幕墻施工方法及工藝（2）
2.1.5.3單元板塊在樓層內的運輸
在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是門式吊機，如圖所示，此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。
2.1.6單元板塊的吊裝
2.1.6.1吊裝過程如示意圖所示。
樓層說明：
A．單元吊具停放層
B．塊存放層
C．板塊下行經過層面
D．板塊安裝上層
E．板塊安裝層
設備名稱
A.單元吊具
B.起拋器
C.門形吊機
D.板塊轉運架
配對講機人員所在樓層
分別為A、B、E
2.1.6.2為加快吊裝速度，可安排四個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設備如下：
A.對講機3臺；B.移動式吊臂（2T）1臺；C.30米電動葫蘆一臺；
D.起拋器一臺；E.門式電機一臺
2.1.6.3一個吊裝小組人員配備情況移動吊臂所在層配起重機械司機一名，力工一名，此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。
A.板塊存放層配置工人4人，負責板塊的平面運輸及起吊。
B.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。
C.在中間各層分別配工人一名，確保板塊在下行過程中，板塊不與
樓體碰撞。
下掛點同時進行調整。
2.1.6.4在板塊安裝過程中應注意問題
A.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。
B.認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。
C.起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。
D.吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。
E.吊裝工作屬臨邊作業，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。
F.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。
G.安裝工人應認真學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。
2.1.6.5單元板塊安裝質量控制標準（內控）
A.單元板塊左右偏差≤2mm。
B.單元板塊進出偏差≤2mm。
C.單元板塊標高偏差≤2mm。
D.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。
E.左右相鄰板塊進出，標高方向階差≤1mm。
F.單個板塊垂直度≤1.5mm。
G.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。
H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。
I.同層板塊標高偏差3mm：（一幅幕墻寬度小于35米）
2.1.7單元幕墻的驗收程序
2.1.7.1每塊板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。
2.1.7.2當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監理公司報驗。
2.1.7.3由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。
2.1.7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。
2.1.7.5板塊組裝情況由監理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發往現場。
2.1.8單元幕墻的成品保護
幕墻成品保護是十分重要的施工環節，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。成品保護措施主要有以下幾種：
A.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。
B.在幕墻內表面貼示警告標識，如"幕墻產品貴重，請勿碰撞"等。
C.派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。
2.1.9竣工前的清潔、清理工作
2.1.9.1在竣工前夕，我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔，使大廈有一個嶄新的形象。
2.1.9.2在竣工移交前夕，我司負責拆除內保護用塑料薄膜，并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。
2.1.10單元幕墻施工工藝流程圖
2.2鋼結構框架式明框玻璃幕墻安裝工藝
幕墻施工順序：預埋件的埋設→測量放線→鋼結構安裝→主梁安裝→安裝玻璃→注膠及幕墻外立面清洗
2.2.1測量放線：施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構偏差，為施工做好準備，測量后需確定鋼結構及支座的安裝基準線。
2.2.2幕墻支撐鋼結構的安裝：鋼結構由豎向鋼梁及橫向鋼梁組成，豎向為整根的槽鋼與上下主體連接而成，橫向設兩道槽鋼。先安裝豎向鋼梁，與主體上下的埋件進行可靠焊接，之后進行防腐處理。安裝時要保證鋼梁間距的準確。之后焊接橫向鋼梁，要保證橫向鋼梁與豎向鋼梁的位置度，保證與幕墻連接面共面。焊后進行防腐處理。
2.2.3主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與鋼結構上的支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；
2.2.4橫梁安裝：按上述同樣方法將橫梁與鋼結構橫向支座進行連接。其兩端要采用彈性橡膠墊與主梁進行相接，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；
2.2.5玻璃安裝：玻璃在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框上，調整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板（壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板
塊）和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協調。
2.2.6注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。在扣板接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并
做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。2.3櫥窗施工工藝
此部分安裝分為框架安裝及飾面安裝。
2.3.1框架安裝
2.3.1.1框架部分一般分頂部的鋼結構和下部及兩側的U型槽組成，依據放線、分格圖、框架的圖紙及有關標準進行安裝施工。框架部分必須符合圖紙及有關標準規定要求。
2.3.1.2框架部分安裝，按圖紙、放線分格進行安裝點焊保證各部分尺寸符合圖紙要求：a上部鋼結構安裝必須保證以下公差：上部主支撐梁水平構件垂直誤差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊桿腰型孔φ20×70；
b四邊玻璃定位槽制作必須保證以下誤差：上下左右對應槽垂直度和水平度均應≤2.0mm；
2.3.1.3說明：上部定位槽的內側定位槽（夾條）焊牢，而外側定位槽（夾條）進行預安裝并用螺栓與結構固定，作好編號標記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上（不能焊接）。
2.3.1.4框架部分安裝完畢后，安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關標準要求，焊接時應注意焊接變形，保證框架符合圖紙要求。
2.3.1.5防腐處理：
a.防腐前必須先將焊渣、焊皮、銹蝕、油污、土建遺留物等處理干凈；
b.按圖紙要求涂刷防銹漆兩遍。
2.3.2飾面安裝飾面部分指：玻璃安裝、調整、固定、清洗、注膠等。
2.3.2.1玻璃安裝前必須做以下工作：
a.吊裝前應結合現場實際情況對安裝隊進行安全技術教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠；
b.吊裝工具根據情況可采用油壓式汽車吊或安裝臨時用的手動或電動單軌葫蘆和專用電動玻璃吸盤配合安裝，并向吊車司機或電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項；
c.左右下部定位槽要清理干凈，并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。
2.3.2.2玻璃安裝：
a按圖紙要求對玻璃及吊夾板進行清洗，清洗劑為易揮發并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑；
b.清洗后，按專用雙組份膠的使用說明、圖紙要求的尺寸位置將夾板粘結在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運，嚴禁水平搬運；
c.按現場的條件利用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將玻璃安裝到框架上，然后調整吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內20mm為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。
2.3.2.3玻璃的固定與調整：
a.按圖紙要求及有關標準對玻璃進行調整，保證玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1°
b.玻璃調整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發泡泡沫條塞緊固定。
c.調整固定完畢后，安裝隊自檢，項目經理復核。
2.3.2.4清洗注膠
a.用技術圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標準進行清洗；
b.清洗完畢后，對粘接性試驗報告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應用對接口處表面進行涂刷底漆；
c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結構硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應符合設計要求；填充必須密實，表面平整光滑，微向內凹。
2.3.2.5清理，將完成的工程進行全面清理，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。
2.4頂部天窗安裝工藝
2.4.1支撐鋼結構的吊裝
天窗無主體結構，為構筑帷幕墻，需架設鋼結構做為支撐系統。考慮到防腐要求，我們擬對鋼結構的構件在工廠內加工完成，并進行防腐處理，運至現場后，進行現場整體裝配。這樣，可減少現場防腐工作量，避免現場進行防腐處理而造成的質量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝，就位后，與轉接件進行可靠的連接，同時作好相應部位的防腐工作。
2.4.2測量放線
按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據基準線拉設位置鋼線，以此為立框基準。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點，進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而保證骨架安裝符合設計及規范要求。
2.4.3轉接件及骨架的安裝
放線后，即可進行轉接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置較高，應考慮搭設滿堂紅腳手架。天窗從鋼結構上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行校正。
2.4.4玻璃板塊的安裝
玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協調。
2.4.5注膠
對于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就會漏雨。對于本工程，設計時不僅考慮了有序排水，同時，也考慮了微量的滲水（因為玻璃天棚容易從膠縫處滲水），故設計時考慮通過橫豎框結構內排水。板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。
2.5敞開式鋁板幕墻的安裝
2.5.1測量放線：先進行測量定位，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
2.5.2轉接件的安裝：根據放線尺寸進行轉接件與埋件的焊接，焊后進行防腐處理。
2.5.3主梁安裝：此結構無橫框，只立豎框,幕墻豎框的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，以承重托塊的工作面為基準微調豎框，到位后緊固。調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座。
2.5.4防水膠條的安裝：鋁板板塊組裝完畢后，在副框的預定位置上穿入
三元乙丙膠條，膠條兩端要有預留量。
2.5.5鋁板的安裝：板塊在工廠已組裝完畢，每個板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊掛裝在豎框的掛軸上，并進行左右方向的調整。
篇2：玻璃幕墻施工方法和技術措施
玻璃幕墻施工方法和技術措施
1.施工準備
（1）深化設計、埋設預埋件
玻璃幕墻必須由具有相應資質的廠家進行深化設計，并經過業主和設計師認可后方可施工。根據我國現行的行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-20**）及《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-20**）要求，幕墻工程的立柱應與主體結構進行可靠的連接，必須在主體結構施工的過程中在主體結構的梁或柱上預埋鐵件，因此深化設計應提前完成，保證預埋件的埋設工作。
（2）材料與構件
玻璃幕墻根據設計要求進行選材，選品牌。
材料、構件要求按設計分類、按使用地點存放。玻璃應傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面應墊上厚度大于150mm的木枋，搬運時要兩人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。
安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；
構件、材料和零附件應要施工現場驗收，驗收時供貨方、監理方和業主應在場驗收。
2.鋁單板幕墻
2.1視準線建立：
幕墻的安裝要求要依據一系列水平鉛垂和傾斜一定角度視準線，視準線兩端以墻上控制點或樓內控制點標定，或一端以控制點標定一定的角度以視線（經緯儀或水準儀的視準軸）或激光儀來指定方向。
2.2復查預埋件：
根據施工圖紙對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；
經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。
2.3幕墻鋁龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查鋁方管的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到鋁方管上，用螺栓將鋁方管與角鋼連接，調整鋁方管的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；安裝完畢焊接牢固后報監理部門驗收，驗收合格后方可涂刷防銹漆。
2.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。
2.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。在病房樓十二、十四層做環壓環，做到有效避雷。
2.6鋁板安裝：
面板材料在裝飾工程中十分重要，因此鋁板的制作和安裝尤其重要。施工時必須按照掛線施工的原則，鋁板內側粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。
2.7打膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭鋁板及鋁槽打膠部位。
b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留最薄處3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）耐候膠修飾后，應迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，耐候膠固化后，清潔內外鋁板并做好防護標志。
2.8自檢：
若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發生。
2.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
3.隱框玻璃幕
3.1測量放線：
施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工作好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
3.2預埋件安裝剔鑿：
根據施工圖對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；
經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。
3.3幕墻龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；
每層的幕墻安裝工作完成后，必須把室內的鋁型材包上保護膜，以免任何對幕墻之損害；
3.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。
3.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。
3.6防火
在同一平面內根據建筑設計防火分區設置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設置水平防火隔
斷。防火隔斷由冷彎加工的鍍鋅鋼板鋪防火巖棉組成。3.7玻璃安裝及打膠：
a.首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進行。打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋁槽打膠部位。打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。安裝后應保持平整。
b.安裝開啟扇。安裝人員在室內安裝開扇，由上到下進行，同時將五金件安裝完畢，并且進行調試，要求位置準確，開啟自如。
3.8自檢：
若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發生。
3.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
4.拉桿幕墻
注：與以上的隱框玻璃幕墻的施工工藝基本相同，但西立面鋼結構的橫向跨度比較大，為增加強度在幕墻分格的豎向位置增加鋼拉索、所以稱為拉桿式幕墻。
5.點式雨棚玻、璃采光頂
5.1放線復測：雨蓬制作安裝前應對建筑物復測，圖紙標注的坐標、軸線同建筑物相結合，鋼結構同相應儀器結合，雨蓬的施工測量與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合圖紙的構造要求。
5.2鋼結構的安裝施工：
①防止鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中變形或損壞，盡量依據安裝順序供貨。
②施工單位要保證腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，同時考慮以下內容：a）鋼結構、作業面與軸線之間的距離；b）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c）垂直度間距、水平度間距；d）對照參考面找出安裝角的間距；e）水平差（與控制標高之間的誤差）；
③鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證雨蓬主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
④構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施；采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，應具有足夠的強度和剛度。
⑤確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接
⑥焊縫處理：鋼結構焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現象按規范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊"燒糊"的防腐層，自檢合格后報監理驗收。合格后按設計要求進行焊縫防腐處理。
5.3駁接爪件的安裝：應保證駁接位置準確，一般允許偏差在±1mm，調整尺寸偏差時宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
5.4玻璃的安裝施工：
①.現場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須用力矩扳手，根據駁接系統的具體規格確定扭矩值。
②現場粗裝后應調整玻璃的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
③玻璃全部調整好后，進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，進行打膠。
5.5玻璃打密封膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋼槽打膠部位。
b）玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）玻璃膠修飾后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，密封膠表干后，清潔玻璃表面并做好防護標志。
5.6清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
篇3：外墻隱框玻璃幕墻施工方法
外墻隱框玻璃幕墻施工方法
鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側，并加以固定和密封，形成平整連續的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。
1幕墻設計技術交底
從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。
2隱框玻璃幕墻的施工準備
隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。
3施工材料的驗收
(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。
(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。
(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。
4隱框玻璃幕墻的施工工藝
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。
4.2結構玻璃裝配組件的安裝
結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。
在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
4.3裝配組件間的密封
(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。
(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。
(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。
(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。
(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。
(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。