核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和幾何尺寸控制
1 核芯筒垂直度控制
電視塔核芯筒高度436.75m，橢圓形筒體截面尺寸長短軸僅為18×15m，截面臺階狀收縮變化，施工工藝中橫向水平結(jié)構(gòu)滯后施工。故核芯筒的垂直度控制顯得十分重要，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。我們從測量技術(shù)、測量設(shè)備、施工設(shè)施構(gòu)造幾方面著手，來控制核芯筒的垂直度的精度達到優(yōu)質(zhì)工程的要求。
1.1測量技術(shù)的保障措施
1）在核芯筒的外墻內(nèi)壁上標定位置固定，布置強制對中測量平臺；在整體提升鋼平臺上的向上投影位置固定布置強制對中測量點接收平臺。
2) 將天頂儀在強制平臺上設(shè)站，將底部強制平臺中心的坐標垂直向上投影至整體提升平臺的強制對中接收平臺。
3) 在提升平臺的結(jié)構(gòu)放射梁上，相對于強制對中點的坐標，測設(shè)出橢圓外墻內(nèi)壁每塊模板定位控制點。從而使核芯筒外墻每一點垂直度都得到控制。
詳細的測量技術(shù)內(nèi)容見本篇第一章第五節(jié)敘述。
1.2測量設(shè)備的保障措施。
選擇天頂儀等設(shè)備精度滿足垂直度控制要求。
1.3施工設(shè)施構(gòu)造的保障措施
1）配置有足夠剛度的整體提升平臺與內(nèi)核空間格構(gòu)柱框架。平臺在提升過程中，有可能產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，平移偏位，內(nèi)核框架提供了一個糾偏的可靠支撐點。
2）考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種情況的最不利工況。用有限元對其體系進行分析計算，其模型見圖2.3.3。
圖2.3.3整體提升平臺與內(nèi)核空間格構(gòu)柱框架模型計算圖
從計算結(jié)果可知：在工作狀態(tài)下，格構(gòu)柱頂部最大位移12.5mm；非工作狀態(tài)，格構(gòu)柱頂部最大位移21.1mm，使整體提升平臺施工在受控狀態(tài)。
2 核芯筒截面幾何尺寸的控制
核芯筒墻體的幾何尺寸控制和墻體表面光潔度平整度的控制，使核芯筒表面達到清水混凝土的質(zhì)量要求，是本工程確保獲得魯班獎外觀質(zhì)量指標重要控制點之一。
在施工中將采取以下幾條措施。使核芯筒墻體截面厚度尺寸控制在0～＋5mm誤差范圍內(nèi)，外墻表面達到清水混凝土的質(zhì)量要求。
2.1模板的定位測量
詳見本章1節(jié)的敘述
2.2高精度、高強度的模板保證措施
設(shè)計高強度的模板，使模板在5.2米高混凝土側(cè)壓力的作用下，綜合彈性變形小于3mm，外墻模板面板采用6mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，模板面板拼縫進行金加工切削铇邊，使模板拼縫間隙小于1mm。面板接縫不平度小于0.5mm，達到清水混凝土表面質(zhì)量要求。外觀質(zhì)量滿足魯班獎要求。
模板的分塊和單塊弧度嚴格按橢圓的弧度尺寸加工，從而保證核芯筒外型尺寸的正確。
2.3采用先進模板對拉螺栓定位技術(shù)
剪力墻內(nèi)外模的對拉固定。采用H型節(jié)安螺母系列技術(shù)，該技術(shù)原為芬蘭技術(shù)，由上海建工集團在上海南浦大橋塔座施工中應(yīng)引進，經(jīng)專業(yè)單位改進限位技術(shù)后，形成自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)。
該對拉螺桿系統(tǒng)有三部分組成，分為外螺桿、H型螺母和內(nèi)埋螺桿。如下圖2.3.4：
圖2.3.4拉螺桿示意圖
根據(jù)墻體厚度，配置內(nèi)埋螺桿，其長度要求在兩端擰上H型螺母后的實際長度等于墻體厚度減去2mm。通過澆混凝土后的正常脹模達到設(shè)計尺寸，將此作為墻體幾何尺寸的限位。墻體兩側(cè)模板通過外置螺桿旋入進行固定。
其外置螺桿和H型螺母可重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用。
內(nèi)埋螺桿永久留在墻體中，它可以徹底消除因穿墻螺孔修補不當而引起滲水質(zhì)量隱患。
同時當H型錐形螺母擰出重復(fù)應(yīng)用后在墻面上留下一個深Φ75～70mm錐形孔洞內(nèi)埋螺桿在孔洞中伸出30mm，可作為墻面孔修補混凝土的錨筋。從而消除了外墻修補混凝土脫落的質(zhì)量隱患。
應(yīng)用H型螺母對拉螺桿固定模板技術(shù)。根據(jù)以往大量工程實踐經(jīng)驗證明，可以確保剪力墻體的截面尺寸控制在±0～5mm誤差之間。從而使核芯筒的幾何尺寸得到有效控制。
3 保證清水混凝土質(zhì)量的其它措施
清水混凝土的質(zhì)量控制是多方面的綜合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外還有混凝土原材料的選擇、配合比設(shè)計、鋼筋工程、混凝土澆注施工等方面的控制。
3.1模板工程見前述2節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。
3.2原材料選擇見本章7.1的相關(guān)內(nèi)容。
3.3混凝土配合比的設(shè)計和試驗控制。
混凝土的配制要經(jīng)過多次試驗最終確定最佳的配合比。要注意混凝土通氣性、和易性，以方便澆注，減少表面的氣孔。詳細內(nèi)容參見本章7.2.1相關(guān)內(nèi)容。
3.4鋼筋工程：在清水混凝土質(zhì)量控制中，主要是混凝土保護層的控制；表面外埋件的施工控制及埋件銹蝕和鋼筋銹水下淌污染的控制。其詳細內(nèi)容見本章5.5。
3.5混凝土澆注施工
要注意分層澆注，強化振搗工藝，"快插慢拔"，由截面中心向外振搗的方法，主要目的為減少混凝土表面的氣孔，詳細內(nèi)容見本章7.2.3。
篇2：核芯筒工程其它合理化建議
核芯筒工程其它合理化建議
1 提高工程質(zhì)量的合理化建議
1) 在橢圓形箱形基礎(chǔ)側(cè)壁四周，標高－11.50m以下由設(shè)計單位增加一通厚400mm厚寬1000～1200mm的配筋施工縫抗?jié)B構(gòu)造。因為箱基混凝土標號和－10.00m大底板混凝土標號不同，必然在箱基側(cè)壁形成一條結(jié)構(gòu)性的施工縫。其構(gòu)造如圖2.3.1所示。
增加一個環(huán)向抗?jié)B構(gòu)造措施是十分必要的，對防止－10.00m底板的滲漏也是十分有益的。
核芯筒箱基施工抗裂防滲構(gòu)造圖(合理化建議)
2) 在A區(qū)－5.00m標高處的地下室基礎(chǔ)底板較薄，僅為400mm厚。故地下室底板的抗?jié)B問題是質(zhì)量控制的難點，這樣大面積地下室難免有不可預(yù)見的裂縫產(chǎn)生。
故建議在做地下室底板之前，先在墊層上做一層防水層構(gòu)造層。這樣能有效地防止地下室底板的滲水。
3) 在核芯筒外墻外側(cè)保護層中增加Φ6鋼筋網(wǎng)片，增加墻壁的抗裂能力，從而有效地減少豎向裂縫的產(chǎn)生。
4) 由于在核芯筒有的區(qū)域鋼筋很密，建議采用自密實混凝土，并在模板外附著振搗的方法，保證工程質(zhì)量。
2 降低工程成本方面的合理化建議
1)核芯筒外圍墻體14根勁性鋼骨柱的綜合利用。
在核芯筒混凝土結(jié)構(gòu)主體施工工藝必須要用到整體提升平臺工藝，而提升平臺的支承必須要在剪力墻體設(shè)置平臺格構(gòu)柱。這在全高436米的核芯筒中，10根附加格構(gòu)柱也是一筆不小的成本支出。耗鋼總鋼位約650噸，拆合成本約325萬元。
在核芯筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，外圍墻體原本就有14根勁性鋼骨柱，其剛度遠大于施工平臺所需的格構(gòu)柱。在技術(shù)上也完全能不對鋼骨柱作截面削弱和改變。直接利用作為提升平臺的支承立柱。
其利用方案見圖
操作平臺結(jié)構(gòu)平面圖(合理化建議)
這樣就可以省去附10根施工格構(gòu)柱，節(jié)約施工成本支出300多萬元。
同時可簡化施工工藝流程，加快核芯筒施工速度，也提高了施工的完全度。工程質(zhì)量也充分得到保證。
2)建議鋼管混凝土內(nèi)混凝土標號隨結(jié)構(gòu)高度升高而減小，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)受力情況方便施工。
3)建議核芯筒的小開間和不規(guī)則開間的水平結(jié)構(gòu)底板，采用壓型鋼板，在鋼筋保護外側(cè)設(shè)置壓型鋼板定位裝置。以方便支模，可以使水平結(jié)構(gòu)墻體同步施工，有利于核芯筒施工階段的結(jié)構(gòu)受力。
4)根據(jù)廣州地區(qū)的氣象條件，在核芯筒測量時，采用22℃的溫度為測量基準。
篇3：核芯筒專項進度計劃進度保證措施
核芯筒專項進度計劃及進度保證措施
1、鋼筋混凝土核芯筒專項進度計劃
通過對鋼筋混凝土核芯筒混凝土和鋼筋用量的詳細分析，采用整體提升鋼平臺工藝施工鋼筋混凝土，可以實現(xiàn)核芯筒先行，并與鋼結(jié)構(gòu)施工合理搭接，具體的施工進度計劃如下：
（1）表9.3**新電視塔工程核芯筒標準段施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖
（2）表9.3核芯筒標準段施工進度計劃橫道圖
（3）表9.3核芯筒專項進度計劃橫道圖
（1）表9.3**新電視塔工程核芯筒標準段施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖
（2）表9.3核芯筒標準段施工進度計劃橫道圖
（3）表9.3核芯筒專項進度計劃橫道圖
2、保證措施
1)一旦中標，我方總承包管理人員做到接到通知即刻安排進場，立即做好施工前準備工作。
2)成立由聯(lián)合體方上海建工集團副總經(jīng)理林錦勝任總指揮的項目指揮部，對本工程施工進度、資金、物資、設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的主要矛盾和關(guān)鍵問題，確保該工程順利進行。
3)總承包項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。
4)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用1-2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應(yīng)的勞動力。
5)為加快施工速度，視施工進展和需要，機械和設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。
6)我方各類鋼材庫存充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可以調(diào)運現(xiàn)場，保證工程順利進行。
7)發(fā)揮我方總承包管理的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)多支施工作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立體上下交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。
8)為充分體現(xiàn)我方的施工技術(shù)水平，本工程運用多項先進的施工工藝，依靠技術(shù)領(lǐng)先，確保工程建設(shè)的順利、快速進行。
9)依據(jù)以往施工經(jīng)驗，安裝預(yù)埋件、套管等工作可以在結(jié)構(gòu)施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關(guān)鍵工期，縮短施工工期。
10)砼輸送方面，優(yōu)化級配，采用大功率砼固定泵，一泵至頂?shù)男鹿に嚕s短砼澆搗時間。在進行大方量砼澆搗中，協(xié)調(diào)好砼的組織供應(yīng)，保證砼順利澆搗。
11)在人貨梯及塔吊爬升時，要求交錯進行，保證對垂直運輸?shù)男枨螅瑵M足進度要求。
12)在工程驗收上，以幕墻工程為裝飾工程的第一"瓶頸"前提分階段核驗，有利于各承包商能夠提前進場進行流水搭接施工，滿足對工期的要求。
13)在大臨布置上，考慮主塔核芯筒內(nèi)安排四臺人貨電梯，既能滿足垂直運輸?shù)男枰灿欣谀粔Ψ忾]工作，有利于內(nèi)裝飾工程全面展開。