排澇泵站細石混凝土施工方法

　　（1）、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50水平標高線，量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應。

　　（2）、基層處理:將灰塵清掃干凈然后，清除漿皮，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　（3）、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　（4）、抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅。

　　（5）、抹標筋：以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平。

　　（6）、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥漿，隨刷隨鋪細石混凝土。

　　（7）、澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。

　　（8）、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　然后分多遍進行壓光，直到面層表面密實光潔。

　　（9）、養護:面層抹壓完24h小時后，進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d。

　　（10）、冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

篇2：住宅細石混凝土地面施工方法

　　住宅細石混凝土地面施工方法

　　1.工藝流程

　　施工準備→清理基層→找標高、彈線→攪拌混凝土→鋪設混凝土→振搗混凝土→找平→養護

　　2.操作工藝

　　（1）清理基層：澆筑混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度控制在15mm內。

　　（2）找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線，墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土（或水泥砂漿做）找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。

　　（3）混凝土攪拌

　　a混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；

　　b混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不少于1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

　　（4）混凝土的運輸：在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。

　　（5）鋪設混凝土

　　a鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪混凝土。

　　b混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設。混凝土應連續澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接搓處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭搓。

　　c大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑，分區段時應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。

　　d水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，設計無要求時，墊層應設置施工縫。

　　e室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；橫向縮縫間距不的大于12m，橫向縮縫應做假縫。

　　f平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層的厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。

　　（6）振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。

　　（7）混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。混凝土先用水平刮杠刮平。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。

　　（8）混凝土強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。混凝土宜采用表面振動器進行機械振搗，以保證混凝土的密實。

　　（9）混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：

　　a拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

　　b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

　　c每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當每一層建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2時應增做一組試塊。

　　每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置根據實際需要確定。