混凝土支撐梁、壓頂梁施工方案
本工程中，混凝土支撐梁較少，只在看臺(tái)基礎(chǔ)加深部分存在，這里不做詳細(xì)介紹。本工程主要采用鋼筋混凝土壓頂梁，在施工開挖到壓頂梁低即開始施工。具體工藝參見施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容。本工程中為了提早進(jìn)行開挖，混凝土攙用一定的混凝土早強(qiáng)劑。
（一)、支撐樁施工
1、根據(jù)基坑圍護(hù)施工圖，支撐樁分2種，新打支撐樁29根，利用工程樁5根，新打支撐樁700/800進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層1.5米，具體位置祥見"基護(hù)-03"。
2、按照設(shè)計(jì)要求制作鋼立柱:鋼立柱1為420*420，4只∠110*110*10角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)3.0米; 鋼立柱2為490*490，4只∠125*125*12角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)2.0米。
3、鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，采用先點(diǎn)焊后滿焊的順序，焊接時(shí)必須保證焊縫長度及高度。
4、施工工藝流程：放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)鉆孔→測量孔深、終孔→放下鋼筋籠→放下鋼立柱→下導(dǎo)管、清孔→測量沉渣→澆灌混凝土。
5、施工要點(diǎn)：
（1）鋼格構(gòu)柱與支撐樁鋼筋籠通過焊接連接。
（2）每只鋼格構(gòu)柱下放之前，除檢查焊接質(zhì)量外，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，防止錯(cuò)放，為便于加工、驗(yàn)收和吊裝施工，項(xiàng)目部編制鋼格構(gòu)柱與支撐樁相關(guān)參數(shù)一覽表，施工中嚴(yán)格按照執(zhí)行。
（3）認(rèn)真計(jì)算吊筋長度，嚴(yán)格控制樁頂安裝標(biāo)高。
6、支撐樁在底板鋼筋綁扎以前應(yīng)根據(jù)所在位置不同，分別人工剔除至設(shè)計(jì)標(biāo)高（底板或承臺(tái)標(biāo)高以上100㎜）；鋼格構(gòu)柱內(nèi)的混凝土需要人工鑿除干凈（此時(shí)鋼格構(gòu)柱已經(jīng)受力，禁止為鑿除混凝土而割斷格構(gòu)柱的綴板），在承臺(tái)或底板的中部每根角鋼上加焊5㎜厚止水鋼板，見"基護(hù)-11"。
（二)、冠梁及水平支撐梁的施工
1、施工順序：
（1）修邊清土，人工鑿除圍護(hù)樁頂加灌部位的混凝土，清理鋼支柱，澆筑混凝土墊層，放線定位；
（2）綁扎支撐梁鋼筋→立模板→圍護(hù)監(jiān)測單位安放支撐變形監(jiān)測控制點(diǎn)；
（3）驗(yàn)收→澆筑混凝土→按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)。
2、對混凝土施工的要求：
（1）圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100㎜，圍護(hù)樁主筋伸入冠梁內(nèi)35d（d-鋼筋直徑）；
（2）墊層施工：將支撐部位的土方整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.82米（以GL3為例：冠梁頂標(biāo)高-2.0米+冠梁高度0.75米+20㎜厚水泥砂漿找平層+50㎜后卵石層=-2.82米），鋪50㎜卵石層→20㎜厚1：2水泥砂漿→鋪1道油氈隔離層，其中卵石層及砂漿層均比梁底每邊寬出100㎜（卵石層及砂漿層在土方開挖后及時(shí)清理干凈防止落下傷人）。
（3）支撐梁鋼筋提前加工，鋼筋分段制作，鋼筋連接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎必須特別注意冠梁與冠梁節(jié)點(diǎn)、冠梁與立柱交接部位的構(gòu)造加強(qiáng)"見基護(hù)-10"
；鋼筋綁扎過程中及時(shí)配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點(diǎn)預(yù)奈工作，當(dāng)支撐梁鋼筋遇到立柱采用立柱擴(kuò)孔通過的方式。
（4）混凝土澆筑施工：鋼筋、預(yù)埋等驗(yàn)收合格后澆注C30砼，填加適量膨脹劑，混凝土的垂直及水平運(yùn)輸主要以塔吊為主，人力車為輔助，混凝土澆筑前在支撐梁側(cè)邊搭設(shè)運(yùn)輸通道，高度比支撐梁高出300㎜，寬度1500㎜，中間設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺(tái)，同時(shí)在基坑南北側(cè)分別用模板釘300*500斷面的滑槽，滑槽下搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架，滑槽最下端用鋼管搭設(shè)5000*5000操作平臺(tái)，高度同運(yùn)輸通道高度，混凝土支撐梁從中間向兩端同時(shí)澆筑，2臺(tái)震動(dòng)泵同時(shí)震搗。
（5）混凝土澆筑10小時(shí)后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告，達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖下層土方。
3、腰梁施工：
（1）挖土至腰梁底部以下7㎝處，清土修邊，澆筑砼墊層。
（2）圍護(hù)樁與腰梁交接部位必須徹底清理干凈。
（3）圍護(hù)樁每間隔1根樁鑿出樁上的混凝土漏出2根主筋與腰梁的主筋通過L形鋼筋焊接，焊縫長度≥220。
（4）其它參照冠梁施工。
4、換撐傳力帶施工
土方開挖至基底標(biāo)高后，基礎(chǔ)加緊施工。與圍護(hù)樁間的空隙用素土夯實(shí)，底板澆注好后，在底板、圍護(hù)樁間做一層C20素砼形成換撐構(gòu)件（與底板同時(shí)澆筑時(shí)與底板同標(biāo)號(hào)）。施工時(shí)，應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（三)、支撐梁的拆除施工：
待地下室底板及換撐構(gòu)件達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐；支撐應(yīng)采用人工鑿除，先鑿除聯(lián)系梁，后鑿除主撐，鑿除支撐時(shí)應(yīng)對稱的進(jìn)行。
1、考慮整個(gè)基坑支護(hù)的整體性，先按照順序破除全部角部支撐，十字梁待整個(gè)地下室底板全部施工完畢，等底板和換撐帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在按照順序拆除。
2、拆除支撐部位順序：支撐次梁→支撐主梁→鋼立柱頂部梁→清理。拆除前將支撐梁進(jìn)行編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按照拆除編號(hào)拆除。拆除施工：先用空氣壓縮機(jī)將水平支撐梁上部砼鑿除，漏出梁上部鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，在從跨中用風(fēng)鉆頭向兩端鉆孔并鑿除砼，待該跨梁砼全部鑿除，在用氣割將下皮鋼筋割掉清理干凈，支撐梁必須逐根拆除，不得同時(shí)全部拆除。
3、注意事項(xiàng)：
（1）鑿除的支撐梁砼塊不得大于200㎜，當(dāng)支撐梁下部有墻柱插筋時(shí)，砼塊不得大于100㎜，同時(shí)要在支撐梁下部搭設(shè)搭設(shè)簡易鋼管趕緊支架，鋪設(shè)適量的模板（竹板），避免砼塊直接落下?lián)p傷底板。
（2）支撐梁拆除過程中，監(jiān)測單位要加強(qiáng)對基坑周邊變形的監(jiān)測，增加檢測次數(shù)，檢測的結(jié)果及時(shí)報(bào)送相關(guān)單位，若發(fā)現(xiàn)沉降、位移超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須立即停止拆除工作，會(huì)同有關(guān)單位現(xiàn)場查看分析原因，采取必要的處理措施。
（3）支撐梁鑿除應(yīng)該注意保證安全，不得垂直交叉施工。支撐梁鑿除應(yīng)該支設(shè)支模架，確保施工安全。
篇2：混凝土支撐梁壓頂梁施工方案
混凝土支撐梁、壓頂梁施工方案
本工程中，混凝土支撐梁較少，只在看臺(tái)基礎(chǔ)加深部分存在，這里不做詳細(xì)介紹。本工程主要采用鋼筋混凝土壓頂梁，在施工開挖到壓頂梁低即開始施工。具體工藝參見施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容。本工程中為了提早進(jìn)行開挖，混凝土攙用一定的混凝土早強(qiáng)劑。
（一)、支撐樁施工
1、根據(jù)基坑圍護(hù)施工圖，支撐樁分2種，新打支撐樁29根，利用工程樁5根，新打支撐樁700/800進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層1.5米，具體位置祥見"基護(hù)-03"。
2、按照設(shè)計(jì)要求制作鋼立柱:鋼立柱1為420*420，4只∠110*110*10角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)3.0米; 鋼立柱2為490*490，4只∠125*125*12角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)2.0米。
3、鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，采用先點(diǎn)焊后滿焊的順序，焊接時(shí)必須保證焊縫長度及高度。
4、施工工藝流程：放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)鉆孔→測量孔深、終孔→放下鋼筋籠→放下鋼立柱→下導(dǎo)管、清孔→測量沉渣→澆灌混凝土。
5、施工要點(diǎn)：
（1）鋼格構(gòu)柱與支撐樁鋼筋籠通過焊接連接。
（2）每只鋼格構(gòu)柱下放之前，除檢查焊接質(zhì)量外，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，防止錯(cuò)放，為便于加工、驗(yàn)收和吊裝施工，項(xiàng)目部編制鋼格構(gòu)柱與支撐樁相關(guān)參數(shù)一覽表，施工中嚴(yán)格按照執(zhí)行。
（3）認(rèn)真計(jì)算吊筋長度，嚴(yán)格控制樁頂安裝標(biāo)高。
6、支撐樁在底板鋼筋綁扎以前應(yīng)根據(jù)所在位置不同，分別人工剔除至設(shè)計(jì)標(biāo)高（底板或承臺(tái)標(biāo)高以上100㎜）；鋼格構(gòu)柱內(nèi)的混凝土需要人工鑿除干凈（此時(shí)鋼格構(gòu)柱已經(jīng)受力，禁止為鑿除混凝土而割斷格構(gòu)柱的綴板），在承臺(tái)或底板的中部每根角鋼上加焊5㎜厚止水鋼板，見"基護(hù)-11"。
（二)、冠梁及水平支撐梁的施工
1、施工順序：
（1）修邊清土，人工鑿除圍護(hù)樁頂加灌部位的混凝土，清理鋼支柱，澆筑混凝土墊層，放線定位；
（2）綁扎支撐梁鋼筋→立模板→圍護(hù)監(jiān)測單位安放支撐變形監(jiān)測控制點(diǎn)；
（3）驗(yàn)收→澆筑混凝土→按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)。
2、對混凝土施工的要求：
（1）圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100㎜，圍護(hù)樁主筋伸入冠梁內(nèi)35d（d-鋼筋直徑）；
（2）墊層施工：將支撐部位的土方整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.82米（以GL3為例：冠梁頂標(biāo)高-2.0米+冠梁高度0.75米+20㎜厚水泥砂漿找平層+50㎜后卵石層=-2.82米），鋪50㎜卵石層→20㎜厚1：2水泥砂漿→鋪1道油氈隔離層，其中卵石層及砂漿層均比梁底每邊寬出100㎜（卵石層及砂漿層在土方開挖后及時(shí)清理干凈防止落下傷人）。
（3）支撐梁鋼筋提前加工，鋼筋分段制作，鋼筋連接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎必須特別注意冠梁與冠梁節(jié)點(diǎn)、冠梁與立柱交接部位的構(gòu)造加強(qiáng)"見基護(hù)-10"
；鋼筋綁扎過程中及時(shí)配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點(diǎn)預(yù)奈工作，當(dāng)支撐梁鋼筋遇到立柱采用立柱擴(kuò)孔通過的方式。
（4）混凝土澆筑施工：鋼筋、預(yù)埋等驗(yàn)收合格后澆注C30砼，填加適量膨脹劑，混凝土的垂直及水平運(yùn)輸主要以塔吊為主，人力車為輔助，混凝土澆筑前在支撐梁側(cè)邊搭設(shè)運(yùn)輸通道，高度比支撐梁高出300㎜，寬度1500㎜，中間設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺(tái)，同時(shí)在基坑南北側(cè)分別用模板釘300*500斷面的滑槽，滑槽下搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架，滑槽最下端用鋼管搭設(shè)5000*5000操作平臺(tái)，高度同運(yùn)輸通道高度，混凝土支撐梁從中間向兩端同時(shí)澆筑，2臺(tái)震動(dòng)泵同時(shí)震搗。
（5）混凝土澆筑10小時(shí)后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告，達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖下層土方。
3、腰梁施工：
（1）挖土至腰梁底部以下7㎝處，清土修邊，澆筑砼墊層。
（2）圍護(hù)樁與腰梁交接部位必須徹底清理干凈。
（3）圍護(hù)樁每間隔1根樁鑿出樁上的混凝土漏出2根主筋與腰梁的主筋通過L形鋼筋焊接，焊縫長度≥220。
（4）其它參照冠梁施工。
4、換撐傳力帶施工
土方開挖至基底標(biāo)高后，基礎(chǔ)加緊施工。與圍護(hù)樁間的空隙用素土夯實(shí)，底板澆注好后，在底板、圍護(hù)樁間做一層C20素砼形成換撐構(gòu)件（與底板同時(shí)澆筑時(shí)與底板同標(biāo)號(hào)）。施工時(shí)，應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（三)、支撐梁的拆除施工：
待地下室底板及換撐構(gòu)件達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐；支撐應(yīng)采用人工鑿除，先鑿除聯(lián)系梁，后鑿除主撐，鑿除支撐時(shí)應(yīng)對稱的進(jìn)行。
1、考慮整個(gè)基坑支護(hù)的整體性，先按照順序破除全部角部支撐，十字梁待整個(gè)地下室底板全部施工完畢，等底板和換撐帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在按照順序拆除。
2、拆除支撐部位順序：支撐次梁→支撐主梁→鋼立柱頂部梁→清理。拆除前將支撐梁進(jìn)行編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按照拆除編號(hào)拆除。拆除施工：先用空氣壓縮機(jī)將水平支撐梁上部砼鑿除，漏出梁上部鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，在從跨中用風(fēng)鉆頭向兩端鉆孔并鑿除砼，待該跨梁砼全部鑿除，在用氣割將下皮鋼筋割掉清理干凈，支撐梁必須逐根拆除，不得同時(shí)全部拆除。
3、注意事項(xiàng)：
（1）鑿除的支撐梁砼塊不得大于200㎜，當(dāng)支撐梁下部有墻柱插筋時(shí)，砼塊不得大于100㎜，同時(shí)要在支撐梁下部搭設(shè)搭設(shè)簡易鋼管趕緊支架，鋪設(shè)適量的模板（竹板），避免砼塊直接落下?lián)p傷底板。
（2）支撐梁拆除過程中，監(jiān)測單位要加強(qiáng)對基坑周邊變形的監(jiān)測，增加檢測次數(shù)，檢測的結(jié)果及時(shí)報(bào)送相關(guān)單位，若發(fā)現(xiàn)沉降、位移超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須立即停止拆除工作，會(huì)同有關(guān)單位現(xiàn)場查看分析原因，采取必要的處理措施。
（3）支撐梁鑿除應(yīng)該注意保證安全，不得垂直交叉施工。支撐梁鑿除應(yīng)該支設(shè)支模架，確保施工安全。
篇3：工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理制度
工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理制度
1、施工質(zhì)量控制體系
質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)體系,質(zhì)量保證體系的設(shè)置是使施工過程中有法可依,關(guān)鍵工序運(yùn)行正常,只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系,才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)的。
1.1 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置
(1) 施工質(zhì)量控制體系是按照科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn),其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是pda 的循環(huán)管理活動(dòng),它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)的聯(lián)系起來,形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量。
(2) 我們提出的質(zhì)量目標(biāo),編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃,這個(gè)分項(xiàng)工程目標(biāo)計(jì)劃,使在項(xiàng)目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數(shù)。
(3) 在目標(biāo)計(jì)劃制定后,施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施,在實(shí)施過程進(jìn)行方式、方法的調(diào)整,以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。
(4) 在實(shí)施過程中,無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決,使所有質(zhì)量問題解決在施工之中,并同時(shí)對這些問題進(jìn)行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。
在實(shí)施完成后,對成形的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對不同問題進(jìn)行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論,并產(chǎn)生改進(jìn)意見,在根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下一次循環(huán)。
1.2 施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證
(1) 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的正常,支持有關(guān)人員開展圍
繞質(zhì)保體系的各項(xiàng)活動(dòng)。
(2) 強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系中的中堅(jiān)力量。
(3) 提供必要的資金,添置必要的設(shè)備,是確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
(4) 制定強(qiáng)有力的措施、制度,是保證質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。
(5) 每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)議,使質(zhì)保體系在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時(shí)處理和解決。
全面開展質(zhì)量管理活動(dòng),使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
1.3 施工質(zhì)量控制體系的落實(shí)
施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞著'人、機(jī)、料、法、環(huán)'五大要素進(jìn)行,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯(cuò),則勢必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求,故在質(zhì)量保證計(jì)劃中,對著施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實(shí)。
(1) '人'的因素
1) 施工中人的因素是關(guān)鍵,無論是從管理層到勞務(wù)層,其素質(zhì)、責(zé)任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質(zhì)量。故對于'人'的因素的質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。
2) 在進(jìn)場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行各種必要的培訓(xùn),關(guān)鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用,加強(qiáng)現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務(wù)層,對一些重要崗位,必須進(jìn)行再培訓(xùn),以達(dá)到更高的要求。在施工中,我們既要加強(qiáng)人員的管理工作,又要加強(qiáng)人員的評定工作,人員的管理及評定工作應(yīng)是對項(xiàng)目的全體管理層及勞務(wù)層,實(shí)施層層管理、層層評定的方式進(jìn)行。使進(jìn)駐現(xiàn)場的任何人員在任何時(shí)候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能夠順利完成。
(2) '機(jī)'的因素
現(xiàn)代的施工管理,機(jī)械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利的條件。但機(jī)械對于施工質(zhì)量的影響以越來越大,故必須使機(jī)械處于最佳狀態(tài),在施工機(jī)械進(jìn)場前必須對機(jī)械進(jìn)行一次全面的保養(yǎng),使施工機(jī)械在投入使用前就已經(jīng)達(dá)到最佳狀態(tài),而在施工中,要使機(jī)械處于最佳狀態(tài)就必須對其進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)、檢修。在施工過程前,我們將制定機(jī)械維修計(jì)劃表,以保證在施工過程中所有的機(jī)械在任何施工階段均處于最佳狀態(tài)。
(3) '料'的因素
材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質(zhì)量的最基本的單位,故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進(jìn)行綜合的落實(shí)。
(4) '環(huán)'與'法'的因素
'環(huán)'實(shí)質(zhì)施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設(shè)中,必須利用合理的施工流程,先進(jìn)的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計(jì)》中,我們已經(jīng)對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進(jìn)性、科學(xué)性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設(shè)計(jì)》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行全面的落實(shí)才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,只有建立良好的實(shí)施體系、監(jiān)督體系才能按照既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。詳見《施工工藝、方法流程落實(shí)流程圖》。
2、施工質(zhì)量控制管理措施
施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí),其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制,從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。
2.1施工階段性的質(zhì)量控制措施
(1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段,并通過這三個(gè)階段來對本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見《施工階段質(zhì)量控制措施圖》。
1) 事前控制階段
⑴ 事前控制是在正式施工活動(dòng)開始之前進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng),事前控制是先導(dǎo)。事前控制,主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》,制定現(xiàn)場的各種管理制度,完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段,針對質(zhì)量通病,制定預(yù)控措施。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。
⑵ 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,圖紙會(huì)審等工作,并根據(jù)本工程的特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁,建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。
⑶ 堅(jiān)持樣板帶路制度,每一份部分項(xiàng)工程開始前必須現(xiàn)做出樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理等施工方驗(yàn)收,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積施工。
2) 過程控制
過程控制就是在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制,是關(guān)鍵。主要有:
⑴ 完善工序質(zhì)量控制,把影響工序質(zhì)量控制的因素都納入管理范圍之中。
⑵ 嚴(yán)格工序間交接檢查,做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收工作,加強(qiáng)交檢制度的落實(shí),對達(dá)不到質(zhì)量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。
⑶ 對完成的分布分項(xiàng)工程,按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
⑷ 如施工出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程為經(jīng)驗(yàn)收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的
工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項(xiàng)目總工程師有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。
3) 事后控制
⑴ 事后控制就是指施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制,是彌補(bǔ)。按照規(guī)定的質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和辦法,對完成的單位工程,單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
⑵ 整理所有的技術(shù)資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進(jìn)行跟蹤服務(wù)。
2.2各施工要素的質(zhì)量控制措施
(1) 施工計(jì)劃的質(zhì)量控制
1) 作為總承包商在編制施工總計(jì)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí),應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡,合理安排施工工序和施工計(jì)劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械,合理安排各工序的輪流休息時(shí)間,在確保工程安全及質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性,把工期抓上去
2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質(zhì)量要求高,故再施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的工程的最高宗旨。如果工期預(yù)質(zhì)量發(fā)生矛盾,則應(yīng)當(dāng)把質(zhì)量放在首要位置上,工期必須服從于質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保證也就沒有了工期的保證。
綜上所述,無論何時(shí)都必須在項(xiàng)目經(jīng)理部中樹立起'安全第一,質(zhì)量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書,在保證安全與質(zhì)量的'前提下,制定每周、每月直至整個(gè)總計(jì)度計(jì)劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃,并確保其保質(zhì)、保量地完成。
(2) 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施
1) 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙之后,專業(yè)技術(shù)員會(huì)同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤,并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。對設(shè)計(jì)圖紙要求中,有質(zhì)量難以控制,或要采取相應(yīng)的技術(shù)手段、新的施工工藝才能解決,才能達(dá)到保證質(zhì)量目的內(nèi)容進(jìn)行摘錄,并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入的研究,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證,并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。
2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃。特別是對一些施工重點(diǎn)、難點(diǎn),更應(yīng)該落實(shí)到施工班組的每一個(gè)操作人員,而且應(yīng)讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以便于操作人員心中有數(shù),從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
3) 在本工程中采用兩極交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。
第一級為項(xiàng)目總工程師,根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,對本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等項(xiàng)項(xiàng)目全體施工管理人員,特別是施工員、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級為施工員向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè)工種的技術(shù)交底。
4) 在本工程中,將對以下技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告;各種實(shí)驗(yàn)分析報(bào)告;基準(zhǔn)線、控制軸線、高程、標(biāo)高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告。
(3) 施工操作中控制措施
1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求,對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育的同時(shí),加強(qiáng)管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。
2) 首先,對每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場本項(xiàng)目施工的人員,均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級,具有相應(yīng)的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核,同時(shí),在施工中進(jìn)行考察,對不合格的操作人員堅(jiān)決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。
3) 其次,加強(qiáng)對每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,提高他們的質(zhì)量意識(shí),自覺按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。
4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時(shí)對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查,在現(xiàn)場為他們解決難點(diǎn),進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試,隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位,要求操作者進(jìn)行整改。
5) 最后,在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)制度,在整個(gè)施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗(yàn)收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。
(4) 施工材料的質(zhì)量控制措施
1) 物資采購:
⑴ 施工材料的質(zhì)量,尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會(huì)直接影響的整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的安全,因此,材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件。
⑵ 為確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場所需的材料均有材料部門統(tǒng)一采購,對本工程所需采購的物質(zhì),進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制。
⑶ 采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)采購,如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)不能滿足,就要進(jìn)行對其他廠家的評審,合格后再進(jìn)行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu),執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質(zhì)量證明和《準(zhǔn)用證》并在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準(zhǔn)用證》和使用說明。
⑷ 為充分控制進(jìn)場原材料、半成品、成品的質(zhì)量,在施工現(xiàn)場設(shè)樣本間,對各供應(yīng)商提供的合格樣本進(jìn)行封存,已備材料等進(jìn)場驗(yàn)收比照。
⑸ 建立物質(zhì)評審小組,由材料部門、項(xiàng)目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加,對材料供應(yīng)上的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)度進(jìn)行預(yù)審,建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負(fù)責(zé)人定期(半年度)組織對于選定的材料供應(yīng)商進(jìn)行審核,如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的,從合格的材料供應(yīng)商花名冊中除名。
2) 產(chǎn)品的表示和可追溯性:
⑴ 為了保證本工程使用的物質(zhì)設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量,防止使用不合格的產(chǎn)品,必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識(shí),以便追溯和更換;
⑵ 鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告,原材必須有規(guī)格、型號(hào)等標(biāo)識(shí),成形鋼筋進(jìn)場按照規(guī)格型號(hào)、使用部位掛牌標(biāo)識(shí)。
⑶ 水泥:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告,入庫必須分類對號(hào),掛牌標(biāo)識(shí)。
⑷ 砂石:復(fù)試合格報(bào)告,入場必須分規(guī)格插牌標(biāo)識(shí)。
⑸ 磚:必須復(fù)試報(bào)告合格。
⑹ 空心磚:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告。
⑺ 防水材料:必須有出場合格證和認(rèn)證書,工藝標(biāo)準(zhǔn),復(fù)試合格報(bào)告,按包裝標(biāo)識(shí)分類存放。
⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標(biāo)識(shí)。
⑼ 所有砂漿試件必須標(biāo)明工程部位、成形時(shí)間與強(qiáng)度等級。
⑽ 所有標(biāo)識(shí)均應(yīng)建立臺(tái)帳,做好紀(jì)錄,以具有追溯性。
3) 施工中的計(jì)量管理工作的保證措施