框架玻璃幕墻安裝方案（2）

　　5）工藝流程說明

　　工藝流程：施工準備-→檢查各種材料質量-→就位安裝-→檢查。

　　6）基本操作說明

　　A、施工準備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應在那兒就位的觀點；第

　　三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。

　　B、檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

　　C、就位安裝：橫龍骨就位安裝先找好位置。

　　D、檢查：橫龍骨安裝完成后要對橫龍骨進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊圈是否規范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上等。

　　5、防火隔斷板安裝

　　（1）工藝流程說明

　　工藝流程：準備工作-→整理防火鍍鋅鋼板并對位-→試裝-→檢查工器具-→打孔-→拉釘-→就位打射釘-→檢查安裝質量。

　　（2）基本操作說明

　　①準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。

　　②整理防火鍍鋅鋼板并對位：將車間加工好的防火鍍鋅鋼板對照下料單，一一分開并在各層上將防火鍍鋅鋼板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯馬上通知車間及有關部門處理。

　　③試裝：即是將就位的防火鍍鋅鋼板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。

　　④檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。

　　⑤打孔：就位后的防火鍍鋅鋼板一側固定在防火隔斷橫龍骨（或可當作防火隔斷橫龍骨）上，用拉鉚釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫龍骨鉆孔，用拉鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火鍍鋅鋼板上的孔位鉆孔。

　　⑥拉鉚釘：選擇適當的拉鉚釘在鉆好的孔處將防火鍍鋅鋼板與橫龍骨拉錨固定。注意如果拉鉚釘不穩要重新鉆孔再拉鉚。

　　⑦就位打射釘：將拉好拉鉚釘的防火鍍鋅鋼板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火鍍鋅鋼板的另一側釘在主體結構上。

　　⑧檢查安裝質量：防火鍍鋅鋼板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規定簽字，整理成冊。

　　（3）作業時間

　　在幕墻框架安裝結束，板塊安裝前安裝。

　　6、防火棉及保溫棉安裝

　　（1）工藝流程說明

　　工藝流程：防火棉（保溫棉）尺寸測量-→按尺寸下料-→安放-→固定-→檢查修補-→隱蔽驗收。

　　（2）基本操作說明

　　防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。

　　7、玻璃安裝

　　（1）工藝流程說明

　　工藝流程：施工準備-→檢查驗收玻璃-→將玻璃按層次堆放-→初安裝-→調整-→固定-→驗收。

　　（2）基本操作說明

　　7.2.1、施工準備：準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。

　　7.2.2、檢查驗收玻璃。

　　7.2.2.1、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求：

　　1）、單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：

　　單片鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)

　　項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000玻璃邊長L>2000

　　邊長6，8，10，12±1.5±2.0　15，19±2.0±3.0

　　對角線差6，8，10，12≤2.0≤3.0　15，19≤3.0≤3.5

　　2）、中空玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：

　　中空玻璃尺寸允許偏差(mm)

　　項目允許偏差

　　邊長L<1000±2.0　1000≤L<2000+2.0,-3.0　L≥2000±3.0

　　對角線差L≤2000≤2.5　L>2000≤3.5

　　厚度t<17±1.0　17≤t<22±1.5　t≥22±2.0

　　疊差L<1000±2.0　1000≤L<2000±3.0　2000≤L<4000±4.0　L≥4000±6.0

　　3)、夾層玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：

　　夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　邊長L≤2000±2.0　L>2000±2.5

　　對角線差L≤2000≤2.5　L>2000≤3.5

　　疊差L<1000±2.0　1000≤L<2000±3.0　2000≤L<4000±4.0　L≥4000±6.0

　　7.2.2.2、玻璃熱彎加工后，其每米弦長內拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過0.5%，波形時不應超過0.3%。

　　7.2.3、玻璃按層次規格堆放：在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

　　7.2.4、初安裝：安裝時每組4-5人，安裝有以下幾個步驟：第一、檢查尋找玻璃。第二、運玻璃。第三、調整方向。第四、將玻璃抬至安裝位。第五、對槽、進槽。第六、對膠縫。

　　7.2.5、調整：玻璃初裝完成后就對反塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻

璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

　　7.2.6、固定：玻璃調整完成后馬上要進行固定，明框幕墻主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現象。

　　7.2.7、驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插在全過程中。

　　8、清潔收尾

　　清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但力求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。

　　注意事項

　　1)鋁型材在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。

　　2)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡及其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。

　　3)在全過程中注意成品保護。

　　9、檢查

　　豎龍骨的安裝質量和檢驗方法應符合下表的規定。

　　1)豎向主要構件安裝質量

　　項目允許偏差（㎜）方法

　　1構件整體垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內和平面外兩個方向

　　30m＜h≤60m≤15

　　60m＜h≤90m＜20

　　h＞90m≤25

　　2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺、塞尺測量

　　3相鄰兩豎向構件標高差≤3.0用水平儀和剛直尺測量

　　4同層構件標高偏差≤5.0用水平儀和剛直尺以構件頂端為測量面進行測量

　　55相鄰兩豎向構件間距差≤2.0用鋼卷尺在構件頂部測量

　　6構件外

　　表面平

　　面度相鄰三構件≤2.0用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀

　　b≤20m≤5.0

　　b≤40m≤7.0

　　b≤60m≤9.0

　　b＞60m≤10

　　注：h-幕墻高度；b-幕墻寬度

　　2)橫向主要構件安裝質量的檢驗

　　項目允許偏差（㎜）檢查方法

　　1單個橫向構件水平度L（長度）≤2ml＞2m≤2

　　≤3用水平尺測量

　　2相鄰兩橫向構件間距差S（間距）≤2ms＞2m≤1.5

　　≤2用鋼卷尺測量

　　3相鄰兩橫向構件端部標高差≤1用水平儀、剛直尺測量

　　4幕墻橫向構件構件高度差（b-幕墻寬度）b≤35m

　　b＞35m≤5

　　≤7用水平儀測量

　　3)組件裝配尺寸允許偏差（mm）

　　項目構件長度允許偏差

　　型材槽口尺寸≤2000±2.0

　　＞2000±2.5

　　組件對邊尺寸差≤2000≤2.0

　　＞2000≤3.0

　　組件對角線尺寸差≤2000≤3.0

　　＞2000≤3.5

　　相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下列要求

　　4)相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差

　　項目允許偏差項目允許偏差

　　裝配間隙≤0.5同一平面差≤0.5

　　5)幕墻分格框對角線允許偏差

　　項目允許偏差（㎜）檢驗方法

　　分格框對角線差Ld≤2m≤3用對角尺或鋼卷尺

　　ld≤2m≤3.5

　　注：ld-對角線長度

　　6)玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法

　　1幕墻垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經緯儀檢查

　　30m＜h≤60m≤15

　　60m＜h≤90m≤20

　　h＞90m≤25

　　2幕墻水平度幕墻幅寬≤35m≤5用水平儀檢查

　　幕墻幅寬＞35m≤7

　　3構件直線度≤2用2m靠尺、塞尺檢查

　　4構件水平度構件長度≤2m≤2用水平儀檢查

　　構件長度＞2m≤3

　　5相鄰構件錯位≤1用鋼直尺檢查

　　6分格框對角線長度對角線長度≤2m≤3用鋼尺檢查

　　對角線長度＞2m≤4

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：玻璃幕墻安裝質量體系管理制度

　　玻璃幕墻安裝質量體系及管理制度

　　1 質量保證體系

　　為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。

　　2 質量管理體系

　　成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。

　　樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。

　　3 質量管理制度

　　1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。

　　2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。

　　3.質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。

　　4.實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。

　　5.開展質量管理QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。

　　制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。

　　7.采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。