土工合成材料管理規(guī)范

　　1 土工合成材料應具有質(zhì)量輕、整體連續(xù)好、抗拉強度較高、耐腐蝕和抗微生物侵蝕性好、施工方便等優(yōu)點。

　　2 應根據(jù)出廠單位提供的幅寬、質(zhì)量、抗拉強度、拉伸模量等測試數(shù)據(jù)，選用滿足設計要求的土工合成材料。

　　2.1 施工圖設計對土工格柵的要求。

　　①雙向拉伸格柵，延伸率不大于11%，抗拉強度>20kN/m。

　　②拉伸模量>100KN/m.

　　達不到以上標準的土工格柵一律不得用于本工程，否則從嚴處罰。

　　3 施工應符合以下規(guī)定：

　　3.1 應在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面鋪設，攤鋪時應拉緊平順，緊貼下承層，不使出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。

　　3.2 應保證土工合成材料的整體性，當采用搭接法邊接時，搭接長度宜為30cm～90cm。

　　3.3 現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。

　　3.4 土工合成材料在存放以及施工鋪設過程中應盡量避免長時間暴曬或暴露，以免其性能劣化，暴曬或暴露間隔時間不應超過24小時。

　　3.5雙層土工合成材料上、下層接縫應交替錯開，錯開長度不應小于0.5m。

　　4 土工合成材料實測項目符合表4規(guī)定。

　　表4 土工合成材料實測項目

　　項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分

　　1下承層平整度、拱度符合設計施工要求每200m檢查4處20

　　2搭接寬度（mm）+50，－0抽查2%40

　　3搭接縫錯開距離（mm）符合設計施工要求抽查2%40

　　5 土工合成材料處治層評定標準

　　5.1基本要求

　　5.1.1土工合成材料質(zhì)量應符合設計要求，外觀無破損、無老化、無污染現(xiàn)象。

　　5.1.2在平整的下承層上按設計要求鋪、固定，土工合成材料應按設計要求張拉，緊貼下承層，錨固端施工應符合設計要求。

　　5.1.3 接縫搭接粘接強度符合要求，上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開。

　　6 外觀鑒定

　　6.1 土工合成材料重疊、皺折不平順，每處扣1~2分。

　　6.2 土工合成材料固定處松動，每處扣1~2分。

　　6.3 在土工合成材料中央向兩側填土，每次扣1~2分。

　　7 土工合成材料驗收及工地試驗項目，見下表：

　　土工合成材料驗收一般規(guī)定

　　土工合成材料工地試驗項目

　　注：1、★為必做試驗項目；△為選做試驗項目；×為不做試驗項目

　　2、工地試驗頻度按所購材料的批次進行，如每批大于5000m2，則以5000m2為一批。

　　3、每次試樣制備不少于2m2，試樣不應含有灰塵、折痕、損傷部分和可見疵點。每項試驗的試樣應從樣品長度與寬度方向上隨機剪取，但距樣品邊緣至少100mm。

篇2：土工合成材料施工方法和措施

　　土工合成材料施工方法和措施

　　本工程中土工合成材料使用部位主要在消力池反濾層中的土工布，土工布的規(guī)格為300g/m2。

　　一、土工布采購、檢查和驗收

　　1. 按照施工圖紙要求選擇、采購性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、耐用的土工合成材料。

　　2. 土工布出廠前廠家須提供對土工布的質(zhì)量檢查證明，并附有制造廠家名稱地址，土工布的型號、規(guī)格、技術參數(shù)等有關書面文件。

　　3. 土工布到現(xiàn)場后，對全部土工布及其書面文件進行檢查。

　　二、施工設備和設施配置

　　施工設備和設施配置見下表

　　三、土工合成材料施工方法和措施

　　1. 拼接

　　1.1 土工合成材料的拼接主要工作量設在施工生產(chǎn)布置區(qū)的拼接場地，拼接場地應平整，場地上的雜物應清除干凈。

　　1.2土工合成材料的拼接方式及搭接長度滿足施工圖紙的要求。

　　1.3 土工布拼接方式采用縫合方式，縫合采用GH9-2手提縫包機，用高強維滌綸絲線，搭接寬度30cm，縫合時針距在6cm左右，縫寬不小于3cm，連接面要松緊適度，自然平順。

　　1.4 土工合成材料應裁剪整齊，保證足夠的拼接寬度。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺鼓包等現(xiàn)象時，應將其剔除后重新進行粘結。

　　2. 鋪設

　　2.1 鋪設前清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設面平整，并碾壓密實。排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。

　　2.2 鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２粶手苯釉谕凉げ忌闲斗艍K石，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具。

　　2.3 土工布、土工膜鋪設應平順，形成褶皺，與土面密貼，并保持松弛狀，以適應變形。

　　2.4 任何時候鋪放設備均不得直接在土工布上行駛或作業(yè)，保證鋪設時不損壞材料。