水泥攪拌樁施工工藝
本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕，被動區的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。
*1施工準備：
a攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。
b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
*2施工工藝流程
樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
*3施工控制
a水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。
b將攪拌樁位置用白粉定位，移動深層攪拌機到達指定樁位對中，為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，樁位誤差不得大于 5cm，垂直偏差不得超過1%，樁長和樁徑不得小于設計值。
c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
e水泥攪拌配合比：水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于15%（55Kg/m），水泥漿水灰比0.45～0.50。
f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌，從而保證樁體攪拌均勻，樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.
g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
j 施工中發現噴漿量不足，應按整樁補噴，補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。
k現場施工人員認真填寫施工原始記錄。
*4質量檢驗
水泥攪拌樁成樁28天后，在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數為樁總數的千分之二，并不少于兩根，其無側限抗壓強度不得小于1.2Mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。
采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力，檢測數量：單樁承載力為樁總數的千分之二，并不少于兩處；復合地基承載力試驗為樁總數的千分之一，且不少于一處，復合地基承載力不得小于150Kp。
外觀鑒定： 樁體圓勻，無縮頸和回陷現象；攪拌均勻，凝體無松散；群樁樁頂齊，間距均勻。
篇2：水泥攪拌樁工程施工合同
水泥攪拌樁工程施工合同
甲方：___________
乙方：___________
根據甲乙雙方充分協商，甲方同意乙方參加工程施工。為明確雙方權利義務，共同努力保證施工安全、工程質量及工期，特簽訂本合同，共同遵守。
一、工程承包范圍及內容
二、雙方責任
甲方：
1.乙方進場前，做好場地的三通一平。
2.樁位的放驗線，施工材料的到位。
3.派駐工地代表，協商解決施工過程中的問題，并協調與第三方的關系。
4.協助乙方解決進退場時的運輸及吊裝。
5.協助解決施工人員住宿及完工后的機械堆放。
6.負責清除地面及地下障礙物。
7.負責辦理暫住手續，并支付相關費用。
乙方：
1.根據施工要求，保質、保量、按期完成項目。
2.做好施工原始記錄。
3.按照甲方的進度計劃施工，服從駐地代表的管理。
4.嚴格把好質量關，如因乙方施工原因造成工程質量不合格，乙方必須返工，費用自理。若乙方質量達到要求，而其它機組沒有達到質量要求，甲方不得扣工程款。
5.嚴格按照操作規程進行施工作業，確保施工安全，如發生事故，乙方自負并解決，與甲方無關。
三、質量標準
按照現行有關規范要求及施工設計圖紙施工。
四、綜合單價
五、付款及結算方式
本合同具有同等法律效應，自簽訂之日起生效，至工程款項結清之日止自然失效。
本合同一式____份，甲乙雙方各執____份。
甲方：乙方：
代表：代表：
簽訂日期：簽訂日期：
篇3：水泥攪拌樁施工工藝
水泥攪拌樁施工工藝
本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕，被動區的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。
*1施工準備：
a攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。
b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
*2施工工藝流程
樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
*3施工控制
a水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。
b將攪拌樁位置用白粉定位，移動深層攪拌機到達指定樁位對中，為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，樁位誤差不得大于 5cm，垂直偏差不得超過1%，樁長和樁徑不得小于設計值。
c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
e水泥攪拌配合比：水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于15%（55Kg/m），水泥漿水灰比0.45～0.50。
f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌，從而保證樁體攪拌均勻，樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.
g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
j 施工中發現噴漿量不足，應按整樁補噴，補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。
k現場施工人員認真填寫施工原始記錄。
*4質量檢驗
水泥攪拌樁成樁28天后，在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數為樁總數的千分之二，并不少于兩根，其無側限抗壓強度不得小于1.2Mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。
采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力，檢測數量：單樁承載力為樁總數的千分之二，并不少于兩處；復合地基承載力試驗為樁總數的千分之一，且不少于一處，復合地基承載力不得小于150Kp。
外觀鑒定： 樁體圓勻，無縮頸和回陷現象；攪拌均勻，凝體無松散；群樁樁頂齊，間距均勻。