高層住宅項目分項工程施工方法：土建結(jié)構(gòu)部分
一、測量工程
1、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每次要對儀器的主要軸線進行校核，保證觀測精度。
2、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。
3、在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。
4、設(shè)置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與坐標網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。
建筑標高、軸線控制
根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標高的控制網(wǎng)。
1、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。
標高施測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：
1）、先用水準儀根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，在各向上引測處準確測出起始標高線（測+1.00m標高線）。
2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線直接量取。
3）將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。
4）觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗，量高差時，尺身鉛直，要進行尺寸改正和溫度改正。
5）工程軸線的控制：采用經(jīng)緯儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。
建筑物豎向控制
采用經(jīng)緯儀進行垂直測量，其垂直度容許誤差不超過H/1000，總偏差不超過20mm。
二、上部結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程
該工程的結(jié)構(gòu)部分為框剪結(jié)構(gòu)，其柱與梁板分兩次澆筑，施工順序為：扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱砼→支梁板模板→扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養(yǎng)護→拆模：
模板工程
本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用用￠48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，￠48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿￠12對來螺栓，其施工順序為：鋼管綁扎→模板拼裝→加對拉鏍桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→吊上一層使用。
模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入￠6（L=200）外露80cm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。
2、梁模
采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。
支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。
梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。
梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。
對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小于寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。
3、樓板模板
根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。
拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。
鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。
樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。
樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。
4、模板的拆除
1）柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、混凝土澆筑48h后方可拆除。
2）b≤2.0的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。
3）跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度>8.0m梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）。
4）所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。
鋼筋工程
（一）、施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可批量制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。
鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。
鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。
鋼筋切
斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約剛才。鋼筋彎鉤或彎曲：
（1）鋼筋彎鉤
鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤。直彎鉤及彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。
鋼筋彎心直徑為2．5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
（2）彎起鋼筋
彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
（3）箍筋
箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)批尺寸而定.
(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度
2、鋼筋焊接
電渣壓力焊工藝
（1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當天進行，以防處理后再生銹。
（2）電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。
2、鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。
鋼筋綁扎時，ф14以上鋼筋用20#綁扎絲，ф1以下用22#綁扎絲進度綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。
鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3∽2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。
鋼筋保護層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、強側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用ф12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m，地下結(jié)構(gòu)底板施工時面筋采用ф20馬凳筋雙向@1.0m支撐。
（二）質(zhì)量標準
1、保證項目
（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；
（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；
（3）焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作；
在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個抗拉試件，其實驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
2、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。
混凝土工程
一）砼澆筑
1、澆筑的一般要求
（1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；
（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；
（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；
（4）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200m；
（5）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器夾板覆蓋已振實部分邊緣；
（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；
（7）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。
2、框架混凝土澆筑
（1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺用。
（2）柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。
（3）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。
（4）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。
二）、混凝土的養(yǎng)護
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；
2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶
模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。
五、磚砌體工程
粘土空心磚
（1）原材料要求
1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。應(yīng)有出廠證明或試驗報告單。
2）砂宜用中砂，其含泥量不超過1%，水泥有出廠合格證。
3）生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化。
4）拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和木磚面，應(yīng)提前做好防腐處理。
（2）施工要點
1）樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。空心磚在上墻前應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為10-15%。
2）砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平砂漿飽滿度不得低于80%。灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之內(nèi)。
3）每層隔墻的底部應(yīng)至少砌三皮實心磚，外墻勒腳部分也應(yīng)砌實心磚；在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。
4）遇門窗洞口處，應(yīng)按門窗固定的高度位置，填砌一塊帶有木磚的預(yù)制塊，使門窗安裝得以牢固。
5）構(gòu)造柱施工時，應(yīng)先砌墻后澆柱，砌墻時沿墻角500（或砌體皮數(shù)）設(shè)2ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為1000，不得漏留。
（3）保證質(zhì)量措施
在常溫氣候條件下，磚應(yīng)在施工前一天澆水濕潤，在干燥酷熱季節(jié)，應(yīng)提前半天澆水，一般由表面滲透15mm為宜，嚴禁干磚上墻。砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用重量比，計量準確，水泥有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。
砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間不得少于1.5分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內(nèi)使用完，當氣溫高于30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完，嚴禁使用過夜砂漿。
砌筑時應(yīng)雙面帶線，隨吊隨砌，保證墻面平整。不得砸磚修墻。
（4）冬雨期施工措施
冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用，砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。
磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增加砂漿稠度。
砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)低于5℃。拉結(jié)鋼筋及其他各種預(yù)埋鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理。
雨期施工，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當減小。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。
六、屋面防水工程
本工程屋面為SBS卷材防水。其主要施工方法如下：
1）高聚物改性瀝青防水卷材進場要有合格證。并進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查。合格后切取樣品送試，要進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性等物理性能檢驗。
2）配制冷底子油和膠結(jié)材料，因其揮發(fā)性和易燃性，貯存要密閉，并要注意安全、防火。
3）立面和大面鋪貼時，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。水落口、天溝、檐溝立面卷材收頭應(yīng)裁齊，壓入凹槽內(nèi)固定，上口用密封材料嵌填封嚴。
4）鋪設(shè)卷材前，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材，鋪時應(yīng)將粘膠底面隔離紙完全撕凈，排除卷材下面的空氣，輥壓粘壓牢固。
5）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折，接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘壓牢固，溢出膠粘劑隨即刮平封口。
6）防水層完成后，應(yīng)經(jīng)雨后或蓄水檢驗不滲漏，合格方可進行下道工序施工。
提升系統(tǒng)及防傾、防護、防墜裝置安裝
（一）安裝步驟：
1、安裝提升架、提升拉桿等構(gòu)件，將各種構(gòu)件就位緊固，安裝索具螺旋扣時認真調(diào)正，使其處于緊固受力狀態(tài)，安裝螺栓、螺母在緊固狀態(tài)下，螺紋伸出螺母的長度必須大于8mm。
2、安裝防墜防落裝置。
3、安裝并調(diào)整防傾裝置導軌，必須與建筑物柱平行。在導向輪的約束下能上下自由運動。
4、按爬升系統(tǒng)設(shè)計位置編號，對應(yīng)掛設(shè)電動葫蘆的上鉤掛在提升架的吊環(huán)上，下鉤掛在吊架上，檢查電動葫蘆鏈條應(yīng)與地面垂直，不允許有翻新、扭曲等現(xiàn)象，有潤滑措施，保持清潔，電動葫蘆要設(shè)置防雨罩。
5、安裝電控柜子外架上的設(shè)計位置，并要有維護措施，防雨、防曬。按要求連接電控系統(tǒng)，電動葫蘆的電機與電控柜的連接采用電纜規(guī)格為4相1mm2，電控柜配電電纜為4相16mm2。
6、通電逐臺檢查電機正反向是否一致，發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)換相。檢查電控柜工作是否正常，控制是否有效，進行整體聯(lián)動升降試驗。保持運行正常。
（二）、安裝要求及注意事項
1、立桿垂直度控制在1/400內(nèi)，橫桿水平高低相差小于50mm，外架延長方向平直偏差不大于20mm，扣件必須鎖緊牢固，爬架安裝在人貨電梯、塔吊、扶臂等位置，個別橫桿要錯位安裝，相應(yīng)部位必須設(shè)置加強桿，以保證外架整體剛度，在安裝過程中應(yīng)采取臨時措施，將外架與建筑物穩(wěn)固拉結(jié)。
2、承拉桿、提升拉桿等構(gòu)件安裝必須符合要求，螺栓、螺母等均應(yīng)處于緊固狀態(tài)，電控柜、電動葫蘆的連接方法及所用電纜型號要符合規(guī)范。電控柜外殼應(yīng)良好接地，不得帶電移動，應(yīng)由電工操作，離開時要切斷電源、鎖好門，電動葫蘆編號與電控柜單動按扭編號，爬升架位編號，必須對應(yīng)一致。
3、外架升降時，建筑物周圍15米范圍內(nèi)嚴禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護，提升過程中，架上無關(guān)人員不得滯留，嚴禁其他人員及物品上架，安排人員觀察每個電動葫蘆的工作情況及外架建筑物之間的情況，如有故障，應(yīng)立即停機，操作人員隨即上架檢查排除故障。提升間歇應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保正常。在夜間或不良天氣禁止上升，腳手架在使用過程中，每升降一次應(yīng)及時清理架上的雜物。
4、初次提升應(yīng)在廠家指導下進行，經(jīng)過有關(guān)部門驗收后投用。
篇2：高層住宅項目分項工程施工方法:土建結(jié)構(gòu)部分
高層住宅項目分項工程施工方法：土建結(jié)構(gòu)部分
一、測量工程
1、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每次要對儀器的主要軸線進行校核，保證觀測精度。
2、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。
3、在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。
4、設(shè)置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與坐標網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。
建筑標高、軸線控制
根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標高的控制網(wǎng)。
1、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。
標高施測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：
1）、先用水準儀根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，在各向上引測處準確測出起始標高線（測+1.00m標高線）。
2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線直接量取。
3）將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。
4）觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗，量高差時，尺身鉛直，要進行尺寸改正和溫度改正。
5）工程軸線的控制：采用經(jīng)緯儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。
建筑物豎向控制
采用經(jīng)緯儀進行垂直測量，其垂直度容許誤差不超過H/1000，總偏差不超過20mm。
二、上部結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程
該工程的結(jié)構(gòu)部分為框剪結(jié)構(gòu)，其柱與梁板分兩次澆筑，施工順序為：扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱砼→支梁板模板→扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養(yǎng)護→拆模：
模板工程
本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用用￠48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，￠48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿￠12對來螺栓，其施工順序為：鋼管綁扎→模板拼裝→加對拉鏍桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→吊上一層使用。
模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入￠6（L=200）外露80cm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。
2、梁模
采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。
支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。
梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。
梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。
對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小于寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。
3、樓板模板
根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為800-1200，大龍骨間距為600-1200，小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。
拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。
鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。
樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。
樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。
4、模板的拆除
1）柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、混凝土澆筑48h后方可拆除。
2）b≤2.0的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。
3）跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度>8.0m梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）。
4）所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。
鋼筋工程
（一）、施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可批量制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。
鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。
鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。
鋼筋切
斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約剛才。鋼筋彎鉤或彎曲：
（1）鋼筋彎鉤
鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤。直彎鉤及彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。
鋼筋彎心直徑為2．5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
（2）彎起鋼筋
彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
（3）箍筋
箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)批尺寸而定.
(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度
2、鋼筋焊接
電渣壓力焊工藝
（1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當天進行，以防處理后再生銹。
（2）電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。
2、鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。
鋼筋綁扎時，ф14以上鋼筋用20#綁扎絲，ф1以下用22#綁扎絲進度綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。
鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3∽2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。
鋼筋保護層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、強側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用ф12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m，地下結(jié)構(gòu)底板施工時面筋采用ф20馬凳筋雙向@1.0m支撐。
（二）質(zhì)量標準
1、保證項目
（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；
（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；
（3）焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作；
在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個抗拉試件，其實驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
2、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。
混凝土工程
一）砼澆筑
1、澆筑的一般要求
（1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；
（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；
（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；
（4）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200m；
（5）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器夾板覆蓋已振實部分邊緣；
（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；
（7）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。
2、框架混凝土澆筑
（1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺用。
（2）柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。
（3）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。
（4）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。
二）、混凝土的養(yǎng)護
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；
2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶
模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。
五、磚砌體工程
粘土空心磚
（1）原材料要求
1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。應(yīng)有出廠證明或試驗報告單。
2）砂宜用中砂，其含泥量不超過1%，水泥有出廠合格證。
3）生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化。
4）拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和木磚面，應(yīng)提前做好防腐處理。
（2）施工要點
1）樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。空心磚在上墻前應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為10-15%。
2）砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平砂漿飽滿度不得低于80%。灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之內(nèi)。
3）每層隔墻的底部應(yīng)至少砌三皮實心磚，外墻勒腳部分也應(yīng)砌實心磚；在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。
4）遇門窗洞口處，應(yīng)按門窗固定的高度位置，填砌一塊帶有木磚的預(yù)制塊，使門窗安裝得以牢固。
5）構(gòu)造柱施工時，應(yīng)先砌墻后澆柱，砌墻時沿墻角500（或砌體皮數(shù)）設(shè)2ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為1000，不得漏留。
（3）保證質(zhì)量措施
在常溫氣候條件下，磚應(yīng)在施工前一天澆水濕潤，在干燥酷熱季節(jié)，應(yīng)提前半天澆水，一般由表面滲透15mm為宜，嚴禁干磚上墻。砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用重量比，計量準確，水泥有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。
砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間不得少于1.5分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內(nèi)使用完，當氣溫高于30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完，嚴禁使用過夜砂漿。
砌筑時應(yīng)雙面帶線，隨吊隨砌，保證墻面平整。不得砸磚修墻。
（4）冬雨期施工措施
冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用，砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。
磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增加砂漿稠度。
砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)低于5℃。拉結(jié)鋼筋及其他各種預(yù)埋鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理。
雨期施工，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當減小。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。
六、屋面防水工程
本工程屋面為SBS卷材防水。其主要施工方法如下：
1）高聚物改性瀝青防水卷材進場要有合格證。并進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查。合格后切取樣品送試，要進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性等物理性能檢驗。
2）配制冷底子油和膠結(jié)材料，因其揮發(fā)性和易燃性，貯存要密閉，并要注意安全、防火。
3）立面和大面鋪貼時，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。水落口、天溝、檐溝立面卷材收頭應(yīng)裁齊，壓入凹槽內(nèi)固定，上口用密封材料嵌填封嚴。
4）鋪設(shè)卷材前，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材，鋪時應(yīng)將粘膠底面隔離紙完全撕凈，排除卷材下面的空氣，輥壓粘壓牢固。
5）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折，接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘壓牢固，溢出膠粘劑隨即刮平封口。
6）防水層完成后，應(yīng)經(jīng)雨后或蓄水檢驗不滲漏，合格方可進行下道工序施工。
提升系統(tǒng)及防傾、防護、防墜裝置安裝
（一）安裝步驟：
1、安裝提升架、提升拉桿等構(gòu)件，將各種構(gòu)件就位緊固，安裝索具螺旋扣時認真調(diào)正，使其處于緊固受力狀態(tài)，安裝螺栓、螺母在緊固狀態(tài)下，螺紋伸出螺母的長度必須大于8mm。
2、安裝防墜防落裝置。
3、安裝并調(diào)整防傾裝置導軌，必須與建筑物柱平行。在導向輪的約束下能上下自由運動。
4、按爬升系統(tǒng)設(shè)計位置編號，對應(yīng)掛設(shè)電動葫蘆的上鉤掛在提升架的吊環(huán)上，下鉤掛在吊架上，檢查電動葫蘆鏈條應(yīng)與地面垂直，不允許有翻新、扭曲等現(xiàn)象，有潤滑措施，保持清潔，電動葫蘆要設(shè)置防雨罩。
5、安裝電控柜子外架上的設(shè)計位置，并要有維護措施，防雨、防曬。按要求連接電控系統(tǒng)，電動葫蘆的電機與電控柜的連接采用電纜規(guī)格為4相1mm2，電控柜配電電纜為4相16mm2。
6、通電逐臺檢查電機正反向是否一致，發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)換相。檢查電控柜工作是否正常，控制是否有效，進行整體聯(lián)動升降試驗。保持運行正常。
（二）、安裝要求及注意事項
1、立桿垂直度控制在1/400內(nèi)，橫桿水平高低相差小于50mm，外架延長方向平直偏差不大于20mm，扣件必須鎖緊牢固，爬架安裝在人貨電梯、塔吊、扶臂等位置，個別橫桿要錯位安裝，相應(yīng)部位必須設(shè)置加強桿，以保證外架整體剛度，在安裝過程中應(yīng)采取臨時措施，將外架與建筑物穩(wěn)固拉結(jié)。
2、承拉桿、提升拉桿等構(gòu)件安裝必須符合要求，螺栓、螺母等均應(yīng)處于緊固狀態(tài)，電控柜、電動葫蘆的連接方法及所用電纜型號要符合規(guī)范。電控柜外殼應(yīng)良好接地，不得帶電移動，應(yīng)由電工操作，離開時要切斷電源、鎖好門，電動葫蘆編號與電控柜單動按扭編號，爬升架位編號，必須對應(yīng)一致。
3、外架升降時，建筑物周圍15米范圍內(nèi)嚴禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護，提升過程中，架上無關(guān)人員不得滯留，嚴禁其他人員及物品上架，安排人員觀察每個電動葫蘆的工作情況及外架建筑物之間的情況，如有故障，應(yīng)立即停機，操作人員隨即上架檢查排除故障。提升間歇應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保正常。在夜間或不良天氣禁止上升，腳手架在使用過程中，每升降一次應(yīng)及時清理架上的雜物。
4、初次提升應(yīng)在廠家指導下進行，經(jīng)過有關(guān)部門驗收后投用。
篇3：工程項目施工質(zhì)量管理制度
工程項目施工質(zhì)量管理制度
1、施工質(zhì)量控制體系
質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)體系,質(zhì)量保證體系的設(shè)置是使施工過程中有法可依,關(guān)鍵工序運行正常,只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系,才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運行必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)的。
1.1 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置
(1) 施工質(zhì)量控制體系是按照科學的程序運轉(zhuǎn),其運轉(zhuǎn)的基本方式是pda 的循環(huán)管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機的聯(lián)系起來,形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量。
(2) 我們提出的質(zhì)量目標,編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標計劃,這個分項工程目標計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數(shù)。
(3) 在目標計劃制定后,施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標準在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調(diào)整,以使工作標準完善。
(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,使所有質(zhì)量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。
在實施完成后,對成形的建筑產(chǎn)品進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產(chǎn)生改進意見,在根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下一次循環(huán)。
1.2 施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證
(1) 項目領(lǐng)導班子應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的正常,支持有關(guān)人員開展圍
繞質(zhì)保體系的各項活動。
(2) 強有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系中的中堅力量。
(3) 提供必要的資金,添置必要的設(shè)備,是確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)方法。
(5) 每周召開一次質(zhì)量分析會議,使質(zhì)保體系在運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時處理和解決。
全面開展質(zhì)量管理活動,使本工程的施工質(zhì)量達到預(yù)期目標。
1.3 施工質(zhì)量控制體系的落實
施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環(huán)'五大要素進行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯,則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求,故在質(zhì)量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。
(1) '人'的因素
1) 施工中人的因素是關(guān)鍵,無論是從管理層到勞務(wù)層,其素質(zhì)、責任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質(zhì)量。故對于'人'的因素的質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。
2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)隊伍進行各種必要的培訓,關(guān)鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應(yīng)用,加強現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務(wù)層,對一些重要崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應(yīng)是對項目的全體管理層及勞務(wù)層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能夠順利完成。
(2) '機'的因素
現(xiàn)代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利的條件。但機械對于施工質(zhì)量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態(tài),在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng),使施工機械在投入使用前就已經(jīng)達到最佳狀態(tài),而在施工中,要使機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態(tài)。
(3) '料'的因素
材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質(zhì)量的最基本的單位,故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合的落實。
(4) '環(huán)'與'法'的因素
'環(huán)'實質(zhì)施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設(shè)中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計》中,我們已經(jīng)對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設(shè)計》中的有關(guān)內(nèi)容進行全面的落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按照既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。
2、施工質(zhì)量控制管理措施
施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制,從而達到施工質(zhì)量目標的要求。
2.1施工階段性的質(zhì)量控制措施
(1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見《施工階段質(zhì)量控制措施圖》。
1) 事前控制階段
⑴ 事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質(zhì)量控制活動,事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計劃》,制定現(xiàn)場的各種管理制度,完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段,針對質(zhì)量通病,制定預(yù)控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗方法。
⑵ 進行設(shè)計交底,圖紙會審等工作,并根據(jù)本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁,建筑物的定位線和高程水準點等。
⑶ 堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現(xiàn)做出樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理等施工方驗收,符合質(zhì)量標準后,方可大面積施工。
2) 過程控制
過程控制就是在施工過程中進行質(zhì)量控制,是關(guān)鍵。主要有:
⑴ 完善工序質(zhì)量控制,把影響工序質(zhì)量控制的因素都納入管理范圍之中。
⑵ 嚴格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質(zhì)量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。
⑶ 對完成的分布分項工程,按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。
⑷ 如施工出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程為經(jīng)驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的
工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。
3) 事后控制
⑴ 事后控制就是指施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制,是彌補。按照規(guī)定的質(zhì)量評定的標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。
⑵ 整理所有的技術(shù)資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務(wù)。
2.2各施工要素的質(zhì)量控制措施
(1) 施工計劃的質(zhì)量控制
1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮人員的主觀能動性,把工期抓上去
2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質(zhì)量要求高,故再施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的工程的最高宗旨。如果工期預(yù)質(zhì)量發(fā)生矛盾,則應(yīng)當把質(zhì)量放在首要位置上,工期必須服從于質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保證也就沒有了工期的保證。
綜上所述,無論何時都必須在項目經(jīng)理部中樹立起'安全第一,質(zhì)量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經(jīng)理部的管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書,在保證安全與質(zhì)量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃,并確保其保質(zhì)、保量地完成。
(2) 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施
1) 施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙之后,專業(yè)技術(shù)員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。對設(shè)計圖紙要求中,有質(zhì)量難以控制,或要采取相應(yīng)的技術(shù)手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質(zhì)量目的內(nèi)容進行摘錄,并組織有關(guān)人員進行深入的研究,編制相應(yīng)的作業(yè)指導書,從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證,并在實施過程中予以改進。
2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應(yīng)該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應(yīng)讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準,以便于操作人員心中有數(shù),從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術(shù)交底。
第一級為項目總工程師,根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。
4) 在本工程中,將對以下技術(shù)保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告;各種實驗分析報告;基準線、控制軸線、高程、標高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。
(3) 施工操作中控制措施
1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質(zhì)量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。
2) 首先,對每個進入現(xiàn)場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術(shù)等級,具有相應(yīng)的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現(xiàn)場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。
3) 其次,加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育,提高他們的質(zhì)量意識,自覺按照操作規(guī)程進行操作,在質(zhì)量控制上加強其自覺性。
4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查,在現(xiàn)場為他們解決難點,進行質(zhì)量標準的測試,隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位,要求操作者進行整改。
5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。
(4) 施工材料的質(zhì)量控制措施
1) 物資采購:
⑴ 施工材料的質(zhì)量,尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會直接影響的整個工程結(jié)構(gòu)的安全,因此,材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件。
⑵ 為確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場所需的材料均有材料部門統(tǒng)一采購,對本工程所需采購的物質(zhì),進行嚴格的質(zhì)量檢驗控制。
⑶ 采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)采購,如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu),執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質(zhì)量證明和《準用證》并在規(guī)定的期限內(nèi)進行復(fù)試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》和使用說明。
⑷ 為充分控制進場原材料、半成品、成品的質(zhì)量,在施工現(xiàn)場設(shè)樣本間,對各供應(yīng)商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。
⑸ 建立物質(zhì)評審小組,由材料部門、項目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加,對材料供應(yīng)上的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽度進行預(yù)審,建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應(yīng)商進行審核,如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的,從合格的材料供應(yīng)商花名冊中除名。
2) 產(chǎn)品的表示和可追溯性:
⑴ 為了保證本工程使用的物質(zhì)設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量,防止使用不合格的產(chǎn)品,必須以適當?shù)氖侄芜M行標識,以便追溯和更換;
⑵ 鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準用證、復(fù)試合格報告,原材必須有規(guī)格、型號等標識,成形鋼筋進場按照規(guī)格型號、使用部位掛牌標識。
⑶ 水泥:必須有材質(zhì)證明、準用證、復(fù)試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標識。
⑷ 砂石:復(fù)試合格報告,入場必須分規(guī)格插牌標識。
⑸ 磚:必須復(fù)試報告合格。
⑹ 空心磚:必須有材質(zhì)證明、準用證、復(fù)試合格報告。
⑺ 防水材料:必須有出場合格證和認證書,工藝標準,復(fù)試合格報告,按包裝標識分類存放。
⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。
⑼ 所有砂漿試件必須標明工程部位、成形時間與強度等級。
⑽ 所有標識均應(yīng)建立臺帳,做好紀錄,以具有追溯性。
3) 施工中的計量管理工作的保證措施