基礎(chǔ)工程旋挖樁的施工方案（2）

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項(xiàng)目：

　　1)主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　2)長(zhǎng)度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　一般項(xiàng)目：

　　1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。

　　2)箍筋間距允許偏差20mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　3)直徑允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項(xiàng)目

　　1)樁位偏差滿足下表規(guī)定

　　樁徑（）　樁位允許偏差（mm）

　　1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

　　條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁

　　D≤1000　D/6，且不大于100　D/4，且不大于150

　　D>1000　100+0.01H　150+0.01H

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。

　　2)孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查

　　檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度

　　一般項(xiàng)目：

　　1)垂直度允許偏差1％檢查數(shù)量：全部檢查

　　檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。

　　2)樁徑允許偏差50mm

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。

　　3)穩(wěn)定液比重1.02~1.2

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣

　　4)穩(wěn)定液面標(biāo)高（高于地下水位0.5~1.0m）

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：目測(cè)

　　5)沉渣厚度：≤50mm

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量

　　6)混凝土塌落度180~220mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀

　　7)鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量

　　8)混凝土充盈系數(shù)>1

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至4~6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。

　　2、對(duì)穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

　　3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒(méi)有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。

　　4、復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。

　　5、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

　　6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m~1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。

　　7、其它注意事項(xiàng)

　　1）成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。

　　2）鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。

　　3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。

　　七、安全環(huán)保措施

　　1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

　　2、強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

　　4、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。

　　5、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。

　　6、在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。

　　7、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。

　　8、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。

　　9、成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中。

　　10、廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

　　八、樁身質(zhì)量檢測(cè)

　　按規(guī)范要求執(zhí)行，本工程樁身檢測(cè)由甲方另行招標(biāo)確定。

篇2：基礎(chǔ)工程旋挖樁施工方案(2)

　　基礎(chǔ)工程旋挖樁的施工方案（2）

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項(xiàng)目：

　　1)主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　2)長(zhǎng)度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　一般項(xiàng)目：

　　1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。

　　2)箍筋間距允許偏差20mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　3)直徑允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項(xiàng)目

　　1)樁位偏差滿足下表規(guī)定

　　樁徑（）　樁位允許偏差（mm）

　　1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

　　條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁

　　D≤1000　D/6，且不大于100　D/4，且不大于150

　　D>1000　100+0.01H　150+0.01H

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。

　　2)孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查

　　檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度

　　一般項(xiàng)目：

　　1)垂直度允許偏差1％檢查數(shù)量：全部檢查

　　檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。

　　2)樁徑允許偏差50mm

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。

　　3)穩(wěn)定液比重1.02~1.2

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣

　　4)穩(wěn)定液面標(biāo)高（高于地下水位0.5~1.0m）

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：目測(cè)

　　5)沉渣厚度：≤50mm

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量

　　6)混凝土塌落度180~220mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀

　　7)鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量

　　8)混凝土充盈系數(shù)>1

　　檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至4~6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。

　　2、對(duì)穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

　　3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒(méi)有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。

　　4、復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。

　　5、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

　　6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m~1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。

　　7、其它注意事項(xiàng)

　　1）成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。

　　2）鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。

　　3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。

　　七、安全環(huán)保措施

　　1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

　　2、強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

　　4、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。

　　5、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。

　　6、在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。

　　7、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。

　　8、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。

　　9、成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中。

　　10、廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

　　八、樁身質(zhì)量檢測(cè)

　　按規(guī)范要求執(zhí)行，本工程樁身檢測(cè)由甲方另行招標(biāo)確定。

篇3：基礎(chǔ)工程旋挖樁施工方案(1)

　　基礎(chǔ)工程旋挖樁的施工方案（1）

　　一、施工計(jì)劃安排

　　本工程混凝土灌注樁173根約3300米，擬采用旋挖鉆成孔施工方法，成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來(lái)的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無(wú)泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)，（如地質(zhì)復(fù)雜淤泥、流砂等可補(bǔ)充一部分泥漿護(hù)壁）

　　按一臺(tái)旋挖樁機(jī)每天完成120m的工程量計(jì)算，工期不會(huì)超過(guò)35天，故現(xiàn)場(chǎng)擬配備1臺(tái)旋挖樁機(jī)。成樁前進(jìn)行成孔試驗(yàn)，嚴(yán)格按照成孔試驗(yàn)通過(guò)不同土層所得的符合設(shè)計(jì)要求的施工工藝，如、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)、鉆頭直徑等進(jìn)行操作控制。

　　施工順序：按順時(shí)針及逆時(shí)針?lè)较颍鸲问┕ぁ?/p>

　　二、工藝流程

　　鉆機(jī)就位開孔——鉆機(jī)就位開孔——設(shè)置護(hù)筒注入泥漿——旋挖鉆進(jìn)——清孔——下放鋼筋籠——插入混凝土導(dǎo)管——拔出導(dǎo)管、拔出護(hù)筒——泥漿制備——鋼筋籠制作——泥漿處理——廢漿外運(yùn)。

　　三、施工作業(yè)條件

　　1、主要機(jī)具設(shè)備

　　旋挖鉆機(jī)、裝載機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗等。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)條件

　　（1）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。

　　（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。

　　（3）引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

　　（4）原材料進(jìn)場(chǎng)待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。

　　（4）正式施工前試成孔，以便了解場(chǎng)地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。

　　四、施工要點(diǎn)

　　1、鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。

　　2、泥漿制備：計(jì)劃選用優(yōu)質(zhì)粘土粉人工造漿。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)，泥漿密度1.1～1.3t/m，土層不好時(shí)加入小片石和粘土塊；粘土層中采用清水或稀泥漿；砂礫層中泥漿密度采用1.3～1.5t/m；風(fēng)化巖中采用1.2～1.4t/m；出現(xiàn)塌孔時(shí)，回填粘土塊或片石，泥漿密度1.3～1.5t/m，反復(fù)沖擊。

　　3、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。

　　4、設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。

　　5、鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。

　　6、鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。

　　7、清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。

　　8、鋼筋籠施工：

　　制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍?jī)?nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護(hù)層厚度70mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ22。縱向主筋Φ25，均要求采用焊接，單面焊焊長(zhǎng)度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50％。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。

　　吊裝：利用樁機(jī)本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進(jìn)度，充分發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點(diǎn)，擬采用25M汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過(guò)程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。

　　9、灌注導(dǎo)管連接：導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑φ300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)2～4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2～0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

　　10、二次清孔：將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前

　　11、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計(jì)要求0.3m，以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。