坡面錨噴施工方法

　　本工程路塹開挖后，開挖坡面上有780M2需進行錨噴處理，設計噴射8～12㎝厚20#小石子砼，錨桿為φ22鋼筋，錨桿的錨固長度根據以前試驗結果為:強風化層4.0M，中風化層3.0M，弱風化層為2.0M。錨桿呈梅花形布置，約為每4M2一根。

　　1.施工前，坡面如有較大裂縫、凹坑時應先嵌補牢實，使坡面平順整齊;巖體表面要沖洗干凈。

　　2、Φ22砂漿錨桿施工

　　A、錨桿用Φ22螺紋鋼制作，要求整直、除銹和涂油。

　　B、鉆孔應圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結構面垂直。

　　C、鉆孔的孔徑應大于桿體15㎜?？咨钤试S偏差為±50㎜。

　　操作步驟

　　A、用鑿巖機鉆眼用高壓風清孔。

　　B、注漿管應插至距孔底5～10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。

　　C、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。

　　3．鐵絲網應與錨桿連接牢固，均不得外露并與坡面保持設計規定的間隙。

　　4．噴層厚度應均勻，噴后應養護7～10天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。并按有關規定留足試件。

　　本工程有φ120㎝鉆孔灌注樁30根，由于樁尖落在基巖上，所以樁的長短不一，最短為7#臺3#樁，L=26米，最長的為0#臺及1#墩的1#樁，L=52米。設計要求樁頭嵌入基巖2米，樁底允許沉渣厚度為5㎝。

篇2：山體護坡錨固錨噴施工方法

　　山體護坡錨固及錨噴施工方法

　　1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網噴漿護坡兩種類型。

　　1.1、土釘支護護坡

　　土釘支護面積約52614m2，土釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋，土釘進入土層設計長度為5m，且入基巖深度不小于3m，土釘孔徑100mm，噴射混凝土面層厚度為150mm，強度不低于C20。土釘支護護坡的實質亦即是掛網噴漿。

　　基坑開挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響，在地表和支護內部設置適宜的排水系統以疏導地表徑流和地表、地下滲透水。當地下水的流量較大，在支護作業面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上進行支護施工。

　　考慮到施工作業周期和降雨、振動等環境因素對陡坡開挖面上暫時裸露土體穩定性的影響，采取隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。

　?、?、掛網噴漿施工順序

　　修整邊坡坡面→制作安裝排水設施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網→第二次噴射砼→養生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下，統籌進行。

　　⑵、修整邊坡坡面

　　邊坡開挖時即要注意坡面的平整，控制開挖質量，避免超欠挖現象出現。但噴錨支護施工前，還是要對坡面進行必要的平整，清除松散堆積體、坡面強風化層、危巖塊等，此外對坡面局部較凸出處或較陡段，要進行刷坡，使坡面盡可能平順，且巖性相對完整，以便噴錨支護施工的進行。

　　修整坡面按已劃分的工作段，由每一段一端向另一端逐漸推進，盡快創造掛網噴射工作面，利于下步工序進行。修整坡面采用人工開挖，以保持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡，將松散的浮石和巖渣清除，凹陷太大處，在取得監理工程師同意后，用漿砌片石補砌凹處，將其處理成較光滑的巖面，在軟硬巖分界處的空洞進行勾縫處理，用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風化巖體的清方和整理均從上至下進行。對于坡面的孤石和松動危巖在原處破碎然后清除，避免破壞工作平臺。

　　⑶、腳手架搭設

　　沿已清理好的邊坡面，按已劃分的工作段首先搭設第一段的腳手架，待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設第二段的腳手架，第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設，以此類推逐步向前推進形成流水作業。腳手架立桿間距縱向1.5米，橫向1.5米，步距1.5米，腳手架到達設計高度時，即可在坡面上進行錨桿鉆孔，注漿，埋桿作業。縱向每隔30米，豎向每隔4.5米搭設材料運輸馬道，鋪上木板，形成運輸走廊。

　?、取⒅谱靼惭b坡面排水設施

　　坡面排水設施為坡面排水孔排水。招標設計圖未明示具體做法，進場按監理指示或補充設計施工。

　?、?、錨桿成孔、注漿及安裝

　　土釘長5.0m，間距2m，呈梅花形分布，孔徑為100mm。

　?、?、成孔要求

　　A、鉆機：采用潛孔鉆。

　　B、鉆孔位置：按照設計劃出孔位，孔點坐標與設計坐標偏差不得大于50 mm。

　　C、鉆進方式：采用無水鉆進。

　　D、鉆孔順序：采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。

　　E、鉆孔直徑：直徑100mm，為確保灌漿充分，孔徑不得低于設計值的101%。

　　F、鉆孔方向：鉆孔向下傾角為10-150，鉆孔允許偏差為10。

　　G、鉆孔速度：鉆孔速度須嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的1～2%，采用勻速鉆進，以防止鉆孔彎曲和變徑，造成下錨困難。

　　H、鉆孔深度：土土釘進入土層設計長度為5m，且入基巖深度不小于3m，孔深相對錨桿體長度應超鉆20cm。

　　I、孔底要求：鉆進達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩鉆1～2分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到錨固的直徑和灌漿充分。

　　J、鉆孔孔壁：鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，用高壓風吹凈孔內的殘渣，以保證錨釘能下到預定深度。禁止用水沖洗。

　?、?、錨桿制作

　　A、錨桿體材料：錨釘用材為Ⅱ級Φ20鋼筋，鋼筋平直，后端彎900鉤，長700mm，并與水平附加筋分別點焊，附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級鋼筋，前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。

　　B、鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定，并經過材質試驗。

　　C、鋼筋的切割、彎曲除監理單位另有規定外，應遵照有關規范的規定執行。

　　D、鋼筋表面應潔凈，錨桿桿體使用前應將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。

　　E、錨桿體不得采用焊接，不能有銹蝕、損壞的現象。

　?、?、錨孔注漿

　　A、注漿用砂漿配合比：水泥：砂為1：1，水灰比宜為0.38-0.45，強度等級不低于12Mpa，3天不低于6 Mpa。

　　B、錨孔注漿、埋桿應在錨孔成孔后盡快進行，在灌漿之前應對錨孔用風、水沖洗，并排盡殘渣和污水。

　　C、注漿利用注漿罐進行，采用M15水泥砂漿。注漿管應插入至距孔底5-10cm，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩推送至孔底。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。

　　D、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。

　　E、注漿作業開始和中途暫停超過30分鐘時，再作業時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。

　　F、漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。

　　G、桿體插入孔內長度不得小于圖紙規定的95%，錨桿外露部分避免敲擊、碰撞，三天內不得懸吊重物。

　　H、每段工程應取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗，要求錨桿抗拔力大于圖紙規定，通過試驗修正施工參數，指導大面積施工。

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　　①、鋼筋網采用φ10圓鋼，間距20×20 cm，搭接長度30d，在坡面上現場編制。

　　②、按設計要求編好鋼筋網后，與錨釘交接處必須進行焊接，保證噴射砼時鋼筋網不晃動。

　　③、鋼筋網必須緊貼砼的表面，保證鋼筋網鋼筋的保護層厚度，保護層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。

　?、?、噴射混凝土

　?、?、噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規定：

　　A、水泥與集料的質量比宜為1：4-1：4.5。

　　B、砂率宜為45%-55%；

　　C、水灰比宜為0.40-0.45；

　　D、配合比設計及速凝劑摻量應通過試驗確定。

　?、?、噴射

混凝土施工機具要求

　　A、密封性良好，不漏水，不漏氣。

　　B、生產能力（干混合料）為3-5m3/h。

　　C、輸送連續、均勻；允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm；輸送距離（干混合料）：水平方向為100m、垂直方向為60m。

　　D、噴射混凝土所選用的空壓機，要滿足噴射機作業風壓和耗風量的要求，工作效率高。

　　E、混合料的拌和采用強制式攪拌機。

　　F、供水設施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機要具有較大的混凝土流動性能，其施工布置要合理。

　　③、噴射混凝土作業工藝流程

　?、?、噴射作業前檢查及施工準備工作

　　A、噴射作業前檢查主要內容

　　a、噴前對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，凹凸過多的先行局部處理；

　　b、受噴巖面有較集中滲水時，應作好排水引流處理，無集中滲水時，根據巖面潮濕程度，適當調整水灰比。

　　c、根據石質情況，在噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉砂和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結。

　　d、埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。

　　e、檢查運轉和調試好各機械設備工作狀態。

　　B、噴射作業前施工準備工作

　　a、材料方面：

　　對水泥、砂、石速凝劑、水等的質量要進行檢驗；砂、石均應過篩，并應事先沖洗干凈；砂、石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，特設置防雨棚，干燥的砂子應適當灑水。

　　b、機械及管路方面

　　噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉；

　　管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管路每個40-50m裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯結風、水管。

　　c、其它方面

　　清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以10-20m為宜；對裂隙水要進行處理。

　　作好回彈物的回收和使用的準備，噴射前先在噴混凝土地段鋪設薄鐵板或其他易于回收回彈物的設備。

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　　A、噴射作業施工準備工作做好后，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風呈霧狀。若噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.1-0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，再開動電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。

　　拌和砼采用強制式攪拌機?；旌狭想S拌隨用，存放時間不得超過20分鐘?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。

　　B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設鋼筋網，以利于邊坡穩定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直，與巖面距離為0.6～0.7米。第二次噴射砼前應清洗坡面，保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20-30cm，以使混凝土噴射密實。

　　作業開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關機。向噴射機供料時應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。

　　噴頭與受噴面垂直，與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當日內用完，如因噴射面積過大不能連續作業時，應將坡面上的殘落砼清除，方能繼續噴射。

　　C、為保證噴射混凝土質量，減少回彈量和降低粉塵，作業時還應注意以下事項：

　　掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不大于100），則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處要先噴和多噴，而凸出處要后噴和少噴。

　　噴射時，噴射手要嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象。

　　噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質量。

　　D、調節好風壓和水壓

　　風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據噴射情況應適當調整風壓，可參考表　7-1及結合輸料管長度進行調節風壓。

　　表7-1風壓調節參數表

　　輸料管長度（m）204080120**0200

　　風壓（10N/cm2）10=152030405060

　　為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均勻，水壓稍高于風壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2，同時要求供水系統的水壓不大于40/cm2，供水系統水壓不足時，需采用壓力水箱提供穩定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質量。

　　E、噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度，并按圖紙規定或監理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設一道，縫寬3cm，在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處，并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫，換填30cm浸油木板。

　　F、噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。

　　G、下列情況應暫停噴射施工

　　a、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；

　　b、大風妨礙噴射手進行工作。

　　⑻、噴射混凝土的養護

　?、?、為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量。因此，噴射后特別需要有良好的養護，在其終凝1h-2h后立即進行噴水養護，每天至少噴水養護4次，養護時間應不少于7天。

　?、?、砼終凝后的第一次噴水養護的壓力不宜過大，防止沖壞砼防護層表面。

　?、?、施工監測

　　施工前要制定詳細的施工監測方案，并在施工中認真組織實施。主要施工監測項目如下：

　?、佟⒌刭|和支護狀況觀察。采用地質羅盤等對巖性、結構面產狀及支護裂縫觀察或描述，一般在坑體削坡每次爆破后進行。

　?、凇⒅苓呥吰挛灰坪统两?。施工前，按每10-50m為一監測斷面，每斷面設2-3個測點，用全站儀測出測點的高

程及坐標，施工中每天/觀測1-2次，并做詳細記錄，一旦發現異常，要立即停止邊坡錨固支護工作。待設計、監理、施工方共同研究，確定了應對方案后，方可恢復施工。

　?、邸⑼玲敿板^桿抗拔力。采用各類錨桿測力計及拉拔器，每10m一個斷面，每個斷面至少做三根錨桿。

　?、巍①|量檢驗

　　①、基本要求

　　土釘支護邊坡護坡檢查項目應符合表7-2的規定

　?、凇⑼庥^鑒定

　　A、表面平整，無鋼筋、鐵絲外露現象。

　　B、使用噴錨支護時，土釘桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。

　　C、防護的表面平順，密實，無脫落現象。

　　D、設置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。

　　E、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。

　　表7-2 錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目

　　項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法

　　1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）附錄D、E、F檢查

　　2錨桿拔力（KN）拔力平均值≥圖紙規定值；最小拔力≥0.9圖紙規定值按錨桿數1%。且不少于3根做拔力試驗

　　3噴層厚度（mm）平均厚≥設計厚；檢查點的60%≥設計厚；最小厚度≥設計厚，且≥60每10m，檢查1個斷面，每3m檢查1點，用鑿孔或激光斷面儀確定厚度

　　4網眼尺寸（mm）±20用尺量，每10m抽查5個網眼

　　5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m檢查3處

　　注：3、4、5項中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長度。

　　1.2、掛網噴漿護坡

　　掛網噴漿護坡面積約18516m2，錨釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋，錨釘進入土層設計長度為2m，且入基巖深度不小于1m，錨釘孔徑100mm，注漿材料要求同土釘支護護坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m，強度不低于C20，3天不低于10Mpa。鋼筋網采用φ6Ⅰ級鋼筋，間距200mm，搭接長度36d，保護層厚度30mm。

　　其它要求及施工方法同土釘支護護坡。

篇3：引水隧洞錨噴支護施工方法

　　引水隧洞錨噴支護施工方法

　　l 噴砼主要設備

　　（l）TK－961型濕噴機。

　　（2）350L強制式攪拌機。

　　（3）20m3電動空壓機。

　?。?）φ5-20mm的篩子。

　　2 噴砼原材料

　　噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規范》（SDJ207－82）和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范》（SDJ57－85）的要求。

　?。╨）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。

　　（2）砂：最大粒徑小于3.0mm的中細砂。

　　（3）石子：粒徑為5－20mm。

　?。?）水：采用PH＝6-8的潔凈水。

　?。?）速凝劑：使用外加劑要征得監理同意。摻合料質量符合規范要求，速凝劑中不得含氯。

　　3 噴砼施工

　　巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

　　3.1工藝參數

　?。╨）工作壓力

　　暫按下式計算，實際再作調整。

　　工作壓力=l－0.013*輸送長度。

　　（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據施工經驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90°時，回彈量最小。

　?。?）噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網，可縮小至60－70cm。

　　3.2噴砼施工

　　噴砼的配合比設計必須經過試驗確定，并報監理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖4-6：

　　圖4－6濕噴工藝流程圖

　　控制砂的含水量，調節噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。

　　3.3噴砼厚度控制

　　噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為2.5m。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態。

　　4 噴砼養護

　　噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進表面保持濕潤進行養護。

　　5 防塵措施

　　控制砂的含水量，調節噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。

　　6 錨桿安裝

　　錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ25mm，鉆孔直徑中φ 42mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為425號，水灰比為0．33－0．45，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖：

　　7 鋼筋掛網

　　錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時，鋼筋網應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯接牢固。鋼筋網間距200 × 200，鋼筋網的交叉點采用焊點連接。