給水排水工程施工方法及技術措施

　　一、給水排水設備的安裝

　　本工程的給水排水設備有全自動變頻供水設備、不銹鋼水箱、潛污排水泵，均設在地下室三層。

　　用吊車將全自動變頻供水設備、水泵等吊放在一層樓板上，然后采用手動叉車，從車道慢慢地向地下室移動，直至運送到地下室三層水泵房后就近就位。

　　不銹鋼水箱在地下室三層就地制作，按照方形給水箱標準圖進行制作安裝。

　　全自動變頻供水設備應按照設備的技術說明進行安裝。

　　潛水泵按照圖紙位置用支架直接固定。

　　水泵安裝要求參照消防泵的安裝要求。

　　二、給水管道的安裝

　　本工程室內(nèi)給水干管（DN≥50mm）采用薄壁不銹鋼管，其中DN≤100mm采用卡箍連接，DN>100mm采用焊接連接；支管（DN<50mm）采用鋼塑復合管。

　　給水干管工作壓力：一區(qū)為0.60MPa，二三區(qū)為1.10MPa，四五區(qū)為1.80MPa。

　　每層給水支管工作壓力為0.60MPa。

　　（一）工藝流程

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓

　　（二）安裝準備

　　認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

　　（三）預制加工

　　按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。

　　所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。

　　（四）干管的安裝

　　干管采用薄壁不銹鋼管，其中DN≤100mm采用卡箍連接，DN>100mm采用焊接連接。為了保證管道內(nèi)的清潔，管道焊接，采用手工氬弧焊焊接。

　　1.下料：薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機斷管。

　　2.卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。

　　3.焊接連接的管道

　　（1）坡口加工

　　a.管壁厚δ≤4mm時，可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2mm～3mm的間隙。

　　b.管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應有2mm～3mm的間隙。

　　（2）管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。

　　（3）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2點～3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

　　4.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

　　5.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

　　管道支吊架制作最大間距要求如表6-6所示：

　　管道支、吊架最大間距要求表6-6

　　公稱直徑152025324050708010012515020**50>300

　　間距（M）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

　　支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

　　管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。

　　（五）立管安裝

　　（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應便于操作和修理。

　　立管穿樓板時應加套管，立管的接口不應處在套管中。立管安裝時，每層至少應設一個管卡，層高3m及以下者在1.4m標高處設一個管卡，層高3m以上者在1.8m標高處設一個管卡，層高4.5m以上打平分三段栽兩個管卡。

　　安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

　　（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露并加好臨時封堵。

　　（六）支管安裝

　　支管采用鋼塑復合管，專用管件連接。

　　（1）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

　　(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

　　（七）管道試壓

　　暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。

　　管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　本工程給水干管工作壓力：一區(qū)為0.60MPa，二三區(qū)為1.10MPa，四五區(qū)為1.80MPa；每層給水支管工作壓力為0.60MPa。管道試驗壓力：一區(qū)為0.90MPa，二三區(qū)為1.65MPa，四五區(qū)為2.70MPa；每層給水支管工作壓力為0.90MPa。

　　檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。

　　（八）管道沖洗、通水試驗

　　管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

　　給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

　　三、排水管道的安裝

　　本工程室內(nèi)雨水管采用涂塑鋼管，卡箍連接；室內(nèi)污水廢水管采用卡箍式離心澆筑排水鑄鐵管，卡箍連接。潛污泵排出管采用焊接鋼管，焊接連接。

　　（一）工藝流程

　　安裝準備→管道預制→污水、雨水立管安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗

　　（二）安裝準備

　　根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。

　　（三）污水立管安裝

　　1.立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內(nèi)，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。

　　2.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。

　　4.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設計要求用型鋼做固定支架。

　　（四）污水支管安裝

　　1.支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管對準立管預留口，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后上卡箍。

　　2.支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應將管接至上層地面上，便于清掏。

　　3.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。

　　（五）雨水管道安裝

　　1.本高層建筑內(nèi)雨水管采用涂塑鋼管，卡箍連接。

　　2.鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。

　　3.卡箍連接兩管口端應平整無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。

　　4.按照設計要求用型鋼做固定支架。

　　5.雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。

　　（六）灌水試驗

　　1.污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。

　　檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

　　2.雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

　　檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。

　　四、衛(wèi)生潔具的安裝

　　（一）工藝流程

　　安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗

　　（二）蹲式大便器安裝

　　1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。

　　2.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。

　　將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。

　　3.穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。

　　找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。

　　4.延時自閉沖洗閥的安裝

　　沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。

　　扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。

　　（三）座式大便器的安裝

　　1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。

　　2.將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。

　　3.在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

　　4.對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。

　　（四）洗臉盆安裝

　　1.洗臉盆零件安裝

　　（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。

　　（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

　　2.洗臉盆穩(wěn)裝

　　（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

　　（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2〃螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。

　　3.洗臉盆排水管連接

　　（1）S形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。

　　再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。

　　（2）P型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。

　　將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。

　　把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。

　　把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。

　　4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。

　　（五）立式小便器安裝

　　1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

　　2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。

　　其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。

篇2：酒店裝飾給水排水工程施工方法

　　酒店裝飾給水、排水工程施工方法

　　1、室內(nèi)給水工程

　　管道及管道支座隱蔽工程驗收記錄；給水和消防系統(tǒng)的水壓試驗結果；管道位置、標高、坡度、接頭、閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度、嚴密性；管道及支架防腐；消防裝置產(chǎn)品質(zhì)量、位置、間距、方向；衛(wèi)生器具及配件質(zhì)量與安裝質(zhì)量；管道竣工后的吹洗質(zhì)量等。

　　2、室內(nèi)排水工程

　　隱蔽的排水和雨水管道的灌水試驗結果；管道的坡度，管道及其支座支承的土層；排水塑料管伸縮節(jié)質(zhì)量及間距，排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果；管道接頭、衛(wèi)生器具與排水管接頭嚴密性；管道、配件及支架防腐；衛(wèi)生器具安裝平整、牢固；地漏安裝平正、牢固，低于排水表面，無滲漏。

　　3、室內(nèi)熱水供應工程

　　隱蔽管道和整個采暖、生活熱水供應系統(tǒng)水壓試驗結果；管道固定支架和管座的位置和構造；伸縮器安裝位置；減壓器調(diào)壓后的壓力；管道接頭、管道與支管接口位置和質(zhì)量；除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法；采暖、熱水系統(tǒng)竣工后的吹洗質(zhì)量；管道坡度、閥門安裝；管道、配件、支架等防腐；

　　4、室外排水工程

　　污水管道的滲出和滲入水量試驗記錄；管道穿過井壁處的作法及其密閉性；管道位置、標高、坡度、接頭質(zhì)量；管道與管座安裝在實土上，管道支座構造正確，埋設平正牢固。

　　5、室內(nèi)排水管道質(zhì)量標準及檢驗方法

　　項次項目 檢驗方法

　　1閉水試驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定/檢查試驗記錄

　　2坡度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定/用水平尺、拉線和尺檢查

　　3托吊架安裝應位置正確、平整、牢固。砂漿飽滿，但不應突出墻面。與管道接觸緊密。/用手拉動和觀察檢查

　　4承插連接應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不低于承口5mm。/用尺和觀察檢查

　　5鐵銹污垢后清除干凈，防腐油漆應均勻，無漏涂/觀察檢查

　　6、室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標準及檢驗方法

　　項次 項目檢驗方法

　　1 試水：衛(wèi)生器具與接口的連接必須嚴密，無滲漏。制動部分靈活、準確/檢查試驗記錄

　　2 支、托架安裝：應平整、牢固，砂漿飽滿，但不突出墻面。鐵銹污垢應清除干凈，油漆應均勻，無漏涂/用手拉動和觀察檢查

　　3 衛(wèi)生器具安裝：應平整、牢固，與支、托架接觸緊密，表面無損傷、鍍鉻零件應保護良好，污垢清除干凈/用手拉動和觀察檢查

　　7、衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢查方法

　　項次項 目允許偏差

　　（mm）檢驗方法

　　1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查

　　成排器具5

　　2標高單獨器具±15

　　成排器具±10

　　3器具水平度2用水平尺和尺量檢查

　　4器具垂直度3吊線和尺量檢查

　　5地漏地面掃除口，下水栓與實際地面-5用拉線、直尺和尺檢查

　　8、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差

　　(mm)檢驗方法

　　1　大便器，低水箱角閥及截止閥 ±10

　　2 水龍頭±10

　　3 沐浴器蓮蓬頭下沿　±15

　　4 浴盆軟管沐浴器掛鉤　±20

　　尺量檢查