混凝土支撐梁、壓頂梁施工方案

　　本工程中，混凝土支撐梁較少，只在看臺基礎(chǔ)加深部分存在，這里不做詳細介紹。本工程主要采用鋼筋混凝土壓頂梁，在施工開挖到壓頂梁低即開始施工。具體工藝參見施工組織設(shè)計有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容。本工程中為了提早進行開挖，混凝土攙用一定的混凝土早強劑。

　　（一)、支撐樁施工

　　1、根據(jù)基坑圍護施工圖，支撐樁分2種，新打支撐樁29根，利用工程樁5根，新打支撐樁700/800進入強風化層1.5米，具體位置祥見"基護-03"。

　　2、按照設(shè)計要求制作鋼立柱:鋼立柱1為420*420，4只∠110*110*10角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)3.0米; 鋼立柱2為490*490，4只∠125*125*12角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)2.0米。

　　3、鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，采用先點焊后滿焊的順序，焊接時必須保證焊縫長度及高度。

　　4、施工工藝流程：放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆機鉆孔→測量孔深、終孔→放下鋼筋籠→放下鋼立柱→下導(dǎo)管、清孔→測量沉渣→澆灌混凝土。

　　5、施工要點：

　　（1）鋼格構(gòu)柱與支撐樁鋼筋籠通過焊接連接。

　　（2）每只鋼格構(gòu)柱下放之前，除檢查焊接質(zhì)量外，均應(yīng)進行復(fù)核，防止錯放，為便于加工、驗收和吊裝施工，項目部編制鋼格構(gòu)柱與支撐樁相關(guān)參數(shù)一覽表，施工中嚴格按照執(zhí)行。

　　（3）認真計算吊筋長度，嚴格控制樁頂安裝標高。

　　6、支撐樁在底板鋼筋綁扎以前應(yīng)根據(jù)所在位置不同，分別人工剔除至設(shè)計標高（底板或承臺標高以上100㎜）；鋼格構(gòu)柱內(nèi)的混凝土需要人工鑿除干凈（此時鋼格構(gòu)柱已經(jīng)受力，禁止為鑿除混凝土而割斷格構(gòu)柱的綴板），在承臺或底板的中部每根角鋼上加焊5㎜厚止水鋼板，見"基護-11"。

　　（二)、冠梁及水平支撐梁的施工

　　1、施工順序：

　　（1）修邊清土，人工鑿除圍護樁頂加灌部位的混凝土，清理鋼支柱，澆筑混凝土墊層，放線定位；

　　（2）綁扎支撐梁鋼筋→立模板→圍護監(jiān)測單位安放支撐變形監(jiān)測控制點；

　　（3）驗收→澆筑混凝土→按照規(guī)定養(yǎng)護。

　　2、對混凝土施工的要求：

　　（1）圍護樁伸入冠梁內(nèi)100㎜，圍護樁主筋伸入冠梁內(nèi)35d（d-鋼筋直徑）；

　　（2）墊層施工：將支撐部位的土方整平到設(shè)計標高-2.82米（以GL3為例：冠梁頂標高-2.0米+冠梁高度0.75米+20㎜厚水泥砂漿找平層+50㎜后卵石層=-2.82米），鋪50㎜卵石層→20㎜厚1：2水泥砂漿→鋪1道油氈隔離層，其中卵石層及砂漿層均比梁底每邊寬出100㎜（卵石層及砂漿層在土方開挖后及時清理干凈防止落下傷人）。

　　（3）支撐梁鋼筋提前加工，鋼筋分段制作，鋼筋連接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎必須特別注意冠梁與冠梁節(jié)點、冠梁與立柱交接部位的構(gòu)造加強"見基護-10"

　　；鋼筋綁扎過程中及時配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點預(yù)奈工作，當支撐梁鋼筋遇到立柱采用立柱擴孔通過的方式。

　　（4）混凝土澆筑施工：鋼筋、預(yù)埋等驗收合格后澆注C30砼，填加適量膨脹劑，混凝土的垂直及水平運輸主要以塔吊為主，人力車為輔助，混凝土澆筑前在支撐梁側(cè)邊搭設(shè)運輸通道，高度比支撐梁高出300㎜，寬度1500㎜，中間設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺，同時在基坑南北側(cè)分別用模板釘300*500斷面的滑槽，滑槽下搭設(shè)臨時鋼管支架，滑槽最下端用鋼管搭設(shè)5000*5000操作平臺，高度同運輸通道高度，混凝土支撐梁從中間向兩端同時澆筑，2臺震動泵同時震搗。

　　（5）混凝土澆筑10小時后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，根據(jù)同條件試塊強度檢測報告，達到90%設(shè)計強度后方可開挖下層土方。

　　3、腰梁施工：

　　（1）挖土至腰梁底部以下7㎝處，清土修邊，澆筑砼墊層。

　　（2）圍護樁與腰梁交接部位必須徹底清理干凈。

　　（3）圍護樁每間隔1根樁鑿出樁上的混凝土漏出2根主筋與腰梁的主筋通過L形鋼筋焊接，焊縫長度≥220。

　　（4）其它參照冠梁施工。

　　4、換撐傳力帶施工

　　土方開挖至基底標高后，基礎(chǔ)加緊施工。與圍護樁間的空隙用素土夯實，底板澆注好后，在底板、圍護樁間做一層C20素砼形成換撐構(gòu)件（與底板同時澆筑時與底板同標號）。施工時，應(yīng)保證達到設(shè)計要求的尺寸，同時加強養(yǎng)護。

　　（三)、支撐梁的拆除施工：

　　待地下室底板及換撐構(gòu)件達到80%設(shè)計強度后，拆除支撐；支撐應(yīng)采用人工鑿除，先鑿除聯(lián)系梁，后鑿除主撐，鑿除支撐時應(yīng)對稱的進行。

　　1、考慮整個基坑支護的整體性，先按照順序破除全部角部支撐，十字梁待整個地下室底板全部施工完畢，等底板和換撐帶達到設(shè)計強度后在按照順序拆除。

　　2、拆除支撐部位順序：支撐次梁→支撐主梁→鋼立柱頂部梁→清理。拆除前將支撐梁進行編號，有專人負責指揮，嚴格按照拆除編號拆除。拆除施工：先用空氣壓縮機將水平支撐梁上部砼鑿除，漏出梁上部鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，在從跨中用風鉆頭向兩端鉆孔并鑿除砼，待該跨梁砼全部鑿除，在用氣割將下皮鋼筋割掉清理干凈，支撐梁必須逐根拆除，不得同時全部拆除。

　　3、注意事項：

　　（1）鑿除的支撐梁砼塊不得大于200㎜，當支撐梁下部有墻柱插筋時，砼塊不得大于100㎜，同時要在支撐梁下部搭設(shè)搭設(shè)簡易鋼管趕緊支架，鋪設(shè)適量的模板（竹板），避免砼塊直接落下?lián)p傷底板。

　　（2）支撐梁拆除過程中，監(jiān)測單位要加強對基坑周邊變形的監(jiān)測，增加檢測次數(shù)，檢測的結(jié)果及時報送相關(guān)單位，若發(fā)現(xiàn)沉降、位移超過設(shè)計要求時，必須立即停止拆除工作，會同有關(guān)單位現(xiàn)場查看分析原因，采取必要的處理措施。

　　（3）支撐梁鑿除應(yīng)該注意保證安全，不得垂直交叉施工。支撐梁鑿除應(yīng)該支設(shè)支模架，確保施工安全。

篇2：混凝土支撐梁壓頂梁施工方案

　　混凝土支撐梁、壓頂梁施工方案

　　本工程中，混凝土支撐梁較少，只在看臺基礎(chǔ)加深部分存在，這里不做詳細介紹。本工程主要采用鋼筋混凝土壓頂梁，在施工開挖到壓頂梁低即開始施工。具體工藝參見施工組織設(shè)計有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容。本工程中為了提早進行開挖，混凝土攙用一定的混凝土早強劑。

　　（一)、支撐樁施工

　　1、根據(jù)基坑圍護施工圖，支撐樁分2種，新打支撐樁29根，利用工程樁5根，新打支撐樁700/800進入強風化層1.5米，具體位置祥見"基護-03"。

　　2、按照設(shè)計要求制作鋼立柱:鋼立柱1為420*420，4只∠110*110*10角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)3.0米; 鋼立柱2為490*490，4只∠125*125*12角鐵用8㎜厚鋼板焊接，8㎜厚連接鋼板@500㎜,立柱樁錨入工程樁內(nèi)2.0米。

　　3、鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，采用先點焊后滿焊的順序，焊接時必須保證焊縫長度及高度。

　　4、施工工藝流程：放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆機鉆孔→測量孔深、終孔→放下鋼筋籠→放下鋼立柱→下導(dǎo)管、清孔→測量沉渣→澆灌混凝土。

　　5、施工要點：

　　（1）鋼格構(gòu)柱與支撐樁鋼筋籠通過焊接連接。

　　（2）每只鋼格構(gòu)柱下放之前，除檢查焊接質(zhì)量外，均應(yīng)進行復(fù)核，防止錯放，為便于加工、驗收和吊裝施工，項目部編制鋼格構(gòu)柱與支撐樁相關(guān)參數(shù)一覽表，施工中嚴格按照執(zhí)行。

　　（3）認真計算吊筋長度，嚴格控制樁頂安裝標高。

　　6、支撐樁在底板鋼筋綁扎以前應(yīng)根據(jù)所在位置不同，分別人工剔除至設(shè)計標高（底板或承臺標高以上100㎜）；鋼格構(gòu)柱內(nèi)的混凝土需要人工鑿除干凈（此時鋼格構(gòu)柱已經(jīng)受力，禁止為鑿除混凝土而割斷格構(gòu)柱的綴板），在承臺或底板的中部每根角鋼上加焊5㎜厚止水鋼板，見"基護-11"。

　　（二)、冠梁及水平支撐梁的施工

　　1、施工順序：

　　（1）修邊清土，人工鑿除圍護樁頂加灌部位的混凝土，清理鋼支柱，澆筑混凝土墊層，放線定位；

　　（2）綁扎支撐梁鋼筋→立模板→圍護監(jiān)測單位安放支撐變形監(jiān)測控制點；

　　（3）驗收→澆筑混凝土→按照規(guī)定養(yǎng)護。

　　2、對混凝土施工的要求：

　　（1）圍護樁伸入冠梁內(nèi)100㎜，圍護樁主筋伸入冠梁內(nèi)35d（d-鋼筋直徑）；

　　（2）墊層施工：將支撐部位的土方整平到設(shè)計標高-2.82米（以GL3為例：冠梁頂標高-2.0米+冠梁高度0.75米+20㎜厚水泥砂漿找平層+50㎜后卵石層=-2.82米），鋪50㎜卵石層→20㎜厚1：2水泥砂漿→鋪1道油氈隔離層，其中卵石層及砂漿層均比梁底每邊寬出100㎜（卵石層及砂漿層在土方開挖后及時清理干凈防止落下傷人）。

　　（3）支撐梁鋼筋提前加工，鋼筋分段制作，鋼筋連接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎必須特別注意冠梁與冠梁節(jié)點、冠梁與立柱交接部位的構(gòu)造加強"見基護-10"

　　；鋼筋綁扎過程中及時配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點預(yù)奈工作，當支撐梁鋼筋遇到立柱采用立柱擴孔通過的方式。

　　（4）混凝土澆筑施工：鋼筋、預(yù)埋等驗收合格后澆注C30砼，填加適量膨脹劑，混凝土的垂直及水平運輸主要以塔吊為主，人力車為輔助，混凝土澆筑前在支撐梁側(cè)邊搭設(shè)運輸通道，高度比支撐梁高出300㎜，寬度1500㎜，中間設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺，同時在基坑南北側(cè)分別用模板釘300*500斷面的滑槽，滑槽下搭設(shè)臨時鋼管支架，滑槽最下端用鋼管搭設(shè)5000*5000操作平臺，高度同運輸通道高度，混凝土支撐梁從中間向兩端同時澆筑，2臺震動泵同時震搗。

　　（5）混凝土澆筑10小時后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，根據(jù)同條件試塊強度檢測報告，達到90%設(shè)計強度后方可開挖下層土方。

　　3、腰梁施工：

　　（1）挖土至腰梁底部以下7㎝處，清土修邊，澆筑砼墊層。

　　（2）圍護樁與腰梁交接部位必須徹底清理干凈。

　　（3）圍護樁每間隔1根樁鑿出樁上的混凝土漏出2根主筋與腰梁的主筋通過L形鋼筋焊接，焊縫長度≥220。

　　（4）其它參照冠梁施工。

　　4、換撐傳力帶施工

　　土方開挖至基底標高后，基礎(chǔ)加緊施工。與圍護樁間的空隙用素土夯實，底板澆注好后，在底板、圍護樁間做一層C20素砼形成換撐構(gòu)件（與底板同時澆筑時與底板同標號）。施工時，應(yīng)保證達到設(shè)計要求的尺寸，同時加強養(yǎng)護。

　　（三)、支撐梁的拆除施工：

　　待地下室底板及換撐構(gòu)件達到80%設(shè)計強度后，拆除支撐；支撐應(yīng)采用人工鑿除，先鑿除聯(lián)系梁，后鑿除主撐，鑿除支撐時應(yīng)對稱的進行。

　　1、考慮整個基坑支護的整體性，先按照順序破除全部角部支撐，十字梁待整個地下室底板全部施工完畢，等底板和換撐帶達到設(shè)計強度后在按照順序拆除。

　　2、拆除支撐部位順序：支撐次梁→支撐主梁→鋼立柱頂部梁→清理。拆除前將支撐梁進行編號，有專人負責指揮，嚴格按照拆除編號拆除。拆除施工：先用空氣壓縮機將水平支撐梁上部砼鑿除，漏出梁上部鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，在從跨中用風鉆頭向兩端鉆孔并鑿除砼，待該跨梁砼全部鑿除，在用氣割將下皮鋼筋割掉清理干凈，支撐梁必須逐根拆除，不得同時全部拆除。

　　3、注意事項：

　　（1）鑿除的支撐梁砼塊不得大于200㎜，當支撐梁下部有墻柱插筋時，砼塊不得大于100㎜，同時要在支撐梁下部搭設(shè)搭設(shè)簡易鋼管趕緊支架，鋪設(shè)適量的模板（竹板），避免砼塊直接落下?lián)p傷底板。

　　（2）支撐梁拆除過程中，監(jiān)測單位要加強對基坑周邊變形的監(jiān)測，增加檢測次數(shù)，檢測的結(jié)果及時報送相關(guān)單位，若發(fā)現(xiàn)沉降、位移超過設(shè)計要求時，必須立即停止拆除工作，會同有關(guān)單位現(xiàn)場查看分析原因，采取必要的處理措施。

　　（3）支撐梁鑿除應(yīng)該注意保證安全，不得垂直交叉施工。支撐梁鑿除應(yīng)該支設(shè)支模架，確保施工安全。

篇3：工程項目施工質(zhì)量管理制度

　　工程項目施工質(zhì)量管理制度

　　1、施工質(zhì)量控制體系

　　質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)體系,質(zhì)量保證體系的設(shè)置是使施工過程中有法可依,關(guān)鍵工序運行正常,只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系,才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運行必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)的。

　　1.1 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置

　　(1) 施工質(zhì)量控制體系是按照科學的程序運轉(zhuǎn),其運轉(zhuǎn)的基本方式是pda 的循環(huán)管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機的聯(lián)系起來,形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量。

　　(2) 我們提出的質(zhì)量目標,編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標計劃,這個分項工程目標計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數(shù)。

　　(3) 在目標計劃制定后,施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標準在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調(diào)整,以使工作標準完善。

　　(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,使所有質(zhì)量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。

　　在實施完成后,對成形的建筑產(chǎn)品進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產(chǎn)生改進意見,在根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下一次循環(huán)。

　　1.2 施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證

　　(1) 項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的正常,支持有關(guān)人員開展圍

　　繞質(zhì)保體系的各項活動。

　　(2) 強有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系中的中堅力量。

　　(3) 提供必要的資金,添置必要的設(shè)備,是確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)方法。

　　(5) 每周召開一次質(zhì)量分析會議,使質(zhì)保體系在運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時處理和解決。

　　全面開展質(zhì)量管理活動,使本工程的施工質(zhì)量達到預(yù)期目標。

　　1.3 施工質(zhì)量控制體系的落實

　　施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環(huán)'五大要素進行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯,則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求,故在質(zhì)量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。

　　(1) '人'的因素

　　1) 施工中人的因素是關(guān)鍵,無論是從管理層到勞務(wù)層,其素質(zhì)、責任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質(zhì)量。故對于'人'的因素的質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。

　　2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)隊伍進行各種必要的培訓,關(guān)鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應(yīng)用,加強現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務(wù)層,對一些重要崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應(yīng)是對項目的全體管理層及勞務(wù)層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能夠順利完成。

　　(2) '機'的因素

　　現(xiàn)代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利的條件。但機械對于施工質(zhì)量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態(tài),在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng),使施工機械在投入使用前就已經(jīng)達到最佳狀態(tài),而在施工中,要使機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態(tài)。

　　(3) '料'的因素

　　材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質(zhì)量的最基本的單位,故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合的落實。

　　(4) '環(huán)'與'法'的因素

　　'環(huán)'實質(zhì)施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設(shè)中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計》中,我們已經(jīng)對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設(shè)計》中的有關(guān)內(nèi)容進行全面的落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按照既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。

　　2、施工質(zhì)量控制管理措施

　　施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制,從而達到施工質(zhì)量目標的要求。

　　2.1施工階段性的質(zhì)量控制措施

　　(1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見《施工階段質(zhì)量控制措施圖》。

　　1) 事前控制階段

　　⑴ 事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質(zhì)量控制活動,事前控制是先導(dǎo)。事前控制,主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計劃》,制定現(xiàn)場的各種管理制度,完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段,針對質(zhì)量通病,制定預(yù)控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗方法。

　　⑵ 進行設(shè)計交底,圖紙會審等工作,并根據(jù)本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁,建筑物的定位線和高程水準點等。

　　⑶ 堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現(xiàn)做出樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理等施工方驗收,符合質(zhì)量標準后,方可大面積施工。

　　2) 過程控制

　　過程控制就是在施工過程中進行質(zhì)量控制,是關(guān)鍵。主要有:

　　⑴ 完善工序質(zhì)量控制,把影響工序質(zhì)量控制的因素都納入管理范圍之中。

　　⑵ 嚴格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質(zhì)量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。

　　⑶ 對完成的分布分項工程,按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。

　　⑷ 如施工出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程為經(jīng)驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的

　　工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。

　　3) 事后控制

　　⑴ 事后控制就是指施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制,是彌補。按照規(guī)定的質(zhì)量評定的標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。

　　⑵ 整理所有的技術(shù)資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務(wù)。

　　2.2各施工要素的質(zhì)量控制措施

　　(1) 施工計劃的質(zhì)量控制

　　1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮人員的主觀能動性,把工期抓上去

　　2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質(zhì)量要求高,故再施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的工程的最高宗旨。如果工期預(yù)質(zhì)量發(fā)生矛盾,則應(yīng)當把質(zhì)量放在首要位置上,工期必須服從于質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保證也就沒有了工期的保證。

　　綜上所述,無論何時都必須在項目經(jīng)理部中樹立起'安全第一,質(zhì)量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經(jīng)理部的管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導(dǎo)書,在保證安全與質(zhì)量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃,并確保其保質(zhì)、保量地完成。

　　(2) 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施

　　1) 施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙之后,專業(yè)技術(shù)員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。對設(shè)計圖紙要求中,有質(zhì)量難以控制,或要采取相應(yīng)的技術(shù)手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質(zhì)量目的內(nèi)容進行摘錄,并組織有關(guān)人員進行深入的研究,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證,并在實施過程中予以改進。

　　2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應(yīng)該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應(yīng)讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準,以便于操作人員心中有數(shù),從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

　　3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術(shù)交底。

　　第一級為項目總工程師,根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。

　　4) 在本工程中,將對以下技術(shù)保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告;各種實驗分析報告;基準線、控制軸線、高程、標高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。

　　(3) 施工操作中控制措施

　　1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質(zhì)量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。

　　2) 首先,對每個進入現(xiàn)場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術(shù)等級,具有相應(yīng)的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現(xiàn)場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。

　　3) 其次,加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育,提高他們的質(zhì)量意識,自覺按照操作規(guī)程進行操作,在質(zhì)量控制上加強其自覺性。

　　4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查,在現(xiàn)場為他們解決難點,進行質(zhì)量標準的測試,隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位,要求操作者進行整改。

　　5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。

　　(4) 施工材料的質(zhì)量控制措施

　　1) 物資采購:

　　⑴ 施工材料的質(zhì)量,尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會直接影響的整個工程結(jié)構(gòu)的安全,因此,材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件。

　　⑵ 為確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場所需的材料均有材料部門統(tǒng)一采購,對本工程所需采購的物質(zhì),進行嚴格的質(zhì)量檢驗控制。

　　⑶ 采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)采購,如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu),執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質(zhì)量證明和《準用證》并在規(guī)定的期限內(nèi)進行復(fù)試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》和使用說明。

　　⑷ 為充分控制進場原材料、半成品、成品的質(zhì)量,在施工現(xiàn)場設(shè)樣本間,對各供應(yīng)商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。

　　⑸ 建立物質(zhì)評審小組,由材料部門、項目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加,對材料供應(yīng)上的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽度進行預(yù)審,建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應(yīng)商進行審核,如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的,從合格的材料供應(yīng)商花名冊中除名。

　　2) 產(chǎn)品的表示和可追溯性:

　　⑴ 為了保證本工程使用的物質(zhì)設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量,防止使用不合格的產(chǎn)品,必須以適當?shù)氖侄芜M行標識,以便追溯和更換;

　　⑵ 鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準用證、復(fù)試合格報告,原材必須有規(guī)格、型號等標識,成形鋼筋進場按照規(guī)格型號、使用部位掛牌標識。

　　⑶ 水泥:必須有材質(zhì)證明、準用證、復(fù)試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標識。

　　⑷ 砂石:復(fù)試合格報告,入場必須分規(guī)格插牌標識。

　　⑸ 磚:必須復(fù)試報告合格。

　　⑹ 空心磚:必須有材質(zhì)證明、準用證、復(fù)試合格報告。

　　⑺ 防水材料:必須有出場合格證和認證書,工藝標準,復(fù)試合格報告,按包裝標識分類存放。

　　⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。

　　⑼ 所有砂漿試件必須標明工程部位、成形時間與強度等級。

　　⑽ 所有標識均應(yīng)建立臺帳,做好紀錄,以具有追溯性。

　　3) 施工中的計量管理工作的保證措施