)及時用清水沖洗干凈，再用干抹布抹干，若沖洗不干凈時，應(yīng)采用其它的中性洗液或與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，不得用酸性或堿性溶劑清洗。

　　14、當(dāng)飾面層材料已安裝上墻后，各工地應(yīng)立即成立成品保護小組，責(zé)任到人，定人定時值班巡視，加強監(jiān)督。

　　15、在施工過程中，各工地項目經(jīng)理應(yīng)主動與甲方及其它施工單位取得聯(lián)系，爭取其它工程的積極配合，同時應(yīng)與甲方一起制定成品保護的有關(guān)規(guī)定和罰則，以督促各施工單位加強成品保護。

篇2：煙花爆竹成品半成品收發(fā)安全管理制度

　　煙花爆竹成品、半成品收發(fā)安全管理制度：

　　一、收發(fā)室的管理人員要加強安全宣傳工作，對廠外加工戶要憑企業(yè)發(fā)放的加工點許可證明發(fā)放有關(guān)物品，并向?qū)Ψ浇淮宄a(chǎn)品的操作規(guī)程及危險性、注意事項等，禁止危險工序進入家庭；

　　二、收發(fā)室的半成品、輔助材料等要妥善保管，做好防火、防潮、防盜、防霉工作，無藥與有藥的要隔聞堆放，保持通道暢通；

　　三、收發(fā)產(chǎn)品、有藥半成品時不得拖拉撞擊，人多時要排隊收發(fā)，不準哄搶或超領(lǐng)；

　　四、嚴格按規(guī)定限量發(fā)放，嚴格控制收發(fā)室的藥物停滯量，收回的成品、半成品應(yīng)及時轉(zhuǎn)運。

篇3：鞋廠半成品作業(yè)流程操作標準

　　鞋廠半成品作業(yè)流程及操作標準

　　一、半成品倉配料作業(yè)流程及操作標準

　　1、進度追蹤：按成型上線日期，進行來料的追蹤，使材料能及時進倉。

　　2、領(lǐng)料：數(shù)據(jù)清楚，做到正確無誤。

　　3、清點：對所有領(lǐng)料進行全面清點或抽點，檢查其是否與型體標示數(shù)量一致。

　　4、品檢：按質(zhì)量之要求配合品質(zhì)管理。

　　5、修補：若質(zhì)量達不到要求時要及時整理并修補。

　　6、配料：按進度配料（裝筐），并按工單指令數(shù)所示材質(zhì)進行整理、配料，做到數(shù)量準確，無混亂號碼。

　　7、發(fā)料：做到數(shù)據(jù)清楚。做好與各生產(chǎn)線數(shù)據(jù)交接手續(xù)，并核對欠數(shù)，簽字生效并及時報欠。

　　8、報欠：收尾——收到報欠單，清理良品單腳及不良品數(shù)量。了解來料的狀況并核對是否正確，做到報欠、收尾數(shù)量準確及時。

　　9、追蹤尾數(shù)：對所報欠數(shù)量及時追蹤到位。

　　二、砂磨作業(yè)流程及操作標準

　　1、墊心：一般而言，3/4式白膠發(fā)泡順前掌斜磨25mm長，整片式白膠發(fā)泡順前掌斜磨40—50mm長，要求平順，邊緣磨至最薄。

　　2、中底：外廠加工中底在包邊之前，需經(jīng)壓機；壓機之后，中底后跟需重新砂磨，先磨中底兩側(cè)，要求斜度與原來的保持一致；再磨中底板正面。要求平順，杜絕毛邊。

　　3、包好中底：為了增加中底與大底的粘合度，包好的中底飛機板以內(nèi)邊條需砂磨。要求：砂磨部位不能超越飛機板距離，不能超過2mm，邊條末端需帶順，無包頭之中底外腰部位需帶重。

　　4、前港寶：不織布前港寶，一般前5mm寬，順削皮部位磨7mm寬，要求：平順邊緣至最薄。

　　5、后港寶：熱熔膠港寶，分馬靴港寶、密鞋港寶。一般而言，馬靴港寶經(jīng)削皮之后，前皮部位需全部砂磨至8—9mm寬，不織布后港寶類同此操作方法，要求平順，邊緣磨至最薄。

　　三、包跟線作業(yè)流程及操作標準

　　1、配料：對照工單數(shù)量、顏色、材質(zhì)，將所需跟與皮配好，并檢查跟和跟皮材質(zhì)是否良好。

　　2、過皮膠：過膠必須均勻到位。

　　3、洗藥水：根據(jù)材質(zhì)選擇對應(yīng)的藥水，藥水必須洗到位。

　　4、刷跟膠：均勻到位，不能有膠粒，然后過烤箱（兩節(jié)），烤箱溫度60℃左右，然后寫編號。

　　5、定位：首先檢查跟和皮是否有膠粒、變形等現(xiàn)象，然后定位，定好位后要把周圍捏緊。

　　6、剪牙齒：牙齒要剪平，但不能露白，而且不能有花角，天皮孔不能蓋住。

　　7、敲錘子：用錘子將天皮處和有牙齒處往里面敲。

　　8、刮邊：用牛角將跟周圍和跟膠壓緊，牛角要包好，以免刮傷。

　　9、清潔：用碎布將跟表面有膠處擦洗干凈。

　　10、品檢：分出良品與不良品，并將不良品返修。

　　11、包裝：按照工單數(shù)量、顏色、號碼，準確無誤將包好之良品裝入籮筐，標簽要寫清楚、準確。

　　四、包跟線機器操作標準及注意事項

　　1、過膠機：適當(dāng)調(diào)過膠機高度，膠量要適當(dāng)，不能太大，也不能太小，隨時擦洗有膠處，在操作時要注意安全，手不能讓它卷進去，當(dāng)檢查機器需要打開時，不能讓它砸下來，每天下班要徹底清洗機器，還有要拔掉電源。

　　2、烤箱：烤箱溫度不宜調(diào)太高，一般60——70℃，烤箱旁邊不能放易燃化學(xué)物品，比如甲苯，白電油不能靠烤箱太近，下班之前，要關(guān)電源開關(guān)。

　　3、烘線機：在操作時不要用手去碰烘線機熱度處，以免燙傷手，不用時要關(guān)掉，下班前電源切斷。