清水混凝土施工技術(shù)方案

　　本工程結(jié)構(gòu)混凝土要求達(dá)到清水混凝土等級,為此,將重點(diǎn)在測量放線、鋼筋、模板及混凝土幾個(gè)分項(xiàng)工程施工中采取一些技術(shù)措施。

　　1 測量放線

　　為保證混凝土表面平整與光滑的清水效果,以確保各工序施工精度為原則,凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出,凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時(shí)滿足.

　　2 鋼筋工程

　　為保證框架結(jié)構(gòu)柱的位置精確,首長要保證鋼筋位置準(zhǔn)確,不位移.將采取如下措施：

　　1）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸

　　2）鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確,不發(fā)生位移

　　3）采取措施(如電焊固定等)防止鋼筋位置位移

　　3 模板工程

　　為實(shí)現(xiàn)清水混凝土目標(biāo),本工程的梁板模板全部采用15mm 厚木夾板。在模板的安裝,拆除和維修等方面采取措施保證清水混凝土效果.

　　1）墻柱模按定型模板,分節(jié)設(shè)計(jì),采取散支,散拆方法。

　　2）主梁、次梁，頂板模板按散支散拆方式設(shè)計(jì)。

　　3）對于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼縫均采用白膠粘拼。

　　4）在模板設(shè)計(jì)中，注意加大支撐剛度，嚴(yán)防出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。

　　5）模板的安裝，拆除和維修。

　　（1）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)模板承包，拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一相同部位安裝。

　　（2）拆模按支模的倒順序進(jìn)行,強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸模板。

　　拆下的模板用繩系吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場，然后清理殘?jiān)畚铮瑢p傷模板挑出及時(shí)修理。

　　（3）竹膠板面的輕微劃痕要用特制膩?zhàn)忧镀侥ス猓０灞砻娴妮^重?fù)p傷處釘鐵皮找平并刮膩?zhàn)樱瑢τ谛纬煽锥凑撸蓪⒖锥辞懈钫R后粘補(bǔ)同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩?zhàn)诱移健?/p>

　　（4）對于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。

　　4 混凝土工程

　　清水混凝土工程不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面采取措施。

　　1）混凝土配制清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一種標(biāo)號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均應(yīng)摻加外加劑。

　　2）混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。

　　3）澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時(shí)要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。墻柱根部先澆同標(biāo)號減石砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強(qiáng)度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。

　　4）現(xiàn)場實(shí)行振搗手聘任制。經(jīng)過"應(yīng)知應(yīng)會"考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，交請質(zhì)量管理和監(jiān)督品評，提出意見，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工。

　　清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

　　序號項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

　　1柱墻梁軸線位移86

　　2標(biāo)高全高/層高±30/±10±25/±8

　　3截面尺寸柱梁墻+8+6

　　4柱墻垂直度每層/全高5/H‰， 且不大于204/H‰，且不大于15

　　5表面平整度84

　　（2）混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。

　　（3）不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。

　　（4）不得有凹凸不平，缺棱少角。

　　（5）棱角方正，順通一致。

篇2：清水混凝土施工工藝

　　清水混凝土施工工藝

　　1. 施工準(zhǔn)備

　　（1）全體項(xiàng)目部人員必須重視，組織上建立管理網(wǎng)絡(luò)，施工網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)崗位責(zé)任制。

　　（2）嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。

　　（4）每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗(yàn)收及監(jiān)理復(fù)合后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

　　（5）為了確保清水混凝土的施工工藝的質(zhì)量，項(xiàng)目部指定有經(jīng)驗(yàn)的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保清水混凝土的最終質(zhì)量。

　　（6）對施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對所有參加清水混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，再進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。

　　2. 混凝土的材料選用和計(jì)量工作

　　混凝土廠家必須選擇兩個(gè)廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級配。

　　柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥，同時(shí)將有關(guān)證明文件報(bào)請監(jiān)理工程師審閱。同時(shí)按其出廠時(shí)間分批檢驗(yàn)和儲存。

　　進(jìn)場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗(yàn)收檢查和復(fù)驗(yàn)，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。未做到事先檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)不合格的不得使用。

　　優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。對所采用的外加劑，必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)并附有產(chǎn)品合格證，并在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　商品混凝土廠家拌制混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑添加，保證計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土拌制前，對各種計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確、靈敏。混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。同時(shí)隨時(shí)檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。

　　對拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測，在檢測時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

　　3. 鋼筋

　　為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。

　　4. 模板拼裝

　　模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。

　　為更好地保證混凝土的表面質(zhì)量，在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。

　　該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確保混凝土表面顏色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。

　　基層的處理：板面要經(jīng)過打磨、打膩?zhàn)印Ｒ蟊砻嫫秸饣纯p及凹陷處要用膩?zhàn)忧镀健?/p>

　　材料準(zhǔn)備：按照模板的尺寸剪裁貼紙，剪裁時(shí)要嚴(yán)格細(xì)致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤，準(zhǔn)備好專用膠水。

　　3）施工要點(diǎn)

　　粘貼時(shí)，用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上，粘貼時(shí)用干凈的布鋪在貼紙上，用手或木塊在布上按壓，使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。

　　粘貼時(shí)對縫采用搭接貼，然后用墻布刀在搭口切割，把切割下的貼紙抽出。

　　粘貼時(shí)一般先粘貼一端，然后逐漸向另一端伸展，粘貼時(shí)可用橡皮輥進(jìn)行有順序的輥壓，或用干毛巾趕壓。

　　5. 砼澆搗

　　采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。

　　6. 模板拆除

　　（1） 模板拆除時(shí)不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂實(shí)。

　　（2） 拆除后的模板要進(jìn)行認(rèn)真檢查，首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進(jìn)行矯正，對已變形的模板必須要調(diào)換，縫隙過大的要批嵌密實(shí)，松動(dòng)的圍檁要焊牢。

　　（3） 鋼模板要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。

　　7. 砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)

　　為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形，準(zhǔn)備好一批油布及塑料薄膜，當(dāng)要下雨時(shí)，將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。

　　對已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品，要用塑料薄膜四周圍起來，用雙面膠或立得膠粘住，最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢，以防上部施工時(shí)有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。

　　在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設(shè)柱四周圍護(hù)架，外側(cè)用綠色密網(wǎng)包住，圍護(hù)架離柱50cm，大板或三夾板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周圍嚴(yán)禁堆放材料。上部混凝土施工時(shí)，防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。

　　8. 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　（1） 質(zhì)量保證措施

　　鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。

　　模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。

　　模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。

　　模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無拼縫。

　　（2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法

　　1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查

　　2標(biāo)高層 高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

　　全 高±30

　　3柱、墻、梁截面尺寸±8尺量檢查

　　4柱、墻垂直度每 層±5用經(jīng)緯儀

　　全 高H/1000且不小于20用2m托線板檢查

　　5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

篇3：清水混凝土施工特殊要求

　　清水混凝土施工的特殊要求

　　為使清水混凝土表面達(dá)到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿足驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1.拆模后的混凝土應(yīng)表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。

　　2.混凝土應(yīng)密實(shí)，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。

　　3.要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護(hù)液（待定）進(jìn)行噴涂。