住宅樓深基坑工程施工方法

　　1標(biāo)高控制

　　根據(jù)規(guī)劃局提供的水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合施工圖紙的要求，在施工場(chǎng)地內(nèi)較穩(wěn)定的地方，設(shè)立四個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，用二等水準(zhǔn)儀閉合與水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，得出水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，做為本測(cè)區(qū)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)這四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)每層挖土標(biāo)高。

　　2地面及地下水控制措施

　　根據(jù)勘察資料，擬建場(chǎng)地分布有強(qiáng)透水的漂石層（詳見本工程超前鉆報(bào)告），故基坑開挖時(shí)在基坑?xùn)|南側(cè)靠近民房處設(shè)置Φ600@450旋噴樁進(jìn)行止水（兼超前支護(hù)），其他各側(cè)不設(shè)置專門的止水措施。但為避免降水期間地表及地下水對(duì)土體產(chǎn)生影響，及時(shí)排出邊坡滲水及基坑內(nèi)積水，在開挖到基底后沿坡腳設(shè)一道300×300排水溝，在基坑轉(zhuǎn)角及適當(dāng)位置設(shè)集水井，以利水泵下泵抽水。同時(shí)在坡頂設(shè)置300×300截水溝，基坑頂角設(shè)置沉淀池。基坑匯集水排入市政管網(wǎng)前需進(jìn)行三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀。此外基坑頂?shù)孛嬉槐痘由疃确秶鷥?nèi)，宜采取厚100mmC15砼硬化的防滲護(hù)面措施。

　　2.1在基坑頂部設(shè)置300×300的截水溝，溝內(nèi)坡度大于0.5%。溝底采用60厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用120厚磚砌，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。基坑頂沉淀池布置兩個(gè)。

　　2.2基坑底設(shè)置300×300的排水溝，溝內(nèi)坡度大于0.5%。溝底采用60厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用120厚磚砌，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。基坑底集水井布置8個(gè)。集水井1000×1000×1000，底部采用100厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用120厚磚砌，內(nèi)抹20厚1：3水泥砂漿。根據(jù)地下水的流量，配備足夠的抽水設(shè)備。

　　2.3基坑四周邊坡設(shè)泄水管，泄水管采用內(nèi)徑φ40mmPVC管，外傾坡度為8%，坡頂下1m處開始設(shè)置，間距2.5（水平）*2.0m（豎向），梅花形設(shè)置。將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi)，再匯入集水井，用水泵抽至坑頂集水井，再排至三級(jí)沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用內(nèi)徑φ40PVC管，長(zhǎng)500mm，穿梅花狀小孔φ6@50，外包一層雙向鋼筋網(wǎng)和一次呢過(guò)網(wǎng)格密度1mm*1mm塑料濾網(wǎng)紗網(wǎng)，泄水管雙向孔距不大于2m，坡度10%。

　　2.4抽降：連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽降時(shí)要間隔地逐一啟動(dòng)水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水管道是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。當(dāng)集水井出水含砂量過(guò)大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井。

　　2.5分層開挖時(shí)，在基坑四個(gè)角挖較深的坑，坑的深度須超過(guò)開挖層50cm以上，在大面開挖前先進(jìn)行排水。若降水坑降水無(wú)法滿足施工要求時(shí)，應(yīng)采用深井降水方法。在抽水過(guò)程中，必須經(jīng)常對(duì)四周環(huán)境進(jìn)行觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，共同及時(shí)解決。

　　3防護(hù)欄桿施工

　　防護(hù)欄桿采用φ48壁厚3.0mm的鋼管組裝而成。欄桿立柱采用鋼管立柱，每3米設(shè)置1根，埋深0.3米，露地面高度為1.2米。防護(hù)欄桿設(shè)置在排水溝與坡頂邊線中間，即坡頂邊線往水溝方向0.25米。欄桿設(shè)置上、下兩道橫桿，上桿離基準(zhǔn)面1.2m，下桿離基準(zhǔn)面0.7m，并張掛密目式安全網(wǎng)。臨邊防護(hù)欄桿或柵門應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受任何方向1000N的外力。防護(hù)欄桿設(shè)置詳見基坑臨邊安全防護(hù)措施及搭設(shè)構(gòu)造圖。

　　4土方開挖施工

　　4.1在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及土方開挖前，應(yīng)查明核對(duì)地下管線埋設(shè)位置及深度，確保管網(wǎng)安全。開挖前做好施工組織設(shè)計(jì)，采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，選定開挖機(jī)械，開挖程序，機(jī)械和運(yùn)輸車輛行駛路線，地面和基坑內(nèi)排水措施，雨季或臺(tái)風(fēng)汛期預(yù)案。

　　4.2基坑土方開挖應(yīng)與噴錨支護(hù)施工、降水配合進(jìn)行，土方開挖首先將基坑四周場(chǎng)地清理整平，有利于坡頂排水溝設(shè)置和坡頂交通。

　　4.3土方開挖應(yīng)嚴(yán)格遵循先支護(hù)后開挖的原則，采取分段分層開挖，每段開挖長(zhǎng)度不宜大于20m，每層開挖深度嚴(yán)格按土釘或錨索施工的工作面要求進(jìn)行（挖至當(dāng)層錨索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。其中樁支護(hù)段挖土順序應(yīng)與設(shè)計(jì)工況相吻合，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻，自然放坡段應(yīng)嚴(yán)格分層，工程樁出露處應(yīng)沿工程樁周邊均勻卸載，確保工程樁安全，每層挖土高度不超過(guò)1m。各剖面分層開挖示意圖詳見附圖。

　　4.4由于基坑面積較大，土方開挖應(yīng)分塊進(jìn)行，合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時(shí)間最短。每層可先開挖基坑邊緣區(qū)土方，提供土釘（錨索）施工工作面后開挖基坑中間區(qū)域。土方外運(yùn)時(shí)應(yīng)注意避免損壞排水溝等設(shè)施。分塊臨時(shí)開挖邊坡坡率不小于2.5，每塊土方挖到位后應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，盡量縮短基坑裸露時(shí)間，避免基底泡水軟化使邊坡失穩(wěn)。

　　4.5每開挖一段作業(yè)面，宜在24小時(shí)內(nèi)完成鉆孔、安裝土釘、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、注漿及噴射混凝土等支護(hù)工作。下一層作業(yè)面開挖應(yīng)在上一層土釘注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后方可進(jìn)行，一般情況下，須在上一層土釘支護(hù)完成3-5天后再開挖下一層。

　　4.6根據(jù)本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，基坑土方開挖應(yīng)在支護(hù)樁的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可開挖下一層土方。開挖過(guò)程中，挖斗嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。

　　4.7 為避免擾動(dòng)基底原狀土，應(yīng)預(yù)留不少于30cm厚的覆蓋土層，待基礎(chǔ)底板墊層施工時(shí)人工挖除。

　　4.8 土方開挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。

　　4.9土方開挖時(shí)，出土坡道的設(shè)置應(yīng)盡量使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻并根據(jù)道路行走條件作施工組織設(shè)計(jì)。嚴(yán)禁在懸空的支護(hù)頂面行走挖土機(jī)械，造成邊坡失穩(wěn)，出現(xiàn)基坑安全事故。

　　4.10土方開挖順序及速度應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。

　　4.11土方開挖應(yīng)避開雨季，開挖過(guò)程中應(yīng)做好坑內(nèi)滯水及大氣降水的疏導(dǎo)工作，確保坑內(nèi)不積水，開挖結(jié)束后應(yīng)馬上施工墊層砼，使基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短。

　　4.12土方開挖施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)排水設(shè)施。

　　4.13在開挖過(guò)程中，遇到異常情況時(shí)，要配合勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商解決，并做好有關(guān)記錄。

　　4.14 土方開挖過(guò)程中應(yīng)做好坑內(nèi)土壤飽和水及雨水的疏導(dǎo)工作，基底平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的施工。

　　5 噴面施工

　　5.1分層分段掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。噴錨支護(hù)應(yīng)分段施工，每段施工長(zhǎng)度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工。插筋φ16，L=1.5m，間距2.0m×2.0m。鋼絲網(wǎng)應(yīng)牢固固定在坑壁上，坑壁上的鋼絲網(wǎng)搭接采用綁扎，鋼絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。 每一層人工土釘、鋼花管土釘施工完后，隨即掛上φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，層噴射砼施工，噴射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

　　5.2 型號(hào)Φ16橫向加強(qiáng)筋及2Φ18壓筋與土釘或土釘主筋頭焊接固定，將φ16長(zhǎng)300短鋼筋緊貼主筋壓住縱橫向筋并與主筋頭單面焊；

　　5.3 噴射砼分兩層施工。每層厚40mm，噴射砼前，鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊坡上并滿足15mm保護(hù)層要求。

　　5.4上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。

　　5.5噴射砼原材料宜采用新鮮的P.O42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1：2：2.5（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比實(shí)驗(yàn)確定），噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑淌現(xiàn)象。為加速凝結(jié)可摻入速凝劑，摻入量可按水泥用量4.5％（若為堿性速凝劑，不得使用含活性二氧化硅的石料）。

　　5.6 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格邊長(zhǎng)誤差±20mm，坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于200mm。

　　5.7 噴射砼噴射時(shí)須嚴(yán)格控制噴射厚度和平整度，做到外表面平整、美觀，厚度誤差±3mm，噴射砼作業(yè)在同一層段內(nèi)按自上而上的順序進(jìn)行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤而無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

　　5.8噴射砼終凝2小時(shí)后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～7天（1）挖出的作業(yè)面修整后應(yīng)盡快鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼筋與壁面間隙不小于20mm。對(duì)砂層出露的坡面應(yīng)先預(yù)噴20mm砼后再鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

　　5.9 施工用空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m/min，以防堵管，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15MPa。噴頭與受噴面盡量垂直，距離0.6～1.0m，噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)動(dòng)一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動(dòng)，噴射搭接長(zhǎng)度300mm。

　　6微型樁施工

　　6.1施工組織

　　微型樁施工在進(jìn)場(chǎng)后放線結(jié)束后緊隨進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及相應(yīng)的工作量，為確保工期限，配備2臺(tái)泥漿護(hù)壁鉆孔成孔進(jìn)行微型樁施工。

　　6.2微型樁支護(hù)設(shè)計(jì)

　　采用φ108δ7.0無(wú)縫鋼管樁，支護(hù)長(zhǎng)度94m，微型樁單樁長(zhǎng)9m，樁徑150，間距600，共1431m。

　　6.3施工工藝

　　(1) 測(cè)量放線，確定樁位，并加以復(fù)核，同時(shí)場(chǎng)外加工鋼管；

　　(2) 鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)，確保垂直度，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位；

　　(3) 挖泥漿池，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開機(jī)鉆進(jìn)成孔；

　　(4) 洗孔，清孔；

　　(5) 進(jìn)行第一次常壓注漿，待孔口返出純水泥漿時(shí)停止注漿；

　　(6) 吊放鋼管；

　　(7) 最后進(jìn)行第二次補(bǔ)漿；

　　(8) 下一根（隔孔）微型樁施工。

　　6.4 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　(1) 鉆機(jī)必須保持垂直，垂直度偏差小于0.5%；樁位定位準(zhǔn)確，偏差小于10mm。

　　(2) 采用泥漿護(hù)壁鉆孔成孔施工工藝（Ф150金剛石鉆頭、100型地質(zhì)鉆機(jī)成孔），泥漿護(hù)壁應(yīng)符合相關(guān)要求，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的地層中應(yīng)采取維護(hù)孔壁穩(wěn)定的措施。

　　(3) 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔，孔底沉渣≤300mm。

　　(4) 隨后采用注漿管進(jìn)行注漿，然后往孔內(nèi)插入鋼管，采用一定措施（鋼管四周焊接鋼筋頭固定）使鋼管垂直位于樁中心處，其垂直度偏差＜0.5%。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比0.45～0.50。

　　(5) 最后在孔口進(jìn)行補(bǔ)漿。

　　(6) 采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行臨樁成孔施工。

　　(7) 鎖口梁施工前，應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，且樁頂以上出露200mm的鋼管。

　　7 旋噴樁施工工藝

　　7.1設(shè)計(jì)內(nèi)容及施工安排

　　N-P-R段旋噴樁長(zhǎng)12.5米，R-S-A段旋噴樁長(zhǎng)10米，總計(jì)約2570米。Ф600旋噴樁間距450，配備1臺(tái)樁機(jī)，采用單管高壓旋噴工藝。全部施工完成時(shí)間約為 15 天，受到場(chǎng)地條件所限，為工程樁早日開始施工，在施工完微型樁數(shù)量一半，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%就開始施工旋噴樁。

　　7.2工藝流程

　　施工工藝流程圖

　　7.3施工要點(diǎn)

　　注漿前應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定旋噴速度、提升速度、噴射壓力、排量及噴嘴直徑五項(xiàng)工藝參數(shù)，施工中應(yīng)定期檢查施工工藝參數(shù)的應(yīng)用情況及施工程序。

　　(1)挖泥漿池：施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，預(yù)先在場(chǎng)地中央，挖一個(gè)泥漿池和若干排漿溝，將施工過(guò)程中廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)外棄置。旋噴樁引孔時(shí)需泥漿護(hù)壁，本工程中使用為鉆孔灌注樁施工而制備的泥漿即可。旋噴樁施工產(chǎn)生的廢漿里含有水泥漿液，不能循環(huán)利用，而灌注樁施工時(shí)制備的漿液是需循環(huán)利用的，所以兩者不能用同一個(gè)泥漿池。

　　(2) 測(cè)量放線：在基本整平的場(chǎng)地上，利用施工基線和輔助基線，測(cè)放出旋噴樁的樁位，用竹樁等做出明顯標(biāo)記，孔位偏差＜30mm，垂直度偏差<0.5％。測(cè)量工作面標(biāo)高，確定打樁深度。如要冠梁頂施工，按預(yù)留孔位進(jìn)行施工控制。

　　鉆進(jìn)：旋噴樁施工時(shí)如自身無(wú)法鉆進(jìn)，需用地質(zhì)鉆機(jī)先進(jìn)行引孔。將鉆機(jī)移至指定樁位，對(duì)中后按設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行土層成孔，成孔時(shí)用預(yù)先制作好的泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁。鉆孔深度比旋噴樁設(shè)計(jì)深度深20cm。

　　(3) 插管：將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達(dá)到預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。

　　(4) 制備漿液：在注漿管插入鉆孔的同時(shí)，在后臺(tái)拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥倒入集料斗中。水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：1～1：1.2，旋噴樁樁中心與鉆孔樁邊距離200，成樁直徑600，水泥用量250kg/m，每罐漿液純攪拌時(shí)間不少于2分鐘。

　　(5) 噴射注漿：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，設(shè)計(jì)要求漿壓力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回轉(zhuǎn)速度20r.p.m.，由于設(shè)計(jì)漿壓力較大，目前施工難以達(dá)到，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步確定，并確定提升速度及水泥用量，注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)角度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確定后，提升速度要嚴(yán)格按事先確定的施工參數(shù)執(zhí)行。

　　(6) 清洗管道：當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴即告結(jié)束，隨后須將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，使管內(nèi)機(jī)內(nèi)不存有水泥漿。

　　(7) 回灌：水泥漿液凝固干縮后，采用孔位冒漿進(jìn)行回灌。

　　(8) 移位：將旋噴樁機(jī)等機(jī)具移到新孔位上，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。

　　7.4施工技術(shù)保證措施

　　(1)水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥；水泥用量不小于250kg/m，旋噴設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于20Mpa，孔位偏差＜100mm，垂直度偏差＜1％。

　　(2) 當(dāng)噴射注漿管貫入土中時(shí)，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射

注漿。提升噴射管時(shí)。由下而上噴射注漿，噴射管分別提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。噴嘴提升速度10cm/min。

　　(3) 對(duì)需要局部擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部位，可采用復(fù)噴措施。

　　(4) 在高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。

　　(5) 高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

　　8鋼管土釘施工工藝

　　8.1 土釘施工順序

　　(1)測(cè)量放線→土方分層開挖→人工修整坡面→如土質(zhì)較差初噴砼50厚→布設(shè)土釘孔位、鉆孔→清孔→放入鋼筋土釘（鋼管）→壓力注漿→泄水孔安裝→掛鋼筋網(wǎng)、焊接加強(qiáng)筋及錨固頭→復(fù)噴砼50厚→養(yǎng)護(hù)→下一層土釘施工。

　　(2)測(cè)量定位：按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和間距，在坡面上定出土釘?shù)奈恢茫?/p>

　　(3)土釘施工：用φ48鋼管按設(shè)計(jì)要求截取，在鋼管上按設(shè)計(jì)要求焊接倒剌，防止注漿孔堵塞，間距1000mm，（鋼筋土釘焊接托架），制作成型后，人工抬運(yùn)并打入，要使鋼管外露部分的長(zhǎng)度控制200mm；

　　(4)灌注水泥漿：采用壓力注漿，漿孔口封閉，利用膠管往孔內(nèi)灌注純水泥漿，直至水泥漿溢滿，水泥用量不得小于20kg/m；

　　(5)掛網(wǎng)：泄水孔安裝后按照設(shè)計(jì)要求在修整的坡面上布置縱橫鋼筋網(wǎng)，綁扎牢固，施工加強(qiáng)筋；

　　(6)安裝腰筋：安裝預(yù)先制作好的鋼筋，使得土釘穿過(guò)每一個(gè)預(yù)留孔，然后在每一個(gè)土釘鋼筋端部加強(qiáng)筋；

　　(7)噴射砼：采用砂石泵組，利用空氣壓縮機(jī)將砼直接噴射到坡面，砼護(hù)坡的厚度100mm；

　　8.2質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　(1)鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，孔位允許偏差50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3%。

　　(2)土釘采用Φ22應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，其允許誤差為50mm，安裝前清除鋼材表面油污及粘泥。

　　(3)土釘孔徑為100mm，采用機(jī)械干法成孔或人工成孔（鋼花管土釘采用擊入式成孔）。注漿采用凈水泥漿，水泥為P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水灰比宜為0.45～0.55，注漿壓力常壓注漿，注漿體強(qiáng)度為M15。注漿必須密實(shí)飽滿，注漿管應(yīng)插至距孔底300mm處。為避免漿液收縮，建議采取多次補(bǔ)漿的施工方法，以確保土釘承載力。土釘桿體砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。

　　(4)當(dāng)土釘施工遇臨近地下管線或建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員。現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整土釘傾斜角度、水平及豎向間距，已避開障礙物。

　　(5)噴射砼原材料宜采用新鮮的P.O42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1：2：2.5（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比實(shí)驗(yàn)確定），噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑淌現(xiàn)象。

　　(6)上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。

　　(7)噴錨支護(hù)應(yīng)分段施工，每段施工長(zhǎng)度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工。

　　(8)掛網(wǎng)鋼筋層與層之間搭接采用彎鉤連接，相互搭接長(zhǎng)度不小于30cm。

　　9預(yù)應(yīng)力錨索施工

　　預(yù)應(yīng)力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標(biāo)高至錨索標(biāo)高下500mm時(shí)，進(jìn)行錨索施工，錨索錨固體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求20MPa時(shí)方可進(jìn)行下部土方開挖。

　　9.1施工工藝

　　（1）.成 孔：基坑開挖至要求標(biāo)高后，進(jìn)行錨索定位，并做好標(biāo)記，孔位偏差小于50mm，鉆孔傾角偏差允許±2.0°。對(duì)于本工程中地質(zhì)條件較差地段，采用錨索鉆機(jī)進(jìn)行套管跟進(jìn)，錨索成孔直徑150，傾角25°，以防止塌孔、縮徑。為保證文明施工及不影響土方開挖，沿坑邊挖設(shè)排水溝槽，將水集水抽走。

　　（2）注漿：采用普42.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高壓泵進(jìn)行一次注漿，直到孔口溢出純水泥漿為止。

　　（3）桿體制作及置放：桿體制作時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)出1.2m張拉段，以滿足張拉鎖定需要，定位骨架間距1.5m，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿閥管固定于定位骨架中心，閥管單向閥間距500mm。

　　（4）二次高壓注漿：一次注漿完成4.0～6.0h后并錨固體強(qiáng)度達(dá)5.0MPa左右時(shí)，進(jìn)行二次高壓注漿，注漿順序由里向外，按每500mm間距分段均勻注漿，注漿壓力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注漿水泥用量不得低于50kg/m。二次注漿預(yù)留注漿管采用尼龍管，耐壓應(yīng)大于5.0MPa，在錨固段范圍，按0.5米間距鉆對(duì)孔，孔徑5mm，埋置之前用膠布包裹。

　　（5）錨索驗(yàn)收及張拉鎖定：本工程錨索驗(yàn)收數(shù)量為3根，合格后進(jìn)行張拉鎖定。墊塊安裝完畢和錨固體強(qiáng)度達(dá)20MPa時(shí)，對(duì)錨索進(jìn)行張拉、鎖定，首先按0.1～0.2設(shè)計(jì)拉力進(jìn)行預(yù)拉，然后按規(guī)范要求分級(jí)加載至1.1設(shè)計(jì)拉力并保持10min，然后卸載至鎖定予以鎖定。張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。錨索可采用整體分級(jí)張拉的程序，每級(jí)穩(wěn)定時(shí)間2~3min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長(zhǎng)度不會(huì)完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補(bǔ)償張拉的程序。

　　（6）錨索基本實(shí)驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn),數(shù)量不少于兩根，加荷至設(shè)計(jì)荷載1.5倍，其目的在于考慮設(shè)計(jì)錨索在場(chǎng)址條件內(nèi)是否能滿足設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)錨索施工工藝，并將以此指導(dǎo)施工。如采用錨索鉆機(jī)施工，可不進(jìn)行試驗(yàn)。

篇2：深基坑項(xiàng)目施工組織進(jìn)度安排

　　深基坑項(xiàng)目施工組織及進(jìn)度安排

　　1.施工工程量統(tǒng)計(jì)

　　本工程主要為噴錨結(jié)構(gòu)，主要工程量如下：

　　土方開挖約10800m3，旋噴樁：8000m；鉆孔樁：1400m3，噴射混凝土：4800m2

　　2.施工進(jìn)度計(jì)劃安排

　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況及具體要求，本工程工期約80天。

　　具體組織施工順序?yàn)橄仁┕ば龂姌逗豌@孔樁，然后施工預(yù)應(yīng)力錨索。

　　在錨索施工的過(guò)程中需和土方開挖配合進(jìn)行施工，挖土?xí)r可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織分區(qū)開挖，盡量節(jié)約施工時(shí)間。

　　3.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

　　1）、本工程工期目標(biāo)為80天，我單位將在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增足施工力量。

　　2）、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過(guò)程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。

　　3）、采用分段流水作業(yè)。

　　4）、利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。

　　5）、采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。

　　6）、加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。

　　7）、建立和執(zhí)行例會(huì)、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

篇3：深基坑施工項(xiàng)目主要成員崗位工作職責(zé)

　　深基坑施工項(xiàng)目主要成員及崗位職責(zé)

　　1）、項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理

　　認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)定，努力提高工作效率，技術(shù)業(yè)務(wù)

　　上自覺執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范，對(duì)工程實(shí)行全面質(zhì)量管理。對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一、創(chuàng)優(yōu)良工程意識(shí)，一切以保證工程質(zhì)量、工期、安全為前提開展工作。

　　對(duì)工程施工實(shí)施全過(guò)程控制和領(lǐng)導(dǎo)，組織保證質(zhì)量、工期、安全等措施的落實(shí)，對(duì)施工人員擇優(yōu)錄用，嚴(yán)格崗位考核，獎(jiǎng)勤罰懶。

　　受單位法人代表委托與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量監(jiān)督部門、樁檢單位進(jìn)行聯(lián)系，并密切與他們配合共同提高施工質(zhì)量，妥善解決施工中可能出現(xiàn)的和已經(jīng)出現(xiàn)的問題。

　　對(duì)參加施工的人員進(jìn)行質(zhì)量、安全文明施工教育，教育職工遵守各種社會(huì)治安，市容環(huán)衛(wèi)及施工有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定，處理好與各有關(guān)部門的關(guān)系，教育職工重合同、守信譽(yù)、重質(zhì)量、保工期，全面提高職工的技術(shù)素質(zhì)和政治素質(zhì)。

　　2）、項(xiàng)目總工程師

　　執(zhí)行規(guī)范規(guī)程的各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉設(shè)計(jì)施工圖的各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)和甲方進(jìn)度要求編制施工工藝流程圖、施工計(jì)劃、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)等，制定成孔、鋼筋加工、混凝土攪拌、混凝土澆筑、試塊制作與養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)要求等。

　　根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標(biāo)、高程，與測(cè)量人員共同設(shè)立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標(biāo)志，妥善保管坐標(biāo)高程控制資料，準(zhǔn)確的組織實(shí)施樁位的定點(diǎn)工作。

　　熟悉工程地質(zhì)勘察資料，并根據(jù)地層特點(diǎn)對(duì)施工提出可行性的技術(shù)要求。依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出各工序的施工質(zhì)量要求。

　　負(fù)責(zé)組織各道工序施工的自檢和驗(yàn)收工作，不間斷地對(duì)各作業(yè)面進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查、監(jiān)督，以保證各作業(yè)面的工作按照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。

　　負(fù)責(zé)開、竣工報(bào)告的編寫工作，編制、下達(dá)、收集、整理各種原始資料，記錄表格，負(fù)責(zé)與質(zhì)檢部門聯(lián)系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢、抽檢以及工程等級(jí)評(píng)定等。

　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題提出處理方案，及時(shí)報(bào)建設(shè)單位駐現(xiàn)場(chǎng)代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并經(jīng)簽字后執(zhí)行。

　　3）、測(cè)量人員崗位職責(zé)

　　熟悉鉆孔平面圖、基礎(chǔ)的軸線位置及技術(shù)要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，在測(cè)量放線前，建立與建筑物軸線相關(guān)的測(cè)量控制系統(tǒng)，注意保存測(cè)量放線成果，并對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)樁位進(jìn)行放點(diǎn)，并建立明顯的標(biāo)志，放點(diǎn)后等設(shè)備安裝完畢開工前進(jìn)行二次復(fù)測(cè)，以確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　填寫樁位偏差、樁頂標(biāo)高驗(yàn)收表。

　　4）、質(zhì)量檢查人員職責(zé)

　　根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)測(cè)量放點(diǎn)、設(shè)備安裝、造孔、清孔、灌注等施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反饋，并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行問題的解決。

　　參加施工質(zhì)量自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上填寫各種自檢表格，及時(shí)請(qǐng)甲方代表、質(zhì)檢部門進(jìn)一步復(fù)檢，對(duì)復(fù)檢結(jié)果及時(shí)請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理簽認(rèn)。

　　澆注混凝土前及時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量、坍落度是否滿足要求，澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查鋼筋籠位置、導(dǎo)管長(zhǎng)度和埋深。

　　及時(shí)檢查試塊制作及養(yǎng)護(hù)情況，并按時(shí)送檢。

　　及時(shí)收集整理各種原始記錄、表格、資料，凡需要甲方代表或監(jiān)理簽字的必須及時(shí)送簽，并對(duì)其分類保管，及時(shí)歸檔。

　　5）、物料供應(yīng)人員職責(zé)

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)向主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)提供所需材料貨源和材質(zhì)情況，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)組織進(jìn)貨，對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料堅(jiān)決退貨，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要收集好出廠證明書并與實(shí)際進(jìn)料進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收。

　　負(fù)責(zé)混凝土材料的供貨廠家調(diào)研，并及時(shí)將調(diào)研情況向項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

　　配合財(cái)會(huì)人員制定各種消耗定額，工程結(jié)束，協(xié)助財(cái)會(huì)人員搞好材料核算。

　　及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況、配件損耗情況，并根據(jù)需要及時(shí)組織設(shè)備配套，對(duì)配件做到合理儲(chǔ)備，保證滿足工程使用。