住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

　　主體工程4＃接采用爬模施工方法，3#樓外腳手架采用外墻大模板施工方法，層內(nèi)不設(shè)平面施工流水段，剪力墻、柱與梁板分開澆筑，每層內(nèi)模板、腳手架在本棟樓內(nèi)自行周轉(zhuǎn)。

　　1、模板工程

　　該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻采用爬模體系，（16）－（18）軸之間剪力墻采用外掛三角架、腳手架體系，現(xiàn)澆樓板采用竹膠模板拼裝，不符合模數(shù)部分采用本模補充，內(nèi)外墻均采用鋼框竹膠模板，外墻采用鋼框竹膠模板拼裝成大模板，肋采用Φ48鋼管與[6相結(jié)合。

　　一、二層采用小鋼模拼裝，腳手架采用Φ48鋼管腳手架，從基礎(chǔ)支上來，并在一層予留爬模架孔，待三層結(jié)構(gòu)時安裝爬模，開始爬模施工及碗扣式腳手架。電梯井采用鋼框竹膠大模板。

　　1.1、爬模工藝

　　爬模工藝它具有滑模的長處，又有大模板優(yōu)點，模板在每個樓層間翻轉(zhuǎn)，靠自行爬升，不需用塔吊，大風(fēng)對爬升模板影響不大，爬升工作平穩(wěn)，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保證，偏差較小，施工速度快，在高層建筑施工中具有突出的優(yōu)勢。

　　1.2、爬模工藝流程

　　爬升模板施工工藝流程圖

　　彈線找平→安裝爬架→安裝爬升設(shè)備→安裝模板→綁扎墻筋→安裝內(nèi)墻模板→支設(shè)現(xiàn)澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→彈線找平→綁扎墻筋→安裝內(nèi)墻模板→支設(shè)現(xiàn)澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→爬升爬架→爬升模板→中間各層→拆除模板→拆除爬架．（工藝原理詳見附圖）

　　1.3、施工方法

　　a、加工制作的爬模設(shè)備在運到現(xiàn)場后，應(yīng)組織有關(guān)人員按規(guī)定的質(zhì)量要求進行檢查驗收。

　　b、用螺栓連接的爬架，必須將螺栓全部擰緊。組裝后的爬架垂直度，必須控制在1／1000內(nèi)。

　　c、爬架的自升設(shè)備，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方能按設(shè)計要求安裝在爬架上。

　　d、大樓板在組裝前，其表面應(yīng)除銹并刷隔離劑，大模板的重量，必須與塔式起重機的起重能力相適應(yīng)，否則應(yīng)采取分塊、分批吊裝措施。

　　e、首層大模板的安裝用塔吊吊裝就位，讓外模找正內(nèi)模，在第一層墻體模板拆除后，即開始在墻體的預(yù)留穿墻螺栓孔內(nèi)安裝爬裝的固定螺栓，預(yù)留之間的相位置偏差不得超過±2mm。

　　f、用塔吊將爬架組裝就位，待垂直度校正合格后擰緊螺栓。螺栓雙面要墊好墊圈，螺絲冒出螺帽不得少于5mm。

　　g、將內(nèi)、外樓板與爬架聯(lián)成一片，并以爬架為依托支撐大樓板。

　　h、待第二層砼澆筑后，從第三層即可開始用己安裝好的爬升系統(tǒng)，使樓板上爬，待第三層砼澆筑后，即可按爬模的施工程序進行正常循環(huán)作業(yè)。

　　i、綁扎鋼筋時，要注意留出大模板對拉螺栓位置。

　　j、在爬架爬升時，需將爬模的爬桿也要松開，解除約束。大模板在提升過程中應(yīng)兩端同步平穩(wěn)上升，并與墻面保持2－5cm間隙，防止拉壞模板下口橡皮條。

　　k、爬模系統(tǒng)在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對爬升設(shè)備、掛吊部件的連接情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，須及時與有關(guān)人員聯(lián)系處理。

　　l、模板和爬架爬升時應(yīng)由專業(yè)小組完成，統(tǒng)一指揮。

　　m、砼澆筑，應(yīng)設(shè)專人處理好施工縫。每層澆筑前，要將接搓部位清理干凈，澆水濕潤，并灌以同強度等級的水泥砂漿鋪底，然后方可澆筑砼。

　　1.4、模板支撐體系

　　模板的支撐采用鋼管腳手架，支撐間距為900×900mm，木龍骨為60×100mm的木方。

　　1.5、模板的配置

　　根據(jù)主體結(jié)構(gòu)中各種構(gòu)件的幾何尺寸，進行設(shè)計制作：

　　現(xiàn)澆板模板配制成900×1200mm的大模板，局部有異型部分采用木模補合；

　　柱、梁按結(jié)構(gòu)尺寸選擇定型模板組合。

　　1.6、模板的保護及清理

　　a．為防止邊部起層導(dǎo)致竹膠板損壞，將竹膠板表面及邊部釘一層1mm厚的黑鐵皮，力爭一次周轉(zhuǎn)到頂；

　　b．為確保砼施工質(zhì)量，對拉螺桿在模板處加Φ18的鋼墊片；

　　c.必須做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。

　　d．隔離劑采用新型干粉，按1：6配制，用刷子帶水刷濕模板表面，再用干粉擦于模板面上。

　　2、鋼筋工程

　　2.1、施工方法

　　a．鋼筋在現(xiàn)場集中配料、加工成型，塔吊垂直運輸。

　　b．Φ16以上鋼筋全部采用焊接接頭；

　　現(xiàn)澆柱鋼筋采用搭接接頭；

　　梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭。

　　2.2、施工前的準(zhǔn)備工作

　　a．認(rèn)真熟悉圖紙，做出鋼筋配料單，由工長審核，項目工程師審定后，才能進行配料，并留底。

　　b．鋼筋必須具有合格證、復(fù)試報告才能用于工程中；嚴(yán)禁先用后試驗或無證使用。

　　2.3、鋼筋的下料成型

　　a．所有鋼筋在現(xiàn)場集中配料、成型、綁扎、鋼筋配置的，嚴(yán)格按GB50204－92規(guī)范中鋼筋工程要求進行。

　　b．箍筋成型時的必須做成135°／135°彎鉤，平直部分長度為10d。

　　c．成型后的鋼筋要分類堆放，受壓鋼筋支座處嚴(yán)禁進行焊接連接，受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎距最大處進行連接。

　　e．注意鋼筋下料、成型的幾何尺寸，避免梁柱交叉處和梁、柱鋼筋過密的地方因鋼筋的尺寸、角度誤差排不開。鋼筋對焊接頭必須離開彎曲點10d以上。

　　2.4、鋼筋的代換

　　鋼筋規(guī)格不齊全時，可以等強代換，但要征得設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。

　　2.5、鋼筋的安裝

　　a．鋼筋的安放必須按設(shè)計要求進行，各種型號、規(guī)格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求。

　　b．留好鋼筋保護層，墻板為15mm厚，梁柱為25mm厚，保護層用1：2水泥砂漿制作。

　　c.留好插筋便于安裝，間距滿足施工要求。

　　d．梁和墻應(yīng)做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變。

　　e．特別是現(xiàn)澆板負(fù)筋一定要做好馬凳筋，施工中嚴(yán)禁亂踩踏鋼筋。

　　2.6、鋼筋的連接

　　a．梁的鋼筋采用水平閃光對焊，其他均為搭接，搭接的部位嚴(yán)格按設(shè)計要來和施工規(guī)范規(guī)定進行施工。

　　b．梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度要嚴(yán)格按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范施工，接頭率不大于50％。

　　2.7、鋼筋的驗收

　　a．鋼筋綁扎完后，要進行徹底檢查，特別是需要安放預(yù)埋件、預(yù)留插筋的地方，要嚴(yán)格核對其位置尺寸是否準(zhǔn)確，安放是否牢固，不得出現(xiàn)錯放、

　　b．自檢以后，再由質(zhì)檢員、工長、項目工程師一起驗收，合格后立即報請監(jiān)理部門、建設(shè)單位共同驗收，合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。

　　3 砼工程

　　3.1、施工方法

　　a．根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，確定本工程的混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，砼輸送至澆筑地點，零星砼澆筑由塔吊或施工電梯輔助完成澆筑任務(wù)。

　　b．為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，發(fā)揮快拆體系端頭的優(yōu)勢，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早期強度。外加劑的摻量配比由試驗室提前試配確定。

　　c．模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護工作。

　　3.2、施工前準(zhǔn)備工作

　　a．進場水泥、外加劑有質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，砼經(jīng)試配，計量器具齊全。

　　b．模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應(yīng)澆水濕潤。

　　3.3、砼的澆筑

　　a.現(xiàn)澆板砼先用插入式振搗器振搗后用平板振搗器振搗，到表面泛出漿為止。

　　b．每層樓、板、梁砼要連續(xù)澆筑，要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不留施工縫。

　　c．柱、墻砼澆筑，要控制砼自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，不得震動鋼筋及模板，。以保證砼質(zhì)量。

　　3.4、配合比

　　砼施工中要嚴(yán)格配合比計量，做到每次計量準(zhǔn)確，原材料計量誤差不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，從而保證結(jié)構(gòu)砼的強度，滿定設(shè)計要求。

　　3.5、砼的養(yǎng)護

　　砼澆筑完畢12小時后，即開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于4次，保證砼表面濕潤，砼養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　4、砌筑工程；

　　4.1、工程介紹

　　本工程部分墻體為有砂大孔陶粒砼砌塊和小空心陶粒空心板。

　　4.2、施工方法

　　a．砌筑施工前，應(yīng)提前抄好水平線。正好皮數(shù)桿，砌筑第一層砌塊時，砂漿厚度大于20mm時，應(yīng)用C20細(xì)石砼找平，砌體灰縫厚度為8－10mm，砌筑工程應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，無通縫。

　　b．砌筑工程施工前，應(yīng)逐級進行技術(shù)安全質(zhì)量交底。先砌樣板墻，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后，方可全面進行砌筑施工。

　　5、測量控制

　　a．主體工程施工前要求已完基礎(chǔ)工程的軸線位置、標(biāo)高等進行全面檢查，經(jīng)復(fù)核無誤后再開始施工。

　　b．垂直控制；垂直度控制自激光鉛垂儀控制。

　　c.標(biāo)高控制：每層樓的標(biāo)高要從墻外側(cè)用鋼尺上引，標(biāo)在墻或鋼筋上，每層的標(biāo)高要從一個位置引測，以避免出現(xiàn)誤差。+0.500線要在柱墻拆模后，用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點引出，做為梁板支模及室內(nèi)地面裝修等的依據(jù)。

　　d．垂直度控制采取每層樓留設(shè)六個點，從一層引測上來。

篇2：剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅外裝修工程施工方法

　　剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅外裝修工程施工方法

　　1 外墻面磚：

　　（1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸。在鑲貼時將同一類尺寸、同一色澤的面磚用于同一面墻上，面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。

　　（2）工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 基層拉毛 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫

　　（3）基層處理：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，涂刷界面劑。

　　（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。

　　（5）外墻墻面進行拉毛處理，對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。用掃把將配置好的拉毛膠均勻的涂刷在外墻上。

　　（6）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在基層上彈垂直和水平控制線，接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗、腰線等位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，大面、通天柱、垛子要排整磚，同一面墻上橫豎排列均勻不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，并注意一致。外墻面磚多采用條形面磚豎向粘貼，其豎縫易處理。但需注意在門窗處，應(yīng)使立縫趕在門窗口邊線上。橫縫則要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向最多允許出現(xiàn)一次破活，其位置可考慮留在最下面。外墻面豎縫允許采用20-30 mm的寬縫解決非整磚問題，也可考慮加裝飾面磚的方法。

　　（7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。

　　（8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8 mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。

　　飾面磚面層允許偏差為

　　項次 項目 允許偏差（mm）

　　1 表面平整2

　　2立面平整3

　　3陽角方正2

　　4接縫平直3

　　5 墻裙上的平直2

　　6接縫高低1

　　7接縫寬度0.5

　　2 干掛花崗巖

　　（1）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當(dāng)增大一點，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷"保石潔"養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。

　　（2）預(yù)埋鐵件：在混凝土結(jié)構(gòu)上，可預(yù)埋鐵建或用膨脹螺栓將鋼板固定于結(jié)構(gòu)上。

　　（3）焊接型鋼骨架：型鋼骨架一般分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預(yù)埋件焊接。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預(yù)埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結(jié)構(gòu)規(guī)范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預(yù)先在進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質(zhì)量，此步應(yīng)嚴(yán)格控制。其垂直偏差不超過2 mm，橫向構(gòu)件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7 mm，相鄰構(gòu)件水平高差為1 mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。

　　（4）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據(jù)水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應(yīng)部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。

　　（5）質(zhì)量要求：

　　項次 項目 允許偏差（mm）

　　1表面平整1

　　2立面垂直2

　　3陽角方正2

　　4接縫平直2

　　5接縫高低0.3

　　6接縫寬度0.3

篇3：方管造形骨架結(jié)構(gòu)焊接工程施工方法

　　方管造形骨架結(jié)構(gòu)焊接工程施工方法

　　（1）焊工經(jīng)過考試取得合格證后上崗施焊。

　　（2）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書和規(guī)定進行烘干。

　　（3）首次采用的方管和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能實驗，符合要求后方可采用。

　　（4）多層焊接應(yīng)連接施焊，其中每一層焊道完后，應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。

　　（5）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

　　（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

　　（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引焊，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)容焊一次，不得留下弧坑。

　　（8）對接的焊縫，應(yīng)焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)量和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

　　（9）構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照設(shè)計圖的要求和規(guī)范規(guī)

　　定，對成品進行檢查驗收，外形和幾何尺寸的按設(shè)計圖的要求和施工規(guī)范的要求。