土地整理工程材料供應計劃

　　1. 材料供應計劃

　　根據施工進度計劃中不同施工階段的材料需求，制定主要材料供應計劃。

　　具體計劃見《主要材料供應計劃表》。

　　2. 材料供應質量控制措施

　　材料應選用合格廠家的合格產品。無論何種材料均應選擇具有生產資質的廠家，并由廠家提供生產產品的合格證明及檢測報告。在選定生產廠家后，應對其供應產品進行質量抽檢，抽檢合格后方可簽訂購貨合同并使用，在合同中應嚴格指出產品質量問題的責任。對每批到貨還應進行抽檢，不合格的產品禁止使用在工程中。

　　2.1 影響材料質量的因素

　　1、材料供應無計劃、堆放不規范、無標識牌、混堆，加上管理不善，當水泥、鋼材等材料產生受潮、變質、銹蝕，失去原有的性質；

　　2、材料檢測不及時、漏檢、錯樁，使不合格的材料當作合格材料使用，造成不應有的質量隱患；

　　3、對填筑路基的土質材料，缺乏土壤調查，判斷失誤，本應摻石灰改良為膨脹土未處理，極易產生路基質量隱患；

　　4、施工中特別是鋼筋未按設計圖紙的規定要求采購，焊接（搭接）焊縫不合格未及時檢測控制，易造成質量事故；

　　5、材料半成品構件（如涵管、預制大梁），未及時進行檢測，就直接安裝在構造物上，易造成意象不到的質量事故。

　　2.2 常用材料性質和檢測項目

　　常用材料的基本性質可分為物理性質（如密度、堆積密度、孔隙率、密實度、吸收率、抗凍性、導熱性等）、化學性質（化學穩定性等）和力學性質（如強度、硬度、彈性及朔性等）。工程中首先要把好材料關，合格優質的材料加上成熟的工藝和熟練的技能，就能

　　確保工程質量，對工程常用的鋼材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加劑、石油瀝青、回填土等，首先要知道材料必檢的項目，才能對材料合格與否作出準確的判斷，以下就幾種常用的材料必檢項目簡介如下：

　　1、鋼筋原材料：拉力試驗、冷彎試驗、反復彎曲試驗

　　2、鋼筋焊接（搭接焊）：抗拉試驗

　　3、水泥、膠砂強度、安定性、初凝時間、終凝時間必要時需做膠砂流動性

　　4、砂；篩分析、含泥量、泥塊含量、必要時需做：表觀密度、緊密度、堆積密度

　　5、碎石或卵石；篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值，必要時需做：堆積密度、表觀密度

　　6、砼外加劑（減水劑）：固體含量、減水率、泌水率、抗壓強度比、鋼筋銹蝕、必要時需做：含氣量、凝結時間、坍落度損失

　　2.3 常用材料檢測頻率：

　　1、鋼筋原材料檢測應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態，同一進場時間，每60t為一驗收批，不足60t時，按一驗收批檢測，鋼筋的物理性能和化學成分各項試驗，如有一項不符合鋼筋的技術要求，則應取雙倍試件（樣）進行復檢，再有一項不合格，則該驗收鋼筋判為不合格。不合格鋼筋不得使用，并要有處理報告，以防止混入其它批量中；

　　2、水泥袋裝檢測應以同一水泥廠、同標號、同一生產時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批，不足200t時，亦按一驗收批檢測；

　　3、 散裝水泥：應以同一水泥廠生產生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批總量不得超過500t.同時，還要注意水泥的有效期（一般為3個月，硅酸鹽水泥為一個月），過期必須做復檢，連續施工的工程相鄰兩次水泥試驗時間不應超過其有效期；

　　4、砂、碎石或卵石：檢測應以同一產地、同一規格、同一進場時間，要400m3或600t時為一驗收批。不足400m3或600t時，按一驗收檢測；

　　5、外加劑；必須有生產廠家的質量證明書，內容包括：廠名、品名、包裝、質量（重量）、出廠日期、性能合使用說明，使用前應以每次進廠的數量進行性能的檢測。

　　2.4 常用材料現場質量控制措施

　　建筑材料費用一般占工程造價的30~50%以上，降低材料費用是提高工程經濟效益的一個重要方面，因此，合理地使用質量好、數量多、品種齊全和費用低廉的材料是工程建設質量的主要保證，根據工程施工管理的經驗，應采取如下措施：

　　1、按施工計劃和施工方法要求，組織各種材料進場，按總體平面布置堆放，不同品種、不同規格的材料分別堆放。并準備好防雨覆蓋設施，特別是防止水泥受潮變質、鋼筋銹蝕；

　　2、調查土料場蘊藏數量及開采、運輸條件，并對工程主要材料（水泥、鋼材、瀝青、生石灰、砂礫料）按部頒《公路工程試驗規程》進行室內試驗，及時出具試驗報告，堅持作到用數據說話；

　　3、對各類砼構造物中所用的鋼筋種類、鋼號和直徑，堅持做到應符合設計文件的規定，其技術標準應符合部頒標準，焊條、預埋件、其品種、規格和質量必須符合設計要求和規范規定；

　　4、根據工程質量要求，堅持做到對工程質量進行監督檢驗，堅持做到不合格的原材料不準使用，不合格的預制構件不準安裝，在現場要掌握工程質量動態，及時提出有關的施工中質量的隱患和預防措施要求；

　　5、對材料或半成品構件（涵管、預制梁、蓋板等），訂貨前要取得供貨廠家的產品合格證書及試驗報告，進行采樣試驗，驗證其質量可靠性；

　　6、材料倉庫、現場材料堆放處均設立標示牌，寫明品種、產地、規格、檢驗狀態，嚴格按“三檢制”執行，工作程序認真執行ISO9000標準，使原材料自始至終處于受控狀態、并做到可追溯性。

　　3. 材料供應的價格控制措施

　　在選用生產廠家的產品前，應首先進行市場材料價格的調查，盡量選用質優價廉的生產廠家。選定廠家之后，應一次性簽訂與工程材料需要總量相符的材料數量，并將材料單價固定，以免受當地材料需求增大而導致價格上漲因素影響，增加工程成本。應根據工程各階段材料的實際需求購進材料，避免資金積壓。還應在選定供貨廠家后，設置后備供貨廠家，以防止所選廠家供貨不及時造成工程停工待料的現象發生。

　　3.1 材料價格在工程成本控制中的重要作用

　　工程成本的控制是工程建設管理的重要組成部分，通過工程成本的合理控制，可把工程造價的發生控制在批準的造價限額以內，隨時糾正發生的偏差，以保證項目管理目標的實現，保證合理地使用人力、物力、財力，取得較好的投資效益和社會效益。

　　工程直接費的各項費用中，材料費所占的比重最大。因此，控制材料費用是控制工程成本的有力措施之一。

　　在工程造價中，工程費用是按實物量計算的，即按工程定額中規定的人工、材料、機械的消耗量乘以工程所在地當時的預算價格確定的，因此，材料

費用為：

　　材料費用=∑分部分項工程量×（直接材料定額量×相應價格+周轉材料定額單位攤銷量×相應價格+定額單位其它材料費）

　　在上述公式中，工程量可根據工程定額的項目劃分直接從設計圖紙上摘取，這個工程量是設計人員在設計階段對多個主設計方案經過技術經濟分析比較，得出技術先進、經濟合理的優選方案的工程量。定額單位的各種直接材料消耗量和同轉材料攤銷量及其他材料費，是定額編制人員用科學合理的方法，在正常施工條件下經過多次測定、分析和計量得出的。因此，這兩個量在造價確定過程中是比較確定的，材料費的合理與否主要與材料價格直接有關，因此，控制材料價格便成為控制工程成本的一項重要工作。

　　3.2 工程材料價格的管理措施和方法

　　工程中，材料預算價格是指材料（包括結構配件、成品及半成品等）由其來源地（或交貨地）到達工地倉庫（施工工地內存放材料的地方）后的出庫價格，它由材料供應價格、供銷部門手續費、包裝費、運雜費、場外運輸損耗、采購及保管費等費用組成。降低材料價格除選擇合理的供應價格外，還應考慮降低其他各部分的費用。

　　減少中間環節，降低場外運輸損耗。對工程項目，材料預算價格組成中供銷部門手續費、場外運輸損耗，不是必須發生的費用，因此，在材料采購時，應盡量減少中間環節，降低或消除供銷部門手續費用的發生。還應把場 外運輸損耗控制在合理的范圍內。

　　降低運雜費。運雜費在材料預算價格中，其比重一般僅次于材料供應價格。運雜費的降低，主要在于縮短運距，因此，在選擇材料時，不僅要考慮質量和供應價格，還應比較各供料點的運輸距離，綜合考慮各部分費用，使材料預算價格的總費用最低。

篇2：舊改裝修工程材料供應計劃措施

　　舊改裝修工程的材料供應計劃措施

　　一、材料供應計劃

　　通過材料供需的綜合平衡，編制材料供應計劃表。表中計劃使用量按使用方向分別列出。

　　1、本工程項目中鋁合金、天花吊頂、拋光磚地面、LG地板、部分門飾面板、凸包石、清漆、防水等材料的提供。我方按計劃按時、按質、按量、配套地供應材料，才能保證生產的順利進行。我公司必須按進度和施工要求及時提出準確的材料計劃供應及運輸計劃。

　　2、根據施工特點和進度要求組織進料，進行材料的集中加工，綜合配套供應，合理調配勞動力和材料資源，從而保證項目建設速度。還可以根據項目要求從生產廠家大批量集中采購而形成批量優勢，采取直達供應方式，減少流通環節，降低流通費用支出。

　　3、我公司中標以后，即刻建立統一的供料機構，對工程所需的主要材料、大宗材料，實行統一計劃、統一采購、統一供應、統一調度和統一核算。把材料管理工作貫穿于施工項目管理的投標報價、落實施工方案、組織項目管理班子、編制供料計劃、組織項目材料核算、實施獎懲的全過程；有利于建立統一的內部建筑材料庫，進行材料供應的動態配置和平衡協調：有利于滿足各項目的材料需求。

　　4、材料采購過程受各方面因素影響較多，如資源渠道，供方生產狀況，市場供求因素，施工生產需要及儲存能力和資金等諸多因素。材料采購業務主要應做好采購準備、業務談判、加工的成交、業務執行、經濟結算幾個階段的工作。

　　5、材料采購合同是保證采購業務正常進行的法律措施。只有加強材料采購合同的管理，才能確保材料采購業務的實現。加強材料采購資金和材料數量的管理，是保證材料采購成本降低，材料采購效益提高的主要管理內容。

　　二、材料管理制度與要求

　　1.建立崗位責任制

　　公司、項目的材料物資部門都要建立和完善崗位責任制。要根據項目擔負的任務，從服務、146管理、經營諸方面，訂立和完善切實可行的責任制；各級材料工作人員根據分工設崗的情況，按照標準化工作要求，制定各類材料人員的基本職責，以利于工作質量的考評。

　　2.開展業務工作考核與評比

　　材料系統工作要建立工作質量保證體系，積極開展TQC活動，對業務工作的全過程進行PDC本循環，特別要注重實施階段的監督、檢查、指導與幫助。對現場、定額、倉庫、內業管理、統計等方面進行定期或不定期的檢查考核以及半年、年度分項及綜合評價，組織經驗交流及表彰。

　　3.材料管理的紀律與政策

　　嚴格遵守材料管理工作的紀律和政策，強化專業工作人員的廉政與勤政建設，配合黨政工團等部門抓好精神文明建設，以培養德才兼備的材料物資專業隊伍。

　　4.檢查監督與處罰

　　材料管理要加強監控職能，制定處罰條例，獎懲嚴明。各基層施工單位和施工現場要設置材料專（兼）職監督員，隸屬總公司、各分公司物管部門；實施處罰條例，以促進施工現場材料管理水平的提高。

　　5.專業培訓教育

　　各單位要組織經常性的業務培訓工作，全面落實崗位培訓，有計劃吸收高級專業人員充實材料物資管理隊伍。

　　三、施工現場的料具管理

　　為了實現料具管理程序化、規范化、標準化，特制定如下管理程序及內容。

　　A、施工前的準備工作

　　1、平面規劃布置要合理規范。搞好現場材料平面布置規劃，在劃分材料堆放位置時，要考慮到施工進入高峰時的堆放容量，料場、料庫等臨時設施、道路、排水溝、高壓線路等都要統籌安排布置。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業，并以靠近使用點為原則，減少二次倒運與搬遷。

　　2、道路、場地要平整、堅實、暢通，有回旋余地；有可靠的排水措施，料場要平整、夯實、不積水。

　　3、臨時料庫、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防凍、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。

　　B、施工過程中的組織與管理

　　1、建立健全現場料具管理責任制。現場料具要嚴格按平面布置圖放，劃區分包干負責，要有責任區、責任人，并有明顯標牌。

　　2、加強現場平面布置的管理。根據不同施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調整堆料現場位置，保持道路暢通，減少二次搬運。

　　3、隨時掌握施工進度及用料信息，搞好平衡調劑，正確組織材料進場。材料計劃要嚴密可靠，保證施工需要。

　　4、嚴格按平面布置堆放料具，成堆成線；經常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。

　　5、認真執行材料的驗收、保管、發料、退料、回收等手續制度，建立健全原始記錄和各種臺賬，對來料原始憑證妥善保存，按月盤點核算。

　　6、嚴格執行限額領料制度，組織班組合理使用材料，及時檢查、考核、驗收、結算、對用料節超要獎懲嚴明。

　　C、料具清退及轉場

　　1、根據工程主要部位進度情況，組織好料具的清退與轉場。一般在施工階段接近80％左右時，要檢查現場存料，估計未完工程用料量，調整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創造條件。

　　2、臨時設施及暫設工具用料的處理。對于不再使用的臨時設施提前拆除，并充分利用這部分材料，直接轉場到新的工地，以避免二次搬運；對于周轉料具要及時整修，隨時轉移到新的施工點或清退入庫。

　　3、施工垃圾及包裝容器的處理。對于現場的施工垃圾設立分檢站，回收、利用及清運做到及時集中分揀，包裝容器應及時回收組織清退。

　　四、材料檢驗、檢測

　　用于本項目裝飾的大綜材料及主要結構件，粘結材料等原材料有必要的進行三級檢驗制度。⑴由生產廠家提供檢驗、檢測有效證件證書。⑵現場監理見證取樣，質量監督部門抽樣檢驗。

　　原材料進場報驗規范，要選好的材料就要選好的供應廠商，所以設計所需用的材料，我們將根據要求推薦好的供應商，并對廠商進行營業執照，企業資質證書，生產許可證等證照的收集以供業主、監理審核，對大綜材料供應將組成業主、監理、設計等人員到廠家參觀考察其生產質量檢驗、標準及檢驗制度。主要材料的供應生產廠必須提供其相關的證、照進行報送監理、業主審核。

　　五、材料檢測措施

　　1.入庫檢驗手段

　　本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。所有進入本公司工地倉庫的材料均進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理入庫手續。

　　2.檢驗方法

　　每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5％，但不

少于5件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格的則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

篇3：機電設備安裝工程主要材料供應計劃

　　機電設備安裝工程主要材料供應計劃

　　（1）物資供應

　　物資按期保質保量供應，是保證工程質量優，工期按計劃如期實現的基本條件。為此，我們按如下部署組織實施。

　　①在施工前，各專業技術人員以施工圖為依據，分別編制工程所需的物資供應總計劃，經審核作為采購備料的依據，該計劃應與總進度計劃相對應。在施工中，各專業技術人員應分期編制階段性物資要料計劃，提交項目經理審批。

　　②根據合同要求，項目部應和業主共同劃分各自供料范圍，并依據現場實際進度，提前半個月向業主上報需由業主采購的設備、材料進場計劃。

　　③按甲供設備、材料清單，落實督促按期到貨。成立接、保、檢小組，認真做好接、保、檢工作。

　　④項目部自供物資。依據備料計劃，按業主或設計確定的供貨廠商，集中采購，分期供貨。于工程使用前一周，搬運至現場。

　　⑤小型零星材料按月進度計劃編制備料計劃，提前15個日歷天備料，按周計劃限額領料。庫存適量的常規小型材料，以便急用。

　　⑥做好材料等物資的平衡調整。

　　⑦選擇合格的分承包方。

　　（2）中標后，各專業施工員將根據土建施工進度計劃，按施工段，分層次列出設備材料品種、規格型號、數量以及進場時間的詳細計劃表，上報監理、業主。