建筑工程原材料檢驗制度（八）

　　建筑材料是建筑工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，合理使用材料是保證建筑工程質(zhì)量優(yōu)良的重要環(huán)節(jié)。我們必須把好工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，為嚴(yán)把此關(guān)，特制定如下措施：

　　一、原材料檢驗制度

　　1．原材料質(zhì)量保證由提供者直接負(fù)責(zé)，凡達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)者一律不得采購與投入使用。

　　2．所有投入使用的材料或半成品、成品的構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證明及準(zhǔn)用證，按規(guī)定需進(jìn)行質(zhì)量檢驗的材料，送交質(zhì)監(jiān)站確認(rèn)合格并將有關(guān)資料報監(jiān)理簽發(fā)簽認(rèn)后，方可投入施工，未經(jīng)檢查或復(fù)檢不合格的材料不得投入工程使用。

　　3．所有應(yīng)檢查的材料均必須按甲方指定單位組織送檢，不得弄虛作假。

　　4．嚴(yán)格執(zhí)行材料有見證送檢制度。

　　二、檢驗范圍

　　1．本工程中所采用的各類建筑材料如：粗細(xì)骨料（砂、石）、水泥、摻合料（粉煤灰、外加劑）及鋼筋、鋼管、鋼板、焊劑、焊條型鋼等及防水、砼砌塊等材料必須進(jìn)行取樣試驗，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場或使用。

　　2．按照工程規(guī)范的規(guī)定對商品混凝土和現(xiàn)場攪拌的零星混凝土等進(jìn)行取樣試驗。鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭必須檢驗合格以后才能運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。

　　3．回填土檢驗。

　　4．其它材料。

　　三、檢驗結(jié)構(gòu)及方式

　　1．有見證送檢

　　進(jìn)場后，我公司將遞交原材料檢驗計劃報送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作。材料的取樣要在現(xiàn)場建設(shè)單位或監(jiān)理方的見證下進(jìn)行，見證人須是經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并到**市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站辦理“見證人工作卡”后方可上崗。實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工驗收時提交的有效質(zhì)保資料。

　　2．監(jiān)督抽檢

　　**市質(zhì)量監(jiān)

　　督站委托專人對該工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，由該質(zhì)量監(jiān)督人員負(fù)責(zé)取樣并送市質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢驗，抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗總次數(shù)的5%。

　　四、取樣數(shù)量及其有關(guān)規(guī)定

　　（一）鋼筋

　　1．鋼筋原材料

　　每一批每一種規(guī)格的鋼筋原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件，不足60T也抽取一組，每組4根試件，進(jìn)行抗拉、抗彎等性能檢驗。

　　2．鋼筋接頭

　　（1）本工程鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊和墩粗直螺紋套筒連接等四種連接方式。

　　（2）每種規(guī)格鋼筋的閃光對焊接頭按每200個接頭抽取一組試樣，共6根試件，其中3根進(jìn)行拉伸試驗，3根進(jìn)行冷彎試驗。

　　（3）每種規(guī)格鋼筋的電渣壓力焊接頭按每300個接頭抽取一組試樣，共3根試件，進(jìn)行拉伸試驗。

　　（4）直螺紋套筒連接接頭按每500個接頭抽取一組試樣，共3根試件，進(jìn)行拉伸試驗。

　　3．進(jìn)口鋼筋在焊接前應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)成分分析，以碳含量、碳當(dāng)量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的進(jìn)口鋼筋，如需與國產(chǎn)鋼筋或預(yù)埋件焊接，應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗和質(zhì)量檢驗，不合格時，不得焊接。

　　（二）鋼板

　　鋼板應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于60t。

　　鋼板在端部垂直于軋鋼方向切取拉力、冷彎及沖擊樣坯。從厚度小于或等于25mm的鋼板取下的樣坯應(yīng)加工成保留原表面層的矩形拉力試樣；厚度大于25mm時，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度，加工成相應(yīng)的圓形比例試樣，試樣中心線應(yīng)盡可能接近鋼材表面，即在頭部留不太顯著的氧化皮。每批鋼板應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拉伸、冷彎、沖擊等性能試驗。

　　（三）砂、石骨料

　　1．砂

　　以400m3或600T為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點抽取，試驗項目包括：顆粒級配、含泥量、有機(jī)物含量、堅固性、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項目。

　　2．碎石

　　碎石的取樣方法同砂一樣，試驗項目包括：顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量、氯鹽含量、堅固性、抗壓強(qiáng)度、壓碎值、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項目。

　　（四）摻合料

　　1．砼外加劑

　　生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批編號取樣應(yīng)是不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應(yīng)充分拌勻，分為兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目如：減水率、含氣量、凝結(jié)時間、鋼筋銹蝕等進(jìn)行試驗，另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。

　　2．粉煤灰

　　本工程使用袋裝粉煤灰。以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者也為一批。粉煤灰的數(shù)量按干灰的質(zhì)量計算，從每批任取10袋，從每袋中分取試樣不少于1kg，混合拌勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣，進(jìn)行細(xì)度、燒失量、含水量等檢驗。

　　（五）混凝土

　　1．抗壓試塊

　　預(yù)拌混凝土按規(guī)范GBJ107-87的規(guī)定制作試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)28天后，試驗其抗壓強(qiáng)度，為有效控制拆模強(qiáng)度要每層做二組同條件試塊與樓層結(jié)構(gòu)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

　　2．抗?jié)B試塊

　　本工程地下室底板、外墻、水池為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，應(yīng)按每種標(biāo)號每500m3取一組試樣，每組試樣做6塊抗?jié)B試塊。

　　（六）加氣砼砌塊

　　同品種、同規(guī)格的砌塊，以500m3為一批，不足500m3亦為一批，隨機(jī)抽取50塊砌塊，進(jìn)行尺寸偏差，外觀檢驗。其中不合格品不超過5塊時，判該批砌塊為合格品。從合格品中，隨機(jī)抽取砌塊，制作3組試件進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度檢驗，另制作3組試件做干容重檢驗。（100mm×100mm×100mm立方體，試件一組3塊）。

　　（七）防水材料

　　防水材料按每班的生產(chǎn)量為一批進(jìn)行抽檢，根據(jù)交貨產(chǎn)品的桶數(shù)來確定取樣數(shù)量，隨機(jī)抽取整桶樣品，逐桶檢查外觀質(zhì)量。然后從已初檢查過的桶內(nèi)不同部位取相同量的樣品，混合均勻后，取1份2kg樣品進(jìn)行試驗。對耐熱性、柔韌性、不透水性、粘結(jié)性等性能進(jìn)行檢驗。

　　五、檢驗設(shè)備

　　檢驗材料 設(shè)備名稱

　　鋼筋、鋼板 萬能材料試驗機(jī)

　　砼 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、壓力機(jī)、回彈儀、抗折試驗機(jī)

　　砂漿 砂漿稠度儀、壓力機(jī)

　　水泥 水泥凈漿攪拌機(jī)、沸煮箱、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度儀

　　砂、石 試驗篩、天平、搖篩機(jī)、烘箱、干燥器

　　砌塊 材料試驗機(jī)、天平、電熱鼓風(fēng)機(jī)干燥箱、鋼板直尺

　　土壤 烘箱、干燥箱、鋁盒、

　　共用儀器 TN托盤扭力天平，游標(biāo)卡尺

篇2：原材料檢驗員崗位職責(zé)

　　原材料檢驗員崗位職責(zé)

　　1.負(fù)責(zé)制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗。

　　2.負(fù)責(zé)進(jìn)料質(zhì)量異常的妥善處理。

　　3.負(fù)責(zé)對原料規(guī)格提出改善意見或建議。

　　4.負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商，協(xié)作廠商交貨質(zhì)量實績的整理與評價。

　　5.檢驗儀器，量規(guī)的管理與校正。

　　6.負(fù)責(zé)進(jìn)料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。

　　7.資料回饋有關(guān)單位。

　　8.辦理上級所交辦事項。

篇3：包袋公司原材料進(jìn)廠檢驗管理制度

　　包袋有限公司原材料進(jìn)廠檢驗管理制度

　　一．目的

　　為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　二．適用范圍

　　適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗

　　三．定義

　　進(jìn)料檢驗是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點，來料檢驗有質(zhì)量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。

　　四．職責(zé)

　　1）采購員進(jìn)貨的檢驗和實驗工作；

　　2）倉庫負(fù)責(zé)檢驗原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；

　　五．來料檢驗注意事項

　　1）來料檢驗專員對對來料進(jìn)行檢驗之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；

　　2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)；

　　3）來料檢驗時的考慮因素：

　　A．來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；

　　B．供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽；

　　C．該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；

　　D．來料對公司運營成本的影響；

　　E．客戶的要求；

　　六．來料檢驗方法

　　1）外觀檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測；

　　2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測；

　　3）重量檢測：一般用電子稱檢測；

　　七．來料檢驗方法的選擇

　　1）全檢

　　適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

　　2）抽檢

　　適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的物料；

　　八，來料檢驗的程序

　　1）采購部制定具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行，檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱，檢驗項目，標(biāo)準(zhǔn)，方法，記錄要求；

　　2）采購部根據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作；

　　3）來料后，有倉管人員檢查來料的品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗；

　　4）質(zhì)量管理專員接到檢驗通知后，到倉庫按來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗記錄；

　　5）檢驗完畢后，通知倉管人員辦理入庫；

　　6）檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識并及時做退貨處理；

　　7）檢驗時，如對來料檢驗無法判定是否合格，應(yīng)立即會同相關(guān)部門人員會同驗收，來判定是否合格，會同人員必須在檢驗記錄上簽字；

　　8）檢驗人員根據(jù)來料的實際情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見；

　　9）檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器，以保證其準(zhǔn)確性；

　　九．檢驗合格

　　1）經(jīng)過檢驗人員檢驗，不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為接受；

　　2）檢驗人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗表上簽字，通知倉庫入庫；

　　十．拒收檢驗不合格品

　　1）檢驗人員按照檢驗方案要求操作，若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為不能接受；

　　2）檢驗人員應(yīng)及時在原材料進(jìn)廠檢驗表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門會商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門辦理退貨事宜。