二次結構砌筑施工方法和技術措施

　　1.1、施工順序

　　樓面測量放線 → 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定 → 基座混凝土 →隔墻砌筑（水電管預埋） → 構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋綁扎 → 支模 → 澆筑混凝土 → 拆模清理→ 質量驗收。

　　1.2、測量放線

　　樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。

　　高度控制時應根據建筑標高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數（三皮）。

　　1.3、植筋法拉結構造施工

　　構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋法施工，具體做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用TG-A型植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C～500C，本工程結構混凝土強度等級以C40為主，主要植筋規格為φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

　　植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表：

　　植筋膠力學性能一覽表

　　序號項目單位試驗結果備注

　　1軸心抗壓強度Mpa104.3

　　2彈線模量Mpa14600

　　3襞裂抗拉Mpa11.2

　　4拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂

　　5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂

　　6稠度CM5.3

　　7表觀密度Kg/m32070

　　8抗壓強度Mpa116.0

　　9抗折強度Mpa34

　　10軟化系數抗壓:0.95

　　抗折:1.03泡水48小時

　　濕強度/干強度

　　序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）

　　1φ6.59010≥7

　　2φ1015014≥18

　　3Φ12（二級鋼筋）18016≥37

　　TG-A植筋技術參數一覽表

　　1.4、主要施工方法:

　　鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。

　　清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。

　　注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100:1～100:2），將混合料放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。

　　植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或直沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

　　可操作時間：10～120min。

　　1.5、構造柱、水平系梁的設置

　　填充墻中構造柱的設置：a、填充墻交接處；b、單片墻端部；c、墻長大于4m時，每隔4m設置；d、柱邊小于700mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構造柱；e、變形縫處；構造柱截面：墻厚×200，配筋4Φ12、φ6@200。

　　填充墻中水平系梁的設置：a、外墻窗臺下部；b、門窗洞頂高度處；c、填充墻高度超過4m時，在墻體半高處或該墻門窗洞口頂高度處；

　　門窗洞口頂部水平系梁的截面尺寸及配筋根據下圖：

　　其他位置水平系梁高度50～100mm（根據磚模數調整），配筋2φ10，連系筋φ6@300。

　　1.6、抱框、拉結筋的設置

　　門和窗洞口兩側設置混凝土抱框，當洞口寬度＜2100時，抱框高度到洞口頂部高度，當洞口寬度≥2100時，抱框高度一直通到墻體頂部梁或板。抱框截面尺寸：墻厚×100，配筋見上圖：

　　填充墻沿墻體全高每600mm設拉結筋，灰砂磚墻沿墻體全高每500mm設拉結筋，墻厚＜300時，設2φ6，墻厚≥300時，設3φ6，沿墻全長貫通設置，搭接長度300mm。拉結筋應錨入相連的鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱、抱框內，節點做法見88J2-2施工圖集。

　　1.7、陶?；炷量招钠鰤K施工

　　1.7．1、陶?；炷疗鰤K進場后由試驗員按規定進行取樣，同時檢查外觀、規格是否符合標準規定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上?，F場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應大于28天。

　　1.7．2.制備砂漿：砂漿的配合比應經試驗確定，采用M5水泥砂漿。配合比應采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內，砂子計量精確度控制在±5%以內。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。

　　1.7．3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

　　1.7．4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用頁巖磚基座，高度為200mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。

　　1.7．5.地下室有回填土的部位、高低跨部位，先用蒸壓灰砂磚砌筑至地面高度，再澆筑C20細石混凝土基座，待回填土完成后砌筑墻體。

　　1.7．6.所有構造柱、抱框、水平系梁、拉結筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后，方可砌筑。

　　1.8、 墻體砌筑

　　1.8．1.立皮數桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。），確定頁巖磚基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守"反砌"方法，即砌塊底面朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接，豎向通縫不應大于2皮。

　　1.8．2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1～2小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。

　　1.8．3.砌體水平、垂直灰縫厚度在8～12mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。

　　1.8．4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔24h）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。當墻長≥5m時在結構頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5干硬砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm。

　　1.9、水電處理

　　水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:

　　1.10、質量標準

　　1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。

　　2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，以同一砂漿強度等級，統一配合比，同種原材料每一樓層或每250m3砌體為一取樣單位，制作試塊一組（每組6塊），每臺攪拌機至少抽檢一次。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。

　　3.砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。

　　4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。

　　5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。

　　6.允許偏差：

　　項次項目允許偏差檢驗方法

　　1軸線位置10mm尺量

　　2垂直度5mm吊線檢查

　　3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查

　　4標高±15mm水準儀或拉線尺量

　　5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量

　　1.11、成品保護

　　1.對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。

　　2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。

　　3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。

　　4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發生事故。

篇2：砌筑工程施工方法工藝質量要求

　　砌筑工程施工方法、工藝及質量要求

　　1 設計概況

　　本工程200和250厚內隔墻均采用陶粒空心磚砌筑。

　　2 施工準備

　　1)主要材料、機具：

　　砌塊：陶?？招拇u，強度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻，無明顯缺棱掉角及疏松現象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查；砂：中砂，配制砂漿標號M5，含泥量不大于5%，并且使用前過5mm篩。

　　主要機具：托線板、小白線、皮數桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作業條件：

　　彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等，并標識清楚，驗收合格。

　　項目試驗室做好砂漿試配，準備好砂漿試模。

　　3 陶?？招拇u施工流程

　　基層處理 →測量放線 →構造柱鋼筋 →砌塊潤濕 →制備砂漿→砌塊排列→砌 筑→構造柱混凝土→檢查驗收

　　1)基層處理：地下3層完成室內房心土回填，配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據建筑1m線進行檢查找平，如果偏差較大，用細石混凝土按標高找平。

　　2)測量放線：由項目測量班牽頭，各隊配合，將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢，標識清楚。不得有缺、漏項，符合圖紙及洽商要求。

　　3)構造柱、拉接鋼筋：砌筑之前應將構造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經驗收合格。墻體長度大于4m必須設構造柱。構造柱鋼筋主體預留，上口預埋鋼板，變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側墻體、框架柱或構造柱上每40cm設2Φ6拉結筋一道，長度70cm，鋼筋與結構采用植筋的方法連接。

　　4)砌塊濕潤：在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤，但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。

　　5)制備砂漿：砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比，采用砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣：

　　每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；

　　每一樓層的每一分項取樣不得少于一組；

　　每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組；

　　6)砌筑：砌塊在構造柱部位必須留馬牙槎，要求平直通順，且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根，每邊各深入墻內1m，末端加90度彎勾。

　　墻體高度大于4m時，在墻中設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　門窗洞口上方設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；門洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉鉤Ф6@200。

　　在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘，與通長筋點焊，留50mm 以上空隙用細石混凝土填實。

　　7)質量標準：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5經緯儀或拉線尺量檢查

　　2垂直度52m托線板檢查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查

　　4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

　　5門窗洞口寬度±5尺量檢查

　　高度±15-5

　　8)應注意的質量問題：

　　嚴禁使用過期水泥或砂漿，計量要準確，攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。砂漿應隨攪拌隨用，不得浪費。

　　墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正，以免偏差過大影響后續施工質量。

　　構造柱部位留馬牙槎應符合規范要求，如無法保證可從構造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。

　　當門、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口過梁按照《結構施工總說明》取用。

　　門窗洞口結構尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm，留足夠的安裝空隙。

　　9)安全事項及成品保護：

　　雖然施工現場在室內，但工作臺上的施工人員提前做好安全措施，防止摔倒、墜落。

　　作業高度超過兩米，必須搭設穩固的施工腳手架，作業人員佩帶安全帽和安全帶。

　　暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

　　預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

　　氧氣、乙炔使用前開具動火證。

　　手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體成品。

篇3：砌筑工程施工方法(十三)

　　砌筑工程的施工方法（十三）

　　（一）砌筑概況

　　對于本次改造工程的部分門洞封堵及拆除暖氣罩后的砌筑工程，按我公司的一般磚砌體砌筑工藝標準（602-20**）標準執行。

　　（二）工藝流程

　　砂漿攪拌

　　作業準備→磚澆水→砌磚墻→驗評

　　1、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

　　2、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　3、砌磚墻：

　　A、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　B、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

　　C、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

　　D、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。

　　4、保證項目：

　　A、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。B、砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

　　C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。D、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

　　5、基本項目

　　A、砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。B、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。C、預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；D、構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。E、清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。

　　6、應注意的質量問題

　　A、基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

　　B、清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。

　　C、灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　D、磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

　　7、應具備以下質量記錄

　　A、材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。B、砂漿試決試驗報告。C、分項工程質量檢驗評定。D、隱檢、預檢記錄。E、冬期施工記錄。F、設計變更及洽商記錄。H、其它技術文件。