大管棚預(yù)注漿施工方案
1、大管棚施工
在暗洞進(jìn)洞和II類圍巖地段，采用大管棚預(yù)注漿超前支護(hù)，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性能。大管棚采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行施工。
（1）管棚加工
大管棚采用Φ108，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m，6m熱軋無(wú)縫鋼管加工制成，管身鉆孔，孔眼直徑8mm，間距25cm，按梅花形交錯(cuò)布孔以加大漿液滲透能力，管頭加工成錐形以便于送入，為確保接頭質(zhì)量，以長(zhǎng)15cm的絲扣連接。鋼管大樣如圖所示：
（2）管棚鉆機(jī)施作大管棚
①測(cè)量放樣出隧道設(shè)計(jì)輪廓線并按40cm間距標(biāo)出管棚的位置。
②管棚鉆機(jī)移動(dòng)、定位。
③在標(biāo)出的管棚位置上使用頂驅(qū)液動(dòng)錘按設(shè)計(jì)角度2°～5°把套管與鉆桿同時(shí)同步?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計(jì)深度。套管與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。穿孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動(dòng)夾頭，進(jìn)行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動(dòng)扳手操作，增大了安全系數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
④把按設(shè)計(jì)要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長(zhǎng)的厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。鋼管接頭應(yīng)錯(cuò)開。
⑤鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。
⑥接上注漿管，用高壓把水泥-水玻璃漿壓注入鋼管，漿液通過鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層。
2、大管棚預(yù)注漿
管棚安裝完畢后，即進(jìn)入雙液注漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預(yù)支護(hù)的作用，同時(shí)又加強(qiáng)了管棚的強(qiáng)度和剛度，注漿時(shí)要控制如下幾點(diǎn)：
（1）注漿配合比
合適的漿液配比既能提高漿液的擴(kuò)散加固范圍又能控制漿液的凝膠時(shí)間，在施工過程中配比要控制在如下范圍內(nèi):水泥漿水灰比為1：1；水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5，水玻璃模數(shù)m=2.4，波美度Be=35。
（2）控制注漿壓力
每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時(shí)間來(lái)判斷，而是以注漿壓力來(lái)控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。注漿初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa。注漿結(jié)束后用10號(hào)水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。
（3）注漿程序
當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長(zhǎng)10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成
絲扣。大樣見下圖：
注漿時(shí)一般總是先注無(wú)水孔，后注有水孔。在無(wú)水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般應(yīng)從快到慢。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。
（4）注漿注意事項(xiàng)：
①時(shí)刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時(shí)將其沖裂。
②注漿前備足管接器。
管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。
邊仰坡面用網(wǎng)噴砼封閉，確保洞口施工安全。
3、機(jī)具設(shè)備（見下表）
主要機(jī)具設(shè)備
4、勞動(dòng)組織
采用2班制，每班由36人組成，詳見下表。
勞動(dòng)力計(jì)劃安排
5、技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制
（1）技術(shù)質(zhì)量要求
確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；
①鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。
②管棚仰角按設(shè)計(jì)要求為2°～5°；
③管棚間距40cm；
④確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時(shí)受卡；
⑤鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。
⑥確保兩節(jié)鋼管之間的連接；
（2）質(zhì)量控制
主要通過施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)等因素來(lái)控制質(zhì)量，主要有：
①孔位誤差不大于5cm，鋼管施工誤差徑向不大于20cm。
②鉆孔時(shí)要進(jìn)行抽芯取樣，核對(duì)地質(zhì)資料，同時(shí)進(jìn)行鉆深記錄，核對(duì)管棚長(zhǎng)度與鉆孔深度是否一致。
③用測(cè)斜儀經(jīng)常進(jìn)行測(cè)斜，確保管棚的精度。
④根據(jù)冒漿情況，調(diào)整注漿參數(shù)。
6、安全措施
（1）各種機(jī)具設(shè)備按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，專門設(shè)備由專人操作、養(yǎng)護(hù)維修。
（2）操作平臺(tái)要經(jīng)常檢查，以免失穩(wěn)。
（3）做好操作平臺(tái)四周的圍擋工作。
（二）進(jìn)洞施工
待加固達(dá)到一定強(qiáng)度后，并完成洞口邊、仰坡截排水溝后開始進(jìn)洞施工。進(jìn)洞采用超短臺(tái)階預(yù)留核心土法掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8m以內(nèi)。凡能用十字鎬、風(fēng)鎬挖動(dòng)者，不用爆破。必須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制藥量，人工風(fēng)鎬修邊，控制超欠挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。開挖后，立即濕噴砼封閉、架設(shè)鋼拱架、施做結(jié)構(gòu)錨桿、二次復(fù)噴，并使每一分部支護(hù)盡快形成閉合的受力體系，確保順利進(jìn)洞。鋼拱架在洞口連續(xù)設(shè)置4榀，進(jìn)洞完成8～10m后，即進(jìn)行二次模筑砼，以確保洞口段施工安全。
（三）洞身工程
1、Ⅱ類圍巖施工
Ⅱ類圍巖穩(wěn)定性差，施工難度大，施工原則按"短進(jìn)尺、弱爆破、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)"掌握，施工前，沿拱部開挖輪廓線10cm處以外插角2°～5°度布設(shè)大管棚預(yù)注漿或注漿小導(dǎo)管（A匝道隧道）超前支護(hù)。詳見上面《大管棚預(yù)注漿施工方案》及下面《小導(dǎo)管注漿施工方案》。
Ⅱ類圍巖采取超短臺(tái)階預(yù)留核心土法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)2m，上斷面出渣采用人工配小車出渣至下斷面，下斷面采用ZLC-40側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)至棄渣點(diǎn)，全斷面襯砌緊跟，以人工風(fēng)鎬開挖為主，松動(dòng)爆破為輔，每0.75m支立鋼拱架一榀，開挖后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，及時(shí)封閉圍巖，為減小馬口開挖時(shí)因初期支護(hù)拱腳懸空引起的下沉，初期支護(hù)拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固，同時(shí)左右馬口交錯(cuò)開挖。
篇2：大管棚預(yù)注漿施工方案
大管棚預(yù)注漿施工方案
1、大管棚施工
在暗洞進(jìn)洞和II類圍巖地段，采用大管棚預(yù)注漿超前支護(hù)，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性能。大管棚采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行施工。
（1）管棚加工
大管棚采用Φ108，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m，6m熱軋無(wú)縫鋼管加工制成，管身鉆孔，孔眼直徑8mm，間距25cm，按梅花形交錯(cuò)布孔以加大漿液滲透能力，管頭加工成錐形以便于送入，為確保接頭質(zhì)量，以長(zhǎng)15cm的絲扣連接。鋼管大樣如圖所示：
（2）管棚鉆機(jī)施作大管棚
①測(cè)量放樣出隧道設(shè)計(jì)輪廓線并按40cm間距標(biāo)出管棚的位置。
②管棚鉆機(jī)移動(dòng)、定位。
③在標(biāo)出的管棚位置上使用頂驅(qū)液動(dòng)錘按設(shè)計(jì)角度2°～5°把套管與鉆桿同時(shí)同步?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計(jì)深度。套管與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。穿孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動(dòng)夾頭，進(jìn)行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動(dòng)扳手操作，增大了安全系數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
④把按設(shè)計(jì)要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長(zhǎng)的厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。鋼管接頭應(yīng)錯(cuò)開。
⑤鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。
⑥接上注漿管，用高壓把水泥-水玻璃漿壓注入鋼管，漿液通過鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層。
2、大管棚預(yù)注漿
管棚安裝完畢后，即進(jìn)入雙液注漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預(yù)支護(hù)的作用，同時(shí)又加強(qiáng)了管棚的強(qiáng)度和剛度，注漿時(shí)要控制如下幾點(diǎn)：
（1）注漿配合比
合適的漿液配比既能提高漿液的擴(kuò)散加固范圍又能控制漿液的凝膠時(shí)間，在施工過程中配比要控制在如下范圍內(nèi):水泥漿水灰比為1：1；水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5，水玻璃模數(shù)m=2.4，波美度Be=35。
（2）控制注漿壓力
每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時(shí)間來(lái)判斷，而是以注漿壓力來(lái)控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。注漿初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa。注漿結(jié)束后用10號(hào)水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。
（3）注漿程序
當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長(zhǎng)10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成
絲扣。大樣見下圖：
注漿時(shí)一般總是先注無(wú)水孔，后注有水孔。在無(wú)水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般應(yīng)從快到慢。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。
（4）注漿注意事項(xiàng)：
①時(shí)刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時(shí)將其沖裂。
②注漿前備足管接器。
管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。
邊仰坡面用網(wǎng)噴砼封閉，確保洞口施工安全。
3、機(jī)具設(shè)備（見下表）
主要機(jī)具設(shè)備
4、勞動(dòng)組織
采用2班制，每班由36人組成，詳見下表。
勞動(dòng)力計(jì)劃安排
5、技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制
（1）技術(shù)質(zhì)量要求
確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；
①鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。
②管棚仰角按設(shè)計(jì)要求為2°～5°；
③管棚間距40cm；
④確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時(shí)受卡；
⑤鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。
⑥確保兩節(jié)鋼管之間的連接；
（2）質(zhì)量控制
主要通過施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)等因素來(lái)控制質(zhì)量，主要有：
①孔位誤差不大于5cm，鋼管施工誤差徑向不大于20cm。
②鉆孔時(shí)要進(jìn)行抽芯取樣，核對(duì)地質(zhì)資料，同時(shí)進(jìn)行鉆深記錄，核對(duì)管棚長(zhǎng)度與鉆孔深度是否一致。
③用測(cè)斜儀經(jīng)常進(jìn)行測(cè)斜，確保管棚的精度。
④根據(jù)冒漿情況，調(diào)整注漿參數(shù)。
6、安全措施
（1）各種機(jī)具設(shè)備按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，專門設(shè)備由專人操作、養(yǎng)護(hù)維修。
（2）操作平臺(tái)要經(jīng)常檢查，以免失穩(wěn)。
（3）做好操作平臺(tái)四周的圍擋工作。
（二）進(jìn)洞施工
待加固達(dá)到一定強(qiáng)度后，并完成洞口邊、仰坡截排水溝后開始進(jìn)洞施工。進(jìn)洞采用超短臺(tái)階預(yù)留核心土法掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8m以內(nèi)。凡能用十字鎬、風(fēng)鎬挖動(dòng)者，不用爆破。必須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制藥量，人工風(fēng)鎬修邊，控制超欠挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。開挖后，立即濕噴砼封閉、架設(shè)鋼拱架、施做結(jié)構(gòu)錨桿、二次復(fù)噴，并使每一分部支護(hù)盡快形成閉合的受力體系，確保順利進(jìn)洞。鋼拱架在洞口連續(xù)設(shè)置4榀，進(jìn)洞完成8～10m后，即進(jìn)行二次模筑砼，以確保洞口段施工安全。
（三）洞身工程
1、Ⅱ類圍巖施工
Ⅱ類圍巖穩(wěn)定性差，施工難度大，施工原則按"短進(jìn)尺、弱爆破、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)"掌握，施工前，沿拱部開挖輪廓線10cm處以外插角2°～5°度布設(shè)大管棚預(yù)注漿或注漿小導(dǎo)管（A匝道隧道）超前支護(hù)。詳見上面《大管棚預(yù)注漿施工方案》及下面《小導(dǎo)管注漿施工方案》。
Ⅱ類圍巖采取超短臺(tái)階預(yù)留核心土法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)2m，上斷面出渣采用人工配小車出渣至下斷面，下斷面采用ZLC-40側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)至棄渣點(diǎn)，全斷面襯砌緊跟，以人工風(fēng)鎬開挖為主，松動(dòng)爆破為輔，每0.75m支立鋼拱架一榀，開挖后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，及時(shí)封閉圍巖，為減小馬口開挖時(shí)因初期支護(hù)拱腳懸空引起的下沉，初期支護(hù)拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固，同時(shí)左右馬口交錯(cuò)開挖。