板模板施工方法

　　樓板模板安裝：采用覆面竹膠板作樓板模板。

　　安裝順序：在已搭設好的滿堂支撐架上→用木方找平→鋪設覆面竹膠板→檢查模板平整度

　　板上預留安裝等孔洞詳見下圖：

　　樓板模板從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱采用滿堂鋼管腳手架，間距為1m，龍骨間距為300mm。調節支柱高度，將大龍骨找平。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

　　注意事項：

　　板模安裝應在梁上口卡好梁口卡或小方木之后鋪設，以保證梁的斷面尺寸。板模與梁模交接處，應保證方正、順直，不漏漿。挑檐板模板采用鋼管斜撐法支撐，必須撐靠拉緊，防止向外傾覆，確保安全。

篇2：框架柱梁板模板工程施工措施

　　框架柱、梁板模板工程施工措施

　　1 模板優先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。

　　2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；

　　②、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監時固定，并用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；

　　③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；

　　④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；

　　⑤、根據柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；

　　⑥、將模板內清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。

　　3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；

　　②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；

　　③、按標高調整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度≧4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；

　　④、梁鋼筋綁扎完經驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；

　　⑤、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

　　4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）

　　①、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；

　　②、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；

　　③、調節支柱高度，將大橫桿找平；

　　④、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；

　　⑤、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；

　　⑥、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。

篇3：地下室頂板樓板模板施工方法

　　地下室頂板樓板模板施工方法

　　1、施工準備

　　（1）材料與主要機具：

　　①.模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。

　　②.支架系統：

　　a、WDJ碗扣式滿堂架。

　　b、模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

　　c、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

　　（2）作業條件：

　　①模板及支架系統設計：根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。（詳見第三章第二節模板工程）

　　②.柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

　　③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。

　　2、模板安裝的操作工藝

　　（1）工藝流程：

　　安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

　　（2）支架系統采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。

　　（3）頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。

　　（4）次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

　　（5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

　　3、模板拆除的操作工藝

　　（1）操作工藝流程：

　　拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

　　（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。

　　拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。

　　（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。

　　4、質量標準

　　（1）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。

　　檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。

　　（2）基本項目：

　　①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

　　檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

　　②.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　　（3）允許偏差項目見下表：

　　項目允許偏差（mm）檢查方法

　　單層、多層高層框架

　　梁軸線位移53尺量檢查

　　梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

　　標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

　　相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

　　表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

　　預留鋼板中心線位移33尺量檢查

　　預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

　　5、成品保護

　　（1）在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板時，使之墜入安全網，保護模板。

　　（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。

　　（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。

　　（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

　　6、應注意的質量問題

　　（1）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。

　　（2）單向密肋板底部局部下撓；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。

　　（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。

　　（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。

　　7、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　（1）模板分項工程技術交底記錄。

　　（2）模板分項工程預檢記錄。

　　（3）模板分項工程質量評定。