匝道橋支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱形梁施工方法
B匝道橋共分8聯(lián)41孔，1-5孔、11-16孔、17-22孔、26-32孔、38-41孔為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，6-10孔、33-37孔為非預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用支架法現(xiàn)澆。23-25孔為連續(xù)鋼構(gòu)箱梁，采用懸臂澆筑。
預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱梁均采用單箱單室截面，梁高1.4m，頂寬12.5～12.77m，底板寬6.5～6.77m，兩側(cè)分別懸臂3.0m，懸臂根部0.78m，端部0.15m。箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m。主梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。
非預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，采用單箱雙室或三室截面（根據(jù)橋?qū)挻_定），梁高1.4m，頂寬12.77～24.21m，底板寬6.77～18.21m，兩側(cè)分別懸臂3.0m，懸臂根部0.78m，端部0.15m。箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m。
預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、非預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁在滿堂支架上就地澆筑，采取逐孔澆筑并連續(xù)的施工方法，即完成一孔，張拉一孔，再完成下一孔，再進(jìn)行張拉并連續(xù)，以此類推完成一聯(lián)。
1、灌梁支架的搭設(shè)
支架根據(jù)墩高分別采用軍用墩、碗扣式支架搭設(shè)灌梁平臺；搭設(shè)支架時，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計、驗算，不但要保證其具有足夠的強(qiáng)度，還要保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。設(shè)計和搭設(shè)支架時，要考慮設(shè)置可靠的落梁設(shè)備、設(shè)置預(yù)拱度等，同時要對支架進(jìn)行預(yù)壓，通過預(yù)壓不但可以消除支架的塑性變形，還可以通過預(yù)壓的過程來測量出支架的彈性變形，通過調(diào)節(jié)預(yù)拱度，使連續(xù)梁具有較好的線形。
支架布設(shè)時應(yīng)考慮梁段的均布荷載外，還應(yīng)考慮至少20%的施工荷載。
軍用墩、多功能構(gòu)件、碗扣式支架搭設(shè)的灌梁支架詳見《軍用梁和軍用墩搭設(shè)的灌梁平臺》、《碗扣式支架搭設(shè)灌梁平臺》。
《軍用梁和軍用墩搭設(shè)的灌梁平臺》
《碗扣式支架搭設(shè)灌梁平臺》。
為了避免支架地基發(fā)生沉陷，地基應(yīng)高出原地面15cm，要用震動壓路機(jī)反覆壓實，表面要平整，并做成向外i=0.02的排水坡，外側(cè)做兩條排水溝，可以截住外面的地面水流入支架區(qū)，以免浸泡地基。支架立柱的底座坐在50×50×15cm的預(yù)制鋼筋砼板上。立柱的頂端有可調(diào)托架，不但可調(diào)整支架的高低，還可以用它落梁。托架上順橋方向托12×18.0cm的順長方木，上面再橫向排列15×20×1000cm的方木，間距40cm，上面鋪箱梁底模和腳手板，搭成灌梁平臺。
2、支架預(yù)壓
為檢驗支架的受力情況及加載后的彈性變形情況，也為了消除砼施工前支架的非彈性變形，支架拼立好后采用超載預(yù)壓工藝。支架預(yù)壓采用水泥袋裝砂加載，荷載為1.2倍的梁部荷載。
預(yù)壓時觀測三類數(shù)據(jù)，以分清支架的可恢復(fù)性變形或不可恢復(fù)非彈性變形，一是測試支架底座沉降（測地基沉降量），二是頂板沉降測量（測支架沉降），三是卸載后頂板可恢復(fù)量測量，并用懸線吊鉛錘測支架總沉降量及側(cè)位移量（測支架加載后的垂直度）。測量時采用多點動態(tài)觀測以求得經(jīng)驗沉降量（彈性變形部分），作為預(yù)調(diào)標(biāo)高時參考。
預(yù)壓時，在加載完成后每12小時測試一次各預(yù)定點高程，直至72小時的累計沉降量不大于1mm時卸載，卸載后，按測得的沉降量及設(shè)計標(biāo)高，
重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計位置。預(yù)壓施工時，注意砂袋不要破壞測試基準(zhǔn)點。
3、施工預(yù)拱度的設(shè)置
為保證成橋后橋梁變形控制在預(yù)計范圍內(nèi)，密切配合設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行該項專題研究以確定合理的設(shè)置方法，在設(shè)置時，考慮如下因素：
調(diào)高考慮因素：支架梁在澆注荷載下發(fā)生的預(yù)期撓度，支架彈性壓縮變形值，模下各道分布橫撐方木的壓縮變形值，支架各節(jié)點間的非彈性變形值，預(yù)應(yīng)力損失產(chǎn)生的變形值，橋梁自重引起的基礎(chǔ)沉降及跨中下?lián)隙戎怠?/p>
調(diào)低考慮因素：預(yù)期的預(yù)應(yīng)力張拉起拱值，張拉后的因收縮徐變導(dǎo)致的變形值。
4、模板的設(shè)計及安裝
箱形梁的外模全部采用定型鋼模板，內(nèi)襯塑料膠片，以保證梁體外表美觀。安裝模板時要尺寸準(zhǔn)確，表面平整，縫隙要用膩子打平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。
箱梁內(nèi)模采用木質(zhì)框架配制式鋼模板制成，設(shè)計時應(yīng)考慮讓內(nèi)模骨架能在平地上拼裝，再用吊車整體吊裝就位，以節(jié)省安裝時間；還要考慮到內(nèi)模拆除后，要從較小的人孔中拉出來，因此，桿件不能太長，要方便內(nèi)模的拆除。
5、鋼筋骨架的制備和安裝
所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。
鋼筋骨架可以在先用小角鋼焊好的模具上進(jìn)行綁扎，把各種編號的鋼筋對應(yīng)放入模具上的槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架。鋼筋骨架分段綁好以后，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成形。
穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時，嚴(yán)格按照圖紙的要求擺放，認(rèn)真進(jìn)行檢查，不得少放或錯放。澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計要求進(jìn)行配置。這項檢查應(yīng)由專職資深的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
在綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計位置綁好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，波紋定位后管道軸線偏差不大于5mm。要保證在澆筑砼時波紋管不會坍陷或上浮，并嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹（如下左圖），以防接縫處漏漿。
波紋管的連接端頭波紋管接頭
1-波紋管2-接頭管1-預(yù)埋鋼板2-波紋管
3-密封膠帶4-扎絲
預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋鋼板的連接，采用波紋管延伸至預(yù)埋鋼板的孔洞外口齊平，如上右圖所示。施工時，注意端頭錨下墊板與波紋管孔道中心垂直。
波紋管安裝時，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片，如下圖，間距為600mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在砼薄弱部位設(shè)置防崩鋼筋，如下圖，保證預(yù)應(yīng)
力筋正常張拉。波紋管的固定防崩鋼筋布置圖
1-箍筋2-鋼筋托架
3-波紋管4-后綁的鋼筋
波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。
波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時修補(bǔ)。
波紋管控制點的安裝偏差，垂直方向為±10mm；水平方向為±20mm，梁長方向為±30mm；波紋管間距偏差，同排為±10mm，上下層為±10mm。
6、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝
預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先穿束后灌砼、再張拉的施工工藝，因此在波紋管安裝完后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的制安，預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備按規(guī)范要求進(jìn)行。對所有鋼絞線先進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等規(guī)定項目檢查，保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)合格。鋼絞線下料時，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣割、電焊切割，并在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲綁扎好，以防切割時散開。按要求下好的鋼絞線及時安裝。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取人工和機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束。先將設(shè)計根數(shù)鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1米用綁絲捆扎牢固。穿束時，束的前端排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)（見下圖），穿梭器前端穿入Φ5高強(qiáng)鋼絲靠慢速卷揚機(jī)拉過去，后端靠人工推送。穿束時應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^快使接頭損壞。砼澆筑時，在鋼絞線兩端安設(shè)倒鏈并派專人對其進(jìn)行往返拖拉，防止個別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道影響張拉。穿束后必須用膠帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管口纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。
穿梭器
1-波紋管2-鋼絞線束3-夾片4-套筒5-螺母6-吊耳
7、梁體砼澆筑
梁體砼澆筑前先對支架、模板、鋼筋、波紋管道等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行砼的澆筑。應(yīng)提前優(yōu)選梁體所用砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查；灌筑梁體的砼按設(shè)計要求的標(biāo)號制備，水泥、砂、石、水的質(zhì)量都要符合規(guī)范要求。砼中摻入的緩凝高效減水劑，也要預(yù)先進(jìn)行試驗。
澆筑砼施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各部門對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對重點注意事項進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)證方可上崗。
工地建立集中的、有自動配料系統(tǒng)的砼拌和站，負(fù)責(zé)供應(yīng)砼，輸送車運送，泵送砼澆筑。工地配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。
砼澆筑采用斜層法，由梁的下坡端向上坡端澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規(guī)程的要求認(rèn)真振搗，確保砼內(nèi)在密實和外在美觀。
連續(xù)箱梁在支架上澆筑砼時，由于墩臺處沉降量小，支架跨中沉降量大，連續(xù)澆筑砼時會產(chǎn)生不均勻沉降，會使支座處箱梁頂板開裂。因此提高砼澆筑速度，延長砼初凝時間是提高砼灌筑質(zhì)量的重要保證措施。拌和站選用60m3/h砼攪拌機(jī)2臺，6m3砼輸送車4輛，60m3/h砼輸送泵3臺，以確保砼的澆筑速度。
箱梁采用兩次灌筑法，即第一次澆筑底板及腹板砼，第二次澆筑頂板砼，兩次澆筑砼施工縫要進(jìn)行鑿毛處理，以保證兩次澆筑砼連接緊密。
砼終凝后，立即進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工程，進(jìn)行覆蓋、灑水、降溫，消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋等。
8、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝
（1）預(yù)應(yīng)力筋的采購和存放
Ⅰ.預(yù)應(yīng)力筋采購
按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼絞線及錨具，選擇通過ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，先抽取樣品送具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測合格后方可定貨，鋼絞線及錨具進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，在監(jiān)理見證下取樣，進(jìn)行檢驗，合格后方可下料用于工程上。根據(jù)我單位以往預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，對所有工作夾片均要進(jìn)行逐個檢測，以確保鋼絞線錨固安全。
Ⅱ. 鋼絞線存放：搭設(shè)專門倉庫，倉庫通風(fēng)良好，庫房地面用砼硬化，倉庫四周排水通暢，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼筋線必須分開存放。
（2）鋼絞線的下料
下料時要逐根檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。下料時在專門的下料臺上下料，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦凈。下料采用砂輪切割機(jī)切割，利用編束器進(jìn)行編束，確保本束的幾根鋼絞線長度一致，鋼絞線束端部2.0米范圍內(nèi)，每0.5米用22#細(xì)扎絲綁扎一道，其余部分每1米扎一道。鋼絞線隨用隨下料，以防下料后長期不用而生銹。
（3）預(yù)應(yīng)力束穿束施工
根據(jù)本工程特點，采用先穿束法施工。
Ⅰ. 波紋管的連接
選取完好的波紋管套入編好束的鋼絞線，波紋管連接采用接頭套管，并用膠布密封。
Ⅱ. 預(yù)應(yīng)力束的安設(shè)
先綁扎箱梁鋼筋骨架（為穿束方便，部分鋼筋待預(yù)應(yīng)力束安設(shè)完畢后，再綁扎），根據(jù)設(shè)計位置焊接固定波紋管的"U"形固定架，將穿好束波紋管與鋼絞線整體放在固定架上，利用扎絲將波紋管固定在固定架上。錨下墊板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計型號、位置固定，加固牢固，密封不漏漿。
Ⅲ. 安裝好預(yù)應(yīng)力束的梁體施工必須注意如下事項：
·嚴(yán)禁電焊、氣割接近波紋管，防止波紋管損壞及損傷鋼絞線，如在已安裝好的波紋管上施工電氣焊作業(yè)，必須切實做好防護(hù)。
·澆注砼前應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管完好情況，如有破損及時修整。
·澆注砼時，嚴(yán)禁搗固棒直接撞擊波紋管。
（4）張拉機(jī)具設(shè)備選定及標(biāo)定
根據(jù)設(shè)計采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。預(yù)應(yīng)力筋束張拉力一般為設(shè)備額定張拉力的50%～80%，張拉設(shè)備施工前應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定好的千斤頂與壓力表要編號，以防弄錯。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表要由專人使用和管理，并應(yīng)定期標(biāo)定，壓力表工作完畢應(yīng)隨時取下，以防碰壞。
張拉設(shè)備的標(biāo)定按規(guī)范或標(biāo)定部門要求進(jìn)行，如發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：
Ⅰ. 千斤頂經(jīng)過拆卸修理；
Ⅱ. 千斤頂久置重新使用，超過標(biāo)定期限；
Ⅲ. 壓力表受過重撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；
Ⅳ. 更換壓力表；
Ⅴ. 張拉中預(yù)應(yīng)力發(fā)生多根破斷事故，或張拉伸長值誤差較大。
（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉
張拉采用單端張拉。
Ⅰ. 張拉時間
的確定，澆注梁體砼時制做多組試塊，與梁體砼同等條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試塊抗壓強(qiáng)度、齡期等符合設(shè)計及規(guī)范要求時，即可進(jìn)行張拉作業(yè)。Ⅱ. 張拉準(zhǔn)備工作
·核定各級張拉壓力表讀數(shù)，確定張拉值范圍，確定張拉順序；
·張拉平臺的搭設(shè)及安全技術(shù)交底；
·錨夾片、張拉配套設(shè)備檢查；
·構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。
Ⅲ. 預(yù)應(yīng)力張拉施工
安裝錨具與張拉設(shè)備。工作錨環(huán)與錨墊板對中，夾片均勻打緊，外露一致，千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨孔的孔位排列要一致，千斤頂?shù)膹埨Φ淖饔镁€與孔道中心線重合。
張拉錨固
鋼絞線張拉程序為：0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（錨固）。
張拉應(yīng)分級張拉，按設(shè)計給定的初始張拉力劃線，按設(shè)計給定的錨固張拉力量取實際伸長值，與計算的伸長值相比，如在允許范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固；如不在允許范圍內(nèi)則查出原因重新處理。錨固時，按設(shè)計確定的超張拉值，持荷5分鐘后根據(jù)OVM錨具特點，卸載即可完成錨固。
如果鋼絞線伸長值大于千斤頂行程，應(yīng)分級張拉，分級錨固，并測量伸長值。
Ⅳ. 張拉安全注意事頂
·預(yù)應(yīng)力施工安全工作一定放在首位，任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；
·操作千斤頂和測量伸長值人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴(yán)禁擅離崗位；
·張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中；
·工具夾片要保持潤滑，利于退錨。
（6）孔道壓漿
Ⅰ. 壓漿材料按設(shè)計要求的水泥漿強(qiáng)度配制，水灰比宜為0.4～0.45，水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不應(yīng)超過3%，水采用飲用水，外加劑按設(shè)計量摻入。
Ⅱ. 水泥漿的攪拌：精確按配料單配料、拌制。
Ⅲ. 壓漿
·孔道準(zhǔn)備：先用高壓水沖洗孔道，再用高壓風(fēng)吹孔道，檢查通氣情況。將孔道所有排氣孔安裝閥門。
·孔道壓漿：將壓漿機(jī)出漿口與孔道相連，保持密封，開始壓漿從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿口，待出濃漿水，逐一關(guān)閉，到最后一個出漿口出濃漿后，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.5～0.6Mpa（或設(shè)計規(guī)定值），封閉進(jìn)漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門，如果較長管道一端注漿壓力較大，而另一端尚未排出濃漿時，可將注漿孔轉(zhuǎn)移到已排出濃漿的排氣孔接力壓漿。
（7）封端
壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油圬、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌筑與梁體標(biāo)號相同的砼。
（8）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉
a、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60型千斤頂進(jìn)行。
b、粗鋼筋下料長度按設(shè)計圖預(yù)應(yīng)力鋼筋材料表，并在下料時考慮增加掛籃軌道的錨固長度。
c、張拉工作程序：
檢查孔道是否暢通→→將錨固端清理干凈→→旋上錨具→→用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→→安裝工具錨→→按程序張拉到設(shè)計噸位→→檢查各項張拉控制指標(biāo)→→上緊軋絲錨→→卸載進(jìn)行二次復(fù)拉→→旋下工具錨.
d、施工注意事項
當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相碰時,應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計位置,可將普通鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。
每節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，最后一束需留至下一節(jié)段完成后方可張拉。
其它注意事項與鋼絞線的相同。
9、拆模和落架
拆模和落架要同時進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完成并且砼齡期在15天以后方可拆卸支架。落架時由跨中向兩端逐漸卸落，由專人指揮，幾孔連續(xù)梁統(tǒng)一有序進(jìn)行，落架時應(yīng)注意分次、均勻、同步，并且注意保證人身安全。
拆模時輕敲輕打，絕對不準(zhǔn)損傷主體砼的梭角，或使砼表面造成傷痕。
篇2：匝道橋支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱形梁施工方法
匝道橋支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱形梁施工方法
B匝道橋共分8聯(lián)41孔，1-5孔、11-16孔、17-22孔、26-32孔、38-41孔為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，6-10孔、33-37孔為非預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用支架法現(xiàn)澆。23-25孔為連續(xù)鋼構(gòu)箱梁，采用懸臂澆筑。
預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱梁均采用單箱單室截面，梁高1.4m，頂寬12.5～12.77m，底板寬6.5～6.77m，兩側(cè)分別懸臂3.0m，懸臂根部0.78m，端部0.15m。箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m。主梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。
非預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，采用單箱雙室或三室截面（根據(jù)橋?qū)挻_定），梁高1.4m，頂寬12.77～24.21m，底板寬6.77～18.21m，兩側(cè)分別懸臂3.0m，懸臂根部0.78m，端部0.15m。箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m。
預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、非預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁在滿堂支架上就地澆筑，采取逐孔澆筑并連續(xù)的施工方法，即完成一孔，張拉一孔，再完成下一孔，再進(jìn)行張拉并連續(xù)，以此類推完成一聯(lián)。
1、灌梁支架的搭設(shè)
支架根據(jù)墩高分別采用軍用墩、碗扣式支架搭設(shè)灌梁平臺；搭設(shè)支架時，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計、驗算，不但要保證其具有足夠的強(qiáng)度，還要保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。設(shè)計和搭設(shè)支架時，要考慮設(shè)置可靠的落梁設(shè)備、設(shè)置預(yù)拱度等，同時要對支架進(jìn)行預(yù)壓，通過預(yù)壓不但可以消除支架的塑性變形，還可以通過預(yù)壓的過程來測量出支架的彈性變形，通過調(diào)節(jié)預(yù)拱度，使連續(xù)梁具有較好的線形。
支架布設(shè)時應(yīng)考慮梁段的均布荷載外，還應(yīng)考慮至少20%的施工荷載。
軍用墩、多功能構(gòu)件、碗扣式支架搭設(shè)的灌梁支架詳見《軍用梁和軍用墩搭設(shè)的灌梁平臺》、《碗扣式支架搭設(shè)灌梁平臺》。
《軍用梁和軍用墩搭設(shè)的灌梁平臺》
《碗扣式支架搭設(shè)灌梁平臺》。
為了避免支架地基發(fā)生沉陷，地基應(yīng)高出原地面15cm，要用震動壓路機(jī)反覆壓實，表面要平整，并做成向外i=0.02的排水坡，外側(cè)做兩條排水溝，可以截住外面的地面水流入支架區(qū)，以免浸泡地基。支架立柱的底座坐在50×50×15cm的預(yù)制鋼筋砼板上。立柱的頂端有可調(diào)托架，不但可調(diào)整支架的高低，還可以用它落梁。托架上順橋方向托12×18.0cm的順長方木，上面再橫向排列15×20×1000cm的方木，間距40cm，上面鋪箱梁底模和腳手板，搭成灌梁平臺。
2、支架預(yù)壓
為檢驗支架的受力情況及加載后的彈性變形情況，也為了消除砼施工前支架的非彈性變形，支架拼立好后采用超載預(yù)壓工藝。支架預(yù)壓采用水泥袋裝砂加載，荷載為1.2倍的梁部荷載。
預(yù)壓時觀測三類數(shù)據(jù)，以分清支架的可恢復(fù)性變形或不可恢復(fù)非彈性變形，一是測試支架底座沉降（測地基沉降量），二是頂板沉降測量（測支架沉降），三是卸載后頂板可恢復(fù)量測量，并用懸線吊鉛錘測支架總沉降量及側(cè)位移量（測支架加載后的垂直度）。測量時采用多點動態(tài)觀測以求得經(jīng)驗沉降量（彈性變形部分），作為預(yù)調(diào)標(biāo)高時參考。
預(yù)壓時，在加載完成后每12小時測試一次各預(yù)定點高程，直至72小時的累計沉降量不大于1mm時卸載，卸載后，按測得的沉降量及設(shè)計標(biāo)高，
重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計位置。預(yù)壓施工時，注意砂袋不要破壞測試基準(zhǔn)點。
3、施工預(yù)拱度的設(shè)置
為保證成橋后橋梁變形控制在預(yù)計范圍內(nèi)，密切配合設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行該項專題研究以確定合理的設(shè)置方法，在設(shè)置時，考慮如下因素：
調(diào)高考慮因素：支架梁在澆注荷載下發(fā)生的預(yù)期撓度，支架彈性壓縮變形值，模下各道分布橫撐方木的壓縮變形值，支架各節(jié)點間的非彈性變形值，預(yù)應(yīng)力損失產(chǎn)生的變形值，橋梁自重引起的基礎(chǔ)沉降及跨中下?lián)隙戎怠?/p>
調(diào)低考慮因素：預(yù)期的預(yù)應(yīng)力張拉起拱值，張拉后的因收縮徐變導(dǎo)致的變形值。
4、模板的設(shè)計及安裝
箱形梁的外模全部采用定型鋼模板，內(nèi)襯塑料膠片，以保證梁體外表美觀。安裝模板時要尺寸準(zhǔn)確，表面平整，縫隙要用膩子打平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。
箱梁內(nèi)模采用木質(zhì)框架配制式鋼模板制成，設(shè)計時應(yīng)考慮讓內(nèi)模骨架能在平地上拼裝，再用吊車整體吊裝就位，以節(jié)省安裝時間；還要考慮到內(nèi)模拆除后，要從較小的人孔中拉出來，因此，桿件不能太長，要方便內(nèi)模的拆除。
5、鋼筋骨架的制備和安裝
所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。
鋼筋骨架可以在先用小角鋼焊好的模具上進(jìn)行綁扎，把各種編號的鋼筋對應(yīng)放入模具上的槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架。鋼筋骨架分段綁好以后，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成形。
穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時，嚴(yán)格按照圖紙的要求擺放，認(rèn)真進(jìn)行檢查，不得少放或錯放。澆筑砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計要求進(jìn)行配置。這項檢查應(yīng)由專職資深的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
在綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計位置綁好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，波紋定位后管道軸線偏差不大于5mm。要保證在澆筑砼時波紋管不會坍陷或上浮，并嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹（如下左圖），以防接縫處漏漿。
波紋管的連接端頭波紋管接頭
1-波紋管2-接頭管1-預(yù)埋鋼板2-波紋管
3-密封膠帶4-扎絲
預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋鋼板的連接，采用波紋管延伸至預(yù)埋鋼板的孔洞外口齊平，如上右圖所示。施工時，注意端頭錨下墊板與波紋管孔道中心垂直。
波紋管安裝時，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片，如下圖，間距為600mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在砼薄弱部位設(shè)置防崩鋼筋，如下圖，保證預(yù)應(yīng)
力筋正常張拉。波紋管的固定防崩鋼筋布置圖
1-箍筋2-鋼筋托架
3-波紋管4-后綁的鋼筋
波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。
波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時修補(bǔ)。
波紋管控制點的安裝偏差，垂直方向為±10mm；水平方向為±20mm，梁長方向為±30mm；波紋管間距偏差，同排為±10mm，上下層為±10mm。
6、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝
預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先穿束后灌砼、再張拉的施工工藝，因此在波紋管安裝完后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的制安，預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備按規(guī)范要求進(jìn)行。對所有鋼絞線先進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等規(guī)定項目檢查，保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)合格。鋼絞線下料時，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣割、電焊切割，并在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲綁扎好，以防切割時散開。按要求下好的鋼絞線及時安裝。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取人工和機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束。先將設(shè)計根數(shù)鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1米用綁絲捆扎牢固。穿束時，束的前端排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)（見下圖），穿梭器前端穿入Φ5高強(qiáng)鋼絲靠慢速卷揚機(jī)拉過去，后端靠人工推送。穿束時應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^快使接頭損壞。砼澆筑時，在鋼絞線兩端安設(shè)倒鏈并派專人對其進(jìn)行往返拖拉，防止個別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道影響張拉。穿束后必須用膠帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管口纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。
穿梭器
1-波紋管2-鋼絞線束3-夾片4-套筒5-螺母6-吊耳
7、梁體砼澆筑
梁體砼澆筑前先對支架、模板、鋼筋、波紋管道等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行砼的澆筑。應(yīng)提前優(yōu)選梁體所用砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查；灌筑梁體的砼按設(shè)計要求的標(biāo)號制備，水泥、砂、石、水的質(zhì)量都要符合規(guī)范要求。砼中摻入的緩凝高效減水劑，也要預(yù)先進(jìn)行試驗。
澆筑砼施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各部門對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對重點注意事項進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)證方可上崗。
工地建立集中的、有自動配料系統(tǒng)的砼拌和站，負(fù)責(zé)供應(yīng)砼，輸送車運送，泵送砼澆筑。工地配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。
砼澆筑采用斜層法，由梁的下坡端向上坡端澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規(guī)程的要求認(rèn)真振搗，確保砼內(nèi)在密實和外在美觀。
連續(xù)箱梁在支架上澆筑砼時，由于墩臺處沉降量小，支架跨中沉降量大，連續(xù)澆筑砼時會產(chǎn)生不均勻沉降，會使支座處箱梁頂板開裂。因此提高砼澆筑速度，延長砼初凝時間是提高砼灌筑質(zhì)量的重要保證措施。拌和站選用60m3/h砼攪拌機(jī)2臺，6m3砼輸送車4輛，60m3/h砼輸送泵3臺，以確保砼的澆筑速度。
箱梁采用兩次灌筑法，即第一次澆筑底板及腹板砼，第二次澆筑頂板砼，兩次澆筑砼施工縫要進(jìn)行鑿毛處理，以保證兩次澆筑砼連接緊密。
砼終凝后，立即進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工程，進(jìn)行覆蓋、灑水、降溫，消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋等。
8、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝
（1）預(yù)應(yīng)力筋的采購和存放
Ⅰ.預(yù)應(yīng)力筋采購
按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼絞線及錨具，選擇通過ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，先抽取樣品送具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測合格后方可定貨，鋼絞線及錨具進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，在監(jiān)理見證下取樣，進(jìn)行檢驗，合格后方可下料用于工程上。根據(jù)我單位以往預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，對所有工作夾片均要進(jìn)行逐個檢測，以確保鋼絞線錨固安全。
Ⅱ. 鋼絞線存放：搭設(shè)專門倉庫，倉庫通風(fēng)良好，庫房地面用砼硬化，倉庫四周排水通暢，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼筋線必須分開存放。
（2）鋼絞線的下料
下料時要逐根檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。下料時在專門的下料臺上下料，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦凈。下料采用砂輪切割機(jī)切割，利用編束器進(jìn)行編束，確保本束的幾根鋼絞線長度一致，鋼絞線束端部2.0米范圍內(nèi)，每0.5米用22#細(xì)扎絲綁扎一道，其余部分每1米扎一道。鋼絞線隨用隨下料，以防下料后長期不用而生銹。
（3）預(yù)應(yīng)力束穿束施工
根據(jù)本工程特點，采用先穿束法施工。
Ⅰ. 波紋管的連接
選取完好的波紋管套入編好束的鋼絞線，波紋管連接采用接頭套管，并用膠布密封。
Ⅱ. 預(yù)應(yīng)力束的安設(shè)
先綁扎箱梁鋼筋骨架（為穿束方便，部分鋼筋待預(yù)應(yīng)力束安設(shè)完畢后，再綁扎），根據(jù)設(shè)計位置焊接固定波紋管的"U"形固定架，將穿好束波紋管與鋼絞線整體放在固定架上，利用扎絲將波紋管固定在固定架上。錨下墊板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計型號、位置固定，加固牢固，密封不漏漿。
Ⅲ. 安裝好預(yù)應(yīng)力束的梁體施工必須注意如下事項：
·嚴(yán)禁電焊、氣割接近波紋管，防止波紋管損壞及損傷鋼絞線，如在已安裝好的波紋管上施工電氣焊作業(yè)，必須切實做好防護(hù)。
·澆注砼前應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管完好情況，如有破損及時修整。
·澆注砼時，嚴(yán)禁搗固棒直接撞擊波紋管。
（4）張拉機(jī)具設(shè)備選定及標(biāo)定
根據(jù)設(shè)計采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。預(yù)應(yīng)力筋束張拉力一般為設(shè)備額定張拉力的50%～80%，張拉設(shè)備施工前應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定好的千斤頂與壓力表要編號，以防弄錯。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表要由專人使用和管理，并應(yīng)定期標(biāo)定，壓力表工作完畢應(yīng)隨時取下，以防碰壞。
張拉設(shè)備的標(biāo)定按規(guī)范或標(biāo)定部門要求進(jìn)行，如發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：
Ⅰ. 千斤頂經(jīng)過拆卸修理；
Ⅱ. 千斤頂久置重新使用，超過標(biāo)定期限；
Ⅲ. 壓力表受過重撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；
Ⅳ. 更換壓力表；
Ⅴ. 張拉中預(yù)應(yīng)力發(fā)生多根破斷事故，或張拉伸長值誤差較大。
（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉
張拉采用單端張拉。
Ⅰ. 張拉時間
的確定，澆注梁體砼時制做多組試塊，與梁體砼同等條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試塊抗壓強(qiáng)度、齡期等符合設(shè)計及規(guī)范要求時，即可進(jìn)行張拉作業(yè)。Ⅱ. 張拉準(zhǔn)備工作
·核定各級張拉壓力表讀數(shù)，確定張拉值范圍，確定張拉順序；
·張拉平臺的搭設(shè)及安全技術(shù)交底；
·錨夾片、張拉配套設(shè)備檢查；
·構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。
Ⅲ. 預(yù)應(yīng)力張拉施工
安裝錨具與張拉設(shè)備。工作錨環(huán)與錨墊板對中，夾片均勻打緊，外露一致，千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨孔的孔位排列要一致，千斤頂?shù)膹埨Φ淖饔镁€與孔道中心線重合。
張拉錨固
鋼絞線張拉程序為：0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（錨固）。
張拉應(yīng)分級張拉，按設(shè)計給定的初始張拉力劃線，按設(shè)計給定的錨固張拉力量取實際伸長值，與計算的伸長值相比，如在允許范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固；如不在允許范圍內(nèi)則查出原因重新處理。錨固時，按設(shè)計確定的超張拉值，持荷5分鐘后根據(jù)OVM錨具特點，卸載即可完成錨固。
如果鋼絞線伸長值大于千斤頂行程，應(yīng)分級張拉，分級錨固，并測量伸長值。
Ⅳ. 張拉安全注意事頂
·預(yù)應(yīng)力施工安全工作一定放在首位，任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；
·操作千斤頂和測量伸長值人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴(yán)禁擅離崗位；
·張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中；
·工具夾片要保持潤滑，利于退錨。
（6）孔道壓漿
Ⅰ. 壓漿材料按設(shè)計要求的水泥漿強(qiáng)度配制，水灰比宜為0.4～0.45，水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不應(yīng)超過3%，水采用飲用水，外加劑按設(shè)計量摻入。
Ⅱ. 水泥漿的攪拌：精確按配料單配料、拌制。
Ⅲ. 壓漿
·孔道準(zhǔn)備：先用高壓水沖洗孔道，再用高壓風(fēng)吹孔道，檢查通氣情況。將孔道所有排氣孔安裝閥門。
·孔道壓漿：將壓漿機(jī)出漿口與孔道相連，保持密封，開始壓漿從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿口，待出濃漿水，逐一關(guān)閉，到最后一個出漿口出濃漿后，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.5～0.6Mpa（或設(shè)計規(guī)定值），封閉進(jìn)漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門，如果較長管道一端注漿壓力較大，而另一端尚未排出濃漿時，可將注漿孔轉(zhuǎn)移到已排出濃漿的排氣孔接力壓漿。
（7）封端
壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油圬、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌筑與梁體標(biāo)號相同的砼。
（8）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉
a、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60型千斤頂進(jìn)行。
b、粗鋼筋下料長度按設(shè)計圖預(yù)應(yīng)力鋼筋材料表，并在下料時考慮增加掛籃軌道的錨固長度。
c、張拉工作程序：
檢查孔道是否暢通→→將錨固端清理干凈→→旋上錨具→→用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→→安裝工具錨→→按程序張拉到設(shè)計噸位→→檢查各項張拉控制指標(biāo)→→上緊軋絲錨→→卸載進(jìn)行二次復(fù)拉→→旋下工具錨.
d、施工注意事項
當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相碰時,應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計位置,可將普通鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。
每節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，最后一束需留至下一節(jié)段完成后方可張拉。
其它注意事項與鋼絞線的相同。
9、拆模和落架
拆模和落架要同時進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，待預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完成并且砼齡期在15天以后方可拆卸支架。落架時由跨中向兩端逐漸卸落，由專人指揮，幾孔連續(xù)梁統(tǒng)一有序進(jìn)行，落架時應(yīng)注意分次、均勻、同步，并且注意保證人身安全。
拆模時輕敲輕打，絕對不準(zhǔn)損傷主體砼的梭角，或使砼表面造成傷痕。
篇3：工程項目施工質(zhì)量管理制度
工程項目施工質(zhì)量管理制度
1、施工質(zhì)量控制體系
質(zhì)量保證體系是運用科學(xué)的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)體系,質(zhì)量保證體系的設(shè)置是使施工過程中有法可依,關(guān)鍵工序運行正常,只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系,才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運行必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)的。
1.1 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置
(1) 施工質(zhì)量控制體系是按照科學(xué)的程序運轉(zhuǎn),其運轉(zhuǎn)的基本方式是pda 的循環(huán)管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)的聯(lián)系起來,形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量。
(2) 我們提出的質(zhì)量目標(biāo),編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃,這個分項工程目標(biāo)計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數(shù)。
(3) 在目標(biāo)計劃制定后,施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實施,在實施過程進(jìn)行方式、方法的調(diào)整,以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。
(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,使所有質(zhì)量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進(jìn)行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。
在實施完成后,對成形的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對不同問題進(jìn)行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論,并產(chǎn)生改進(jìn)意見,在根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下一次循環(huán)。
1.2 施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證
(1) 項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的正常,支持有關(guān)人員開展圍
繞質(zhì)保體系的各項活動。
(2) 強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系中的中堅力量。
(3) 提供必要的資金,添置必要的設(shè)備,是確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
(4) 制定強(qiáng)有力的措施、制度,是保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)方法。
(5) 每周召開一次質(zhì)量分析會議,使質(zhì)保體系在運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時處理和解決。
全面開展質(zhì)量管理活動,使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
1.3 施工質(zhì)量控制體系的落實
施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞著'人、機(jī)、料、法、環(huán)'五大要素進(jìn)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯,則勢必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求,故在質(zhì)量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。
(1) '人'的因素
1) 施工中人的因素是關(guān)鍵,無論是從管理層到勞務(wù)層,其素質(zhì)、責(zé)任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質(zhì)量。故對于'人'的因素的質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。
2) 在進(jìn)場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)隊伍進(jìn)行各種必要的培訓(xùn),關(guān)鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機(jī)廣泛應(yīng)用,加強(qiáng)現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務(wù)層,對一些重要崗位,必須進(jìn)行再培訓(xùn),以達(dá)到更高的要求。在施工中,我們既要加強(qiáng)人員的管理工作,又要加強(qiáng)人員的評定工作,人員的管理及評定工作應(yīng)是對項目的全體管理層及勞務(wù)層,實施層層管理、層層評定的方式進(jìn)行。使進(jìn)駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能夠順利完成。
(2) '機(jī)'的因素
現(xiàn)代的施工管理,機(jī)械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利的條件。但機(jī)械對于施工質(zhì)量的影響以越來越大,故必須使機(jī)械處于最佳狀態(tài),在施工機(jī)械進(jìn)場前必須對機(jī)械進(jìn)行一次全面的保養(yǎng),使施工機(jī)械在投入使用前就已經(jīng)達(dá)到最佳狀態(tài),而在施工中,要使機(jī)械處于最佳狀態(tài)就必須對其進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)、檢修。在施工過程前,我們將制定機(jī)械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機(jī)械在任何施工階段均處于最佳狀態(tài)。
(3) '料'的因素
材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質(zhì)量的最基本的單位,故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進(jìn)行綜合的落實。
(4) '環(huán)'與'法'的因素
'環(huán)'實質(zhì)施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設(shè)中,必須利用合理的施工流程,先進(jìn)的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計》中,我們已經(jīng)對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進(jìn)性、科學(xué)性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設(shè)計》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行全面的落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按照既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。
2、施工質(zhì)量控制管理措施
施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制,從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。
2.1施工階段性的質(zhì)量控制措施
(1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見《施工階段質(zhì)量控制措施圖》。
1) 事前控制階段
⑴ 事前控制是在正式施工活動開始之前進(jìn)行的質(zhì)量控制活動,事前控制是先導(dǎo)。事前控制,主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計劃》,制定現(xiàn)場的各種管理制度,完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段,針對質(zhì)量通病,制定預(yù)控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗方法。
⑵ 進(jìn)行設(shè)計交底,圖紙會審等工作,并根據(jù)本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁,建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點等。
⑶ 堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現(xiàn)做出樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理等施工方驗收,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積施工。
2) 過程控制
過程控制就是在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制,是關(guān)鍵。主要有:
⑴ 完善工序質(zhì)量控制,把影響工序質(zhì)量控制的因素都納入管理范圍之中。
⑵ 嚴(yán)格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強(qiáng)交檢制度的落實,對達(dá)不到質(zhì)量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。
⑶ 對完成的分布分項工程,按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗收。
⑷ 如施工出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程為經(jīng)驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的
工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。
3) 事后控制
⑴ 事后控制就是指施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制,是彌補(bǔ)。按照規(guī)定的質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和辦法,對完成的單位工程,單項工程進(jìn)行檢查驗收。
⑵ 整理所有的技術(shù)資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進(jìn)行跟蹤服務(wù)。
2.2各施工要素的質(zhì)量控制措施
(1) 施工計劃的質(zhì)量控制
1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進(jìn)度計劃、月施工進(jìn)度計劃等控制計劃時,應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮人員的主觀能動性,把工期抓上去
2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質(zhì)量要求高,故再施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的工程的最高宗旨。如果工期預(yù)質(zhì)量發(fā)生矛盾,則應(yīng)當(dāng)把質(zhì)量放在首要位置上,工期必須服從于質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保證也就沒有了工期的保證。
綜上所述,無論何時都必須在項目經(jīng)理部中樹立起'安全第一,質(zhì)量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經(jīng)理部的管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書,在保證安全與質(zhì)量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃,并確保其保質(zhì)、保量地完成。
(2) 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施
1) 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙之后,專業(yè)技術(shù)員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。對設(shè)計圖紙要求中,有質(zhì)量難以控制,或要采取相應(yīng)的技術(shù)手段、新的施工工藝才能解決,才能達(dá)到保證質(zhì)量目的內(nèi)容進(jìn)行摘錄,并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入的研究,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證,并在實施過程中予以改進(jìn)。
2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應(yīng)該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應(yīng)讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以便于操作人員心中有數(shù),從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
3) 在本工程中采用兩極交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。
第一級為項目總工程師,根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,對本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級為施工員向班組進(jìn)行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。
4) 在本工程中,將對以下技術(shù)保證進(jìn)行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告;各種實驗分析報告;基準(zhǔn)線、控制軸線、高程、標(biāo)高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報告。
(3) 施工操作中控制措施
1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求,對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識教育的同時,加強(qiáng)管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。
2) 首先,對每個進(jìn)入現(xiàn)場本項目施工的人員,均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級,具有相應(yīng)的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進(jìn)入現(xiàn)場的勞動力進(jìn)行考核,同時,在施工中進(jìn)行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。
3) 其次,加強(qiáng)對每個施工人員的質(zhì)量意識教育,提高他們的質(zhì)量意識,自覺按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。
4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查,在現(xiàn)場為他們解決難點,進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試,隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位,要求操作者進(jìn)行整改。
5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。
(4) 施工材料的質(zhì)量控制措施
1) 物資采購:
⑴ 施工材料的質(zhì)量,尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會直接影響的整個工程結(jié)構(gòu)的安全,因此,材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件。
⑵ 為確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場所需的材料均有材料部門統(tǒng)一采購,對本工程所需采購的物質(zhì),進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗控制。
⑶ 采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)采購,如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)不能滿足,就要進(jìn)行對其他廠家的評審,合格后再進(jìn)行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu),執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質(zhì)量證明和《準(zhǔn)用證》并在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準(zhǔn)用證》和使用說明。
⑷ 為充分控制進(jìn)場原材料、半成品、成品的質(zhì)量,在施工現(xiàn)場設(shè)樣本間,對各供應(yīng)商提供的合格樣本進(jìn)行封存,已備材料等進(jìn)場驗收比照。
⑸ 建立物質(zhì)評審小組,由材料部門、項目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加,對材料供應(yīng)上的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽度進(jìn)行預(yù)審,建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負(fù)責(zé)人定期(半年度)組織對于選定的材料供應(yīng)商進(jìn)行審核,如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的,從合格的材料供應(yīng)商花名冊中除名。
2) 產(chǎn)品的表示和可追溯性:
⑴ 為了保證本工程使用的物質(zhì)設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量,防止使用不合格的產(chǎn)品,必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識,以便追溯和更換;
⑵ 鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告,原材必須有規(guī)格、型號等標(biāo)識,成形鋼筋進(jìn)場按照規(guī)格型號、使用部位掛牌標(biāo)識。
⑶ 水泥:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標(biāo)識。
⑷ 砂石:復(fù)試合格報告,入場必須分規(guī)格插牌標(biāo)識。
⑸ 磚:必須復(fù)試報告合格。
⑹ 空心磚:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告。
⑺ 防水材料:必須有出場合格證和認(rèn)證書,工藝標(biāo)準(zhǔn),復(fù)試合格報告,按包裝標(biāo)識分類存放。
⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標(biāo)識。
⑼ 所有砂漿試件必須標(biāo)明工程部位、成形時間與強(qiáng)度等級。
⑽ 所有標(biāo)識均應(yīng)建立臺帳,做好紀(jì)錄,以具有追溯性。
3) 施工中的計量管理工作的保證措施