隧洞襯砌施工方法和工藝
C20 砼平洞襯砌2163m3，襯砌厚度分別為30cm、20 cm，底部厚度為20cm。
隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖4-10。
隧洞全斷面襯砌施工方法見圖4-11。
隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。
隧洞底板襯砌，采用P-60耙斗裝巖機清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式或平板式振搗器振搗密實，人工抹面。
l 襯砌主要設(shè)備
C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。根據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設(shè)施生產(chǎn)能力，確定每模長度的10.5米。為滿足設(shè)計要求，確定混凝土輸送泵入模，當(dāng)輸送距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。
圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖
2 隧洞襯砌前清洗
隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風(fēng)沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。
3 鋼筋制安
嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設(shè)計，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑，受力鋼筋長20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留保護層。
鋼筋加工過程如下：
4 模板安裝
模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。
安裝模板有下列工序：
（l）清掃模面，涂脫模油。
?。?）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。
?。?）待進強度達到50％后拆模。
（4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。
?。?）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。
5 澆筑與振搗
5．l砼的拌制
砼拌制用JZC－750型攪拌機拌制，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質(zhì)保單。級配由經(jīng)監(jiān)理工程師認可的合格試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。攪拌站設(shè)在洞口，見圖3－l。
5．2砼運送
采用軌道混凝土攪拌罐車運輸。
5．3砼澆筑與振搗
砼澆筑順序：先澆側(cè)墻、再澆項拱、后澆底板。
澆筑底部側(cè)墻時，先用1：l或1：2的水泥砂漿均勻鋪底，檢查砼料是否由于運距過長而產(chǎn)生離析，泵輸送泵上料，插入式振搗器振搗。
澆搗時隧洞兩側(cè)應(yīng)該同時進行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。
頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。振搗時，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。
6 砼養(yǎng)護
砼澆好后．等砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護14天。
砼澆筑一定要嚴格執(zhí)行"三檢制"，驗收合格后方可澆筑段。
7 注意事項
?。?）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；
?。?）混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用；
?。?）混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過試機后方可應(yīng)用；嚴禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥±1％，水、外加劑溶液±1％，骨料±2％；
（4）盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象；
（5）進泵混凝土塌落度一般為8～14cm之間，輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥沙漿，應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時間過長（超過45分鐘），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。
?。?）混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層 2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。
（7）混凝土應(yīng)分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土嚴禁入倉。
?。?）混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應(yīng)該遵守以下規(guī)定：已經(jīng)澆筑好的混凝土強度尚未達到2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。
（9）澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。
8 襯砌作業(yè)循環(huán)圖表
根據(jù)總體施工計劃，安排襯砌循環(huán)作業(yè)時間為36h。具體各工序作業(yè)時間見表4-4襯砌循環(huán)作業(yè)時間表。
表4－4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表
序號工序名稱作業(yè)時間（h）循環(huán)作業(yè)時間備注
612182430364248邊墻襯砌：清基沖洗、立模與上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護平行作業(yè)、，每循環(huán)50個小時
1清基沖洗4
2鋼筋制安2
3立模2
4砼澆筑4
5養(yǎng)護24
6拆模2
表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表
序號工序名稱作業(yè)時間(天)循環(huán)作業(yè)時間備注
123456
1清基1.5
2沖洗1.5
3放樣0.5
4砼澆筑1.3
5養(yǎng)護3.3
6下個循環(huán)
9 混凝土溫控措施
由于在本工程施工過程中，混凝土的施工工時間在夏秋季節(jié)，且洞內(nèi)溫度基本衡定，因而對砼的溫控要求
較低。篇2：鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案
鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案
電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè)。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計），
1陰極炭塊組裝：
1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線加熱板，每塊加熱板之間串聯(lián)連接，間距為100mm，經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達到40℃～60℃。
1.2陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格進入機加工車間進行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達到45℃～60℃，用遠紅外測溫儀測溫并記錄。
1.3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開包后，破碎為<100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達到45℃～65℃，加熱過程中攪拌葉開動均勻拌合。加熱時間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗的技工操作，并且測溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。
1.4陰極炭塊組裝
采用手工操作風(fēng)動搗固法，組裝用D4風(fēng)動搗固機，風(fēng)壓不低于0.5Mpa,搗固壓縮比控制在(1.55～1.6)：1，組裝方法如下：
1.1從加熱器中將炭塊提起運送到組裝平臺上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必須達到扎糊要求。
1.2在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。
1.3炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動10mm的速度打兩個往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導(dǎo)板保護炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。
1.4除去夾具擋板，清掃整理后編號放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠房內(nèi)，以待測試。根據(jù)***設(shè)計研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進行安裝。
2槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工（或耐火磚砌筑）：
2.1施工前對槽殼進行嚴格的質(zhì)量驗收，達到合格者方可進行下道工序，并做好檢查驗收記錄。
2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫出各層砌體的層高線。
2.3鋪石棉板、絕熱板
2.3.1槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規(guī)則的邊角部分用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴密規(guī)整。
2.3.2在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫<2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。
2.4隔熱耐火磚的砌筑（干砌）
2.1第一層隔熱磚在絕熱板上進行作業(yè)，所有砌筑縫<2mm，并用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實
2.2第二層隔熱磚與第一層隔熱磚應(yīng)錯縫砌筑，所有磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。
2.3隔熱磚加工采用鋸切割。
2.4砌磚操作應(yīng)用木錘或橡膠錘操作。
2.5干式防滲料施工（或耐火磚砌筑）：
a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用單向振動平板夯沿工作面分四遍夯實達到設(shè)計厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動器夯實，則需分三層施工。
b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準(zhǔn)有空縫。
3安裝陰極炭塊組
3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進行。
3.2用專用鋼絲繩（計算好長度及吊起時角度）套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護炭塊。
3.3炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。
3.4用天車把炭塊組傾斜吊運至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的位置，使其一端對準(zhǔn)窗口，并緩緩下降插入窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止，然后水平移動至炭塊組安裝位置。調(diào)整炭塊組時，只能撬動炭塊，不能撬動鋼棒，嚴禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要嚴密，不平處可用氧化鋁粉墊平。
3.5相鄰炭塊間距為40mm，待其就位，用縫寬板控制測定三點，一般控制在40±2mm，然后取下樣板用木楔臨時固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長度誤差≤10mm。
3.6炭塊組安裝完畢后，為防止移動，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。
3.7就位時，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃、石棉膩子塞滿，膩塞棒孔后，炭塊組不準(zhǔn)移動，如需移動，窗孔間隙重新膩塞。
3.8水玻璃石棉膩子密封料的配比，按重量比水玻璃：（石棉粉70%+石棉絨30%）=1：1.5混合均勻使用，水玻璃膩子應(yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。
4砌筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體
4.1側(cè)部塊周圍砌筑
4.1.1四周緊靠槽殼砌筑厚65mm，高303mm隔熱耐火磚?？坎蹥?cè)用泥漿找平。
4.1.2砌筑完隔熱耐火磚后，鋪10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。
施工時按已畫好的層高線及設(shè)計尺寸支模。
4.1.3兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。
4.1.4防滲澆注料用強制式攪拌機攪拌，嚴格控制水灰比及攪拌時間，用插入式震動器震動，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于24小時，經(jīng)養(yǎng)護后拆模。4.1.5防滲澆注料應(yīng)密實，表面光滑，無蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。
4.1.6待防滲澆注料達到強度后，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，立縫厚度3mm，為側(cè)部炭塊砌筑做準(zhǔn)備。
4.2側(cè)部炭塊砌筑
4.2.1砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。
4.2.2側(cè)部炭塊的砌筑為干砌，必須從四個角部開始作業(yè)，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯臺小于5mm，側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。
4.2.3加條在角部兩側(cè)的第三塊上進行，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。
4.2.4砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。
4.2.5側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。
4.5搗打底縫糊及邊縫糊
糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進行扎固，兩縫同部分則交錯進行扎固，以保證兩縫交接處的密實度。
槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯(lián)連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線和移動配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進行，冬季加熱時間不小于12小時，夏季加熱時間不小于10小時，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進行。
5.1扎中央立縫
5.1.1材料工具準(zhǔn)備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，安裝好火焰噴射器，同時加熱糊料，在底糊保溫箱內(nèi)準(zhǔn)備好足夠糊料，糊料溫度50℃～80℃。
5.1.2中央立縫扎固：再次對槽內(nèi)清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。
5.1.3按量加糊應(yīng)用樣板刮平，再進行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個往返，中央立縫分九次扎完，操作點風(fēng)壓不低于0.5Mpa,壓縮比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一組配合完成，每組負責(zé)相鄰兩條立縫扎固。
5.1.4扎固每層時間約為45秒，用D9風(fēng)動搗固機配特制爪型錘頭，搗打時使每層都能結(jié)合密實。
5.1.5為保護底部炭塊，在扎固炭帽時應(yīng)在模板內(nèi)進行，炭帽應(yīng)高出陰極炭塊上表面5mm、寬度45mm，搗打時糊料分多次加入，多打幾個往返，至打平后，換成大錘頭搗成光滑縫帽，扎固縫帽必須兩人同時操作，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無麻面。每個槽中央立縫扎糊開始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理干凈。
5.2扎固周圍縫：
5.2.1在周圍縫凡與粗接觸部位（炭糊除外）均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。
5.2.2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，工作點風(fēng)壓不低于0.5Mpa，壓縮比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。
5.2.3扎固坡面時為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。
5.2.4搗固從第四層開始搗固斜坡，開始一層斜坡時因有耐火磚的棱角，搗固時應(yīng)注意保護，糊加熱溫度為45～60℃。
5.2.5扎糊結(jié)束后，按施工尺寸及形狀用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊表面平整、光滑整潔、無蜂窩麻面。