高速公路預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則

　　為保證本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)規(guī)范及我單位施工經(jīng)驗(yàn)，特對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工制定詳細(xì)的施工工藝細(xì)則以指導(dǎo)施工。

　　一、材料及機(jī)具

　　（一）預(yù)應(yīng)力材料要求

　　1、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

　　（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

　　首先，應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)材料是否有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單；其次，檢查外觀質(zhì)量是否合格--鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不能有已經(jīng)銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑；最后，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

　　鋼絞線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)從進(jìn)場(chǎng)的每批鋼絞線中任取三盤進(jìn)行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)（每批為同一編號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成，且每批重量不大于60噸）。

　　檢查結(jié)果中如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該批為不合格產(chǎn)品。

　　（2）波紋管的驗(yàn)收

　　波紋管在現(xiàn)場(chǎng)卷制。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。

　　（3）錨具的進(jìn)場(chǎng)要求

　　外面檢查，應(yīng)從每批進(jìn)場(chǎng)錨具中抽取10%的數(shù)量并不得少于10套，檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。

　　硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行一樣的復(fù)檢程序。

　　靜載錨固試驗(yàn)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。

　　2、存放要求

　　預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉(cāng)庫(kù)中。

　　（二）張拉機(jī)具

　　1、本合同段根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同以及張拉噸位要求選擇與之相向配的張拉千斤頂，張拉多孔用YCW400型千斤頂，張拉單孔用YCQ24型千斤頂，油泵采用與之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5級(jí)，最大量程為60MPA，標(biāo)準(zhǔn)油表0.4級(jí)，最大量程為100MPA。

　　2、千斤頂?shù)男ｒ?yàn)

　　（1）油料采用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。

　　（2）接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，行程應(yīng)不小于180mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。

　　（3）有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)：a、使用期超過(guò)兩個(gè)月；b、千斤頂嚴(yán)重漏油；c、油表指針不能回零點(diǎn)；d、千斤頂調(diào)換油壓表；e、張拉時(shí)連續(xù)斷筋；f、實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算相差過(guò)大。

　　3、電動(dòng)油泵的檢驗(yàn)

　　（1）檢查油泵是否能正常使用。

　　（2）檢查油泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加足了潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油宜采用高級(jí)機(jī)油。

　　（3）油泵儲(chǔ)油量不少于張拉過(guò)程中對(duì)千斤頂總輸油量的150%。

　　（4）油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時(shí)，能靈敏地自動(dòng)開(kāi)啟回油。

　　（5）油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，使用前應(yīng)使鋼絲布過(guò)濾，保證清潔。

　　（6）油泵與千斤頂間聯(lián)接應(yīng)采用高壓油管，在使用時(shí)保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。

　　4、壓力表的校驗(yàn)

　　（1）壓力表在使用前應(yīng)送國(guó)家計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)。

　　（2）標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對(duì)比校正，容許誤差0.4%）。

　　5、千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定

　　在千斤頂、油泵、壓力表的校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。

　　二、鋼絞線施工工藝

　　（一）鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝

　　1、下料

　　鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。

　　鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。

　　2、編束

　　按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18-20鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1-1.5m，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無(wú)扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類存放。

　　為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包囊，以防穿壞波紋管。采用穿束機(jī)穿束的長(zhǎng)、曲束，可將其束中間一根按兩倍長(zhǎng)度下料，端頭亦同上處理，穿束時(shí)可先穿其較長(zhǎng)一根，然后與穿束機(jī)連接牽引。

　　3、 錨具安裝：

　　固定端錨具嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，并使擠壓套與固定端錨板密貼。

　　張拉端錨墊板安裝時(shí)定位孔螺栓要擰緊，使其牢固地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。

　　錨墊板上的灌漿孔要用綿紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條，喇叭口與波紋管相接處，要用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿堵孔。

　　4、穿束

　　中短束（直束L≤60M、曲束L≤50M）由人工穿束；長(zhǎng)束和曲束使用穿束機(jī)穿束。

　　鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換后才能穿束。

　　穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象再用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。

　　為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液，涂沫時(shí)鋼束兩端宜留出2m勿涂。

　　（二）鋼絞線的張拉工藝

　　鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行，鋼束張拉程序如下：

　　1、張拉前的準(zhǔn)備工作

　　（1）檢查張拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%（合攏段90%）以上，方可進(jìn)行張拉。

　　（2）檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　（3）向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。

　　（4）清潔錨墊板上的砼，修正孔口，依特制樣板的周邊圈，用石

筆繪出錨圈安放位置。

　　（5）鋼絞線對(duì)號(hào)穿束。

　　（6）為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值，在張拉過(guò)程中應(yīng)測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)與理論計(jì)算值相比較，如與計(jì)算值相差6%以上時(shí)，應(yīng)檢查其原因后，再進(jìn)行張拉。

　　（7）張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)識(shí)，供張拉時(shí)使用。

　　（8）將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，宜采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。

　　（9）若兩端同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，確保持油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。

　　（10）在張拉過(guò)程中，均需認(rèn)真填寫有關(guān)張拉記錄表以備查核。

　　2、張拉操作程序

　　鋼絞線張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（錨固）。

　　3、張拉注意事項(xiàng)

　　（1）千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。

　　（2）千斤頂、錨圈與孔口中心線應(yīng)位于同一軸線上。

　　（3）初張拉噸位為控制噸位為控制噸位的10-25%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。

　　（4）錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。

　　（5）油壓表理論讀數(shù)計(jì)算

　　油壓表理論讀數(shù)=預(yù)應(yīng)力筋的總張拉力/千斤頂張拉油缸液壓面積。

　　（6）所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)期限，若張途中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。

　　（7）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合〈規(guī)范〉規(guī)定，張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。

　　（8）割絲：用砂輪鋸切割。有困難時(shí)可使用氣割，但火焰應(yīng)離開(kāi)錨片20-30cm，并用濕麻布包住錨具，不斷澆水降溫，避免熱損傷。

　　（9）操作安全注意事項(xiàng)：

　　a．油管不許踩踏攀扶，如有破損及時(shí)更換。

　　b．千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。

　　c．油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。

　　d.要保持安全閥的靈敏可靠。

　　e.張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。

　　三、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉

　　1、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60型千斤頂進(jìn)行。

　　2、粗鋼筋下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力鋼筋材料表，并在下料時(shí)考慮增加掛籃軌道的錨固長(zhǎng)度。

　　3、張拉工作程序：

　　檢查孔道是否暢通→→將錨固端清理干凈→→旋上錨具→→用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→→安裝工具錨→→按程序張拉到設(shè)計(jì)噸位→→檢查各項(xiàng)張拉控制指標(biāo)→→上緊軋絲錨→→卸載進(jìn)行二次復(fù)拉→→旋下工具錨.

　　4、施工注意事項(xiàng)

　　當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相碰時(shí),應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)位置,可將普通鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。

　　每節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，最后一根需留至下一節(jié)段完成后方可張拉。

　　其它注意事項(xiàng)與鋼絞線相同。

　　四、波紋管的施工工藝

　　1、波紋管制作

　　采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方式制作波紋管，隨用隨制、避免生銹。

　　2、波紋管安裝

　　安裝時(shí)，用井字形骨架固定波紋管并使用鐵絲將波紋管與鋼筋架綁在一起，以防澆注砼時(shí)波紋管上浮和移位。

　　穿入波紋管時(shí)應(yīng)小心操作，避免刮傷。

　　波紋管接長(zhǎng)使用套管，接長(zhǎng)時(shí)必須將套管旋緊，并保證在15-20cm的相互重疊，最后沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度防止漏漿。

　　波紋管安裝就位過(guò)程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。

　　波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、壓漿通氣孔的設(shè)置

　　對(duì)于長(zhǎng)束（大于60M）和長(zhǎng)曲線束（大于50M），在其中間和最高點(diǎn)位置要放置壓漿通氣孔（泌水孔）。通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面400-600mm，通氣孔在砼施工前要用木塞塞緊。

　　五、孔道壓漿

　　（一）孔道壓漿設(shè)備

　　根據(jù)本標(biāo)橋梁的孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，可選用UB3型灰漿泵，JW180型灰漿攪拌機(jī)。UB3型灰漿泵最大工作壓力為1.8Mpa，垂直輸送距離為150M，輸送量3M/h。貯漿桶可以自制，并有低速攪拌設(shè)備。

　　（二）作業(yè)程序

　　1、張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長(zhǎng)速度。

　　2、為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更應(yīng)盡量沖洗直至排出清水為止，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。

　　3、使用專用灰漿拌和機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/平方厘米篩子進(jìn)行過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10分鐘。

　　4、壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無(wú)阻。

　　5、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間。

　　6、壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。

　　7、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。

　　8、同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。

　　9、輸漿管最長(zhǎng)不得超過(guò)40M，當(dāng)長(zhǎng)于30M時(shí)，提高壓力0.1-0.2Mpa。

　　10、壓漿時(shí)每班應(yīng)制作7.07×7.07×7.07cm3的立方體水泥漿試件，不少于3組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。

　　11、壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時(shí)內(nèi)不低于5℃的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25℃，夏

季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。

　　12、張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜，最遲不得超過(guò)3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。

　　13、若在壓漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無(wú)效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。

　　(三)灰漿的調(diào)試及技術(shù)要求

　　1、水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)須與梁體所用水泥相同。

　　2、灰漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、水灰比為0.35-0.4，并摻用FDN減水劑或木鈣0.25%，攪拌后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%。

　　4、灰漿流動(dòng)度用3486錐體不得大于20S。

　　5、具體配合比由試驗(yàn)室試配。

篇2：錘擊預(yù)應(yīng)力管樁文明施工環(huán)境保護(hù)

　　錘擊預(yù)應(yīng)力管樁文明施工與環(huán)境保護(hù)

　　一、文明施工措施

　　1、現(xiàn)場(chǎng)布置

　　(1)工地必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生規(guī)定。施工基地外側(cè)設(shè)置工程名稱和施工標(biāo)語(yǔ)。

　　(2)施工現(xiàn)場(chǎng)必須有"五牌一圖"，①施工單位及工地名稱牌；②安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌；③防火須知牌；④安全無(wú)重大事故牌；⑤工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。

　　(3)施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。

　　(4)采用宣傳牌、墻報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、簡(jiǎn)報(bào)等形式宣傳安全文明施工。

　　(5)管樁施工時(shí)擠排出的泥渣使用泥渣外運(yùn)車運(yùn)走，工地門口設(shè)洗車槽，車輛須沖洗干凈才能駛出場(chǎng)外。

　　(6)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物。

　　(7)場(chǎng)地平整無(wú)積水，場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并通暢不堵。施工污水經(jīng)沉淀處理才能向指定地點(diǎn)排放，并定時(shí)清淤。

　　(8)建筑垃圾必須集中堆放。

　　2、綜合治理

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)氐闹伟补芾項(xiàng)l例，不準(zhǔn)外人留宿，不準(zhǔn)在工地進(jìn)行違法活動(dòng)。

　　(2)工地實(shí)行綜合治理責(zé)任制，落實(shí)分工責(zé)任，搞好綜合治理工作。

　　(3)進(jìn)場(chǎng)人員按公安及有關(guān)部門規(guī)定辦理手續(xù)，進(jìn)行崗前培訓(xùn)及安全、紀(jì)律法制教育。

　　(4)教育工地人員要遵紀(jì)守法，自覺(jué)維護(hù)項(xiàng)目部形象。

　　3、生活衛(wèi)生

　　(1)生活衛(wèi)生應(yīng)列入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專(兼)職管理人員和保潔人員落實(shí)責(zé)任制。

　　(2)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職保潔工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料室、休息室和廁所的清潔衛(wèi)生工作。

　　(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有茶水捅，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。

　　(4)生活區(qū)內(nèi)設(shè)有廁所，落實(shí)專人管理，保持清潔無(wú)害。

　　(5)施工人員的宿舍和飯?zhí)迷O(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)外邊。

　　4、保安制度

　　(1)工地入口須有保安人員進(jìn)行24小時(shí)出入控制。

　　(2)所有員工在進(jìn)出工地時(shí)應(yīng)向門衛(wèi)出示出入卡，門衛(wèi)有權(quán)檢查員工的物品。

　　(3)運(yùn)送設(shè)備、工具、材料和其它物品進(jìn)出的卡車和其它車輛應(yīng)在門口停車接受檢查和確定。

　　二、環(huán)保措施

　　1、施工場(chǎng)地四周設(shè)置警示標(biāo)志。同時(shí)施工區(qū)進(jìn)出大門處均設(shè)專人指揮，協(xié)調(diào)進(jìn)出施工區(qū)的施工車輛及其它過(guò)往車輛的交通。

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水溝排出口處設(shè)置沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)廢水和雨水必須排入沉淀池后，方能排入施工現(xiàn)場(chǎng)外的排水系統(tǒng)，沉淀池派專人定期清理。

　　3、施工區(qū)內(nèi)設(shè)廁所，保潔工專職管理。

　　4、工地設(shè)置垃圾筒，工地產(chǎn)生的生活垃圾經(jīng)專人統(tǒng)一收集后用車輛運(yùn)至指定的地點(diǎn)處理。

　　5、在不妨礙施工及不影響施工質(zhì)量的情況下，工地范圍派專人經(jīng)常撒水，減少工地的塵土。

　　6、工地的施工機(jī)械要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，維持良好的運(yùn)行情況，降低噪音，減少振動(dòng)。

　　三、安全措施

　　1、清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地。認(rèn)真查清地下管線，給、排水管道等情況。

　　2、樁機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開(kāi)崗位。

　　3、樁機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止樁機(jī)突然傾倒或突然下落而發(fā)生傷亡事故。

　　4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電必須符合以下規(guī)定：

　　（1）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器；

　　（2）電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用；

　　（3）施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。

篇3：預(yù)應(yīng)力管樁文明施工控制措施

　　預(yù)應(yīng)力管樁文明施工控制措施

　　文明目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　文明施工是建設(shè)方和施工單位的共同目標(biāo)，也是評(píng)價(jià)施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。本工程處于住宅、交通較為集中區(qū)域，需加強(qiáng)化文明施工工作。

　　1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行文明施工與環(huán)境保護(hù)意識(shí)教育，保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。

　　2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，各種建材及周轉(zhuǎn)材料及半成品合理安置，整齊堆放。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種施工標(biāo)志牌，安全警示牌等，各項(xiàng)管理管理制度操作規(guī)程張貼上墻，展示清楚。

　　4、建立防火責(zé)任制和防火管理制度，重點(diǎn)部位配備合適的滅火器材。

　　5、運(yùn)輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留、楊塵。出場(chǎng)車輛沖洗干凈，不得帶泥上路。

　　6、做好設(shè)備維修保養(yǎng)，盡量降低設(shè)備工作噪聲，現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得高聲喊叫，敲打各類金屬器具，嚴(yán)格控制人為噪聲。

　　7、安排好施工人員食宿、洗澡等生活設(shè)施，加強(qiáng)食堂和生活區(qū)的管理，保障飲食衛(wèi)生和生活環(huán)境衛(wèi)生，生活設(shè)施要符合衛(wèi)生部門的要求。生活廢水、廢渣集中堆放，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。