32層住宅砌筑工程施工方法

　　1、施工準備

　　1）頁巖磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。

　　2）頁巖磚砌筑時，向砌筑面適量澆水。

　　3）施工前應編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。

　　4）放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。

　　5）按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。

　　2、工藝流程

　　結(jié)構(gòu)驗收→基層處理→放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→砌筑頁巖磚→水電配合預埋→構(gòu)造柱支模→澆筑構(gòu)造柱

　　3、施工要求

　　（1）磚塊進場應進行抽樣見證試驗，合格后方可使用。

　　（2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應先澆筑150㎜高的素砼翻邊，寬度同墻厚。

　　（3）與構(gòu)造柱交接處應沿縱向每高250 mm留馬牙槎,長60 mm,砌筑時應從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進縱橫墻交錯搭接。

　　（4）室內(nèi)標高高于室外標高時，所有砌體墻身在低于相應室內(nèi)地面標高60mm處鋪設1:2水泥砂漿（加3%防水劑）防潮層，室內(nèi)相鄰地面有高差時，在高差處墻身的外側(cè)面加設20厚防潮層。

　　（5）砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：

　　①砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。

　　②砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（6）砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿試塊為每一樓層或250m3砌體留置一組。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砂漿稠度宜為70mm。

　　（7）需要移動已砌好的砌體或被撞動的砌體時，應重新鋪漿砌筑。

　　（8）對設計規(guī)定的洞口、管道等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。

　　（9）砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m。

　　4、構(gòu)造要求

　　1）拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每500mm在灰縫內(nèi)配置2φ6水平拉結(jié)筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi)200mm，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，為保證拉結(jié)鋼筋位置的準確，砌筑前放好拉結(jié)筋的位置，植筋后砌筑墻體。如下圖所示。

　　在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋埋設如圖：拉結(jié)筋的方向、位置符合設計要求。

　　2）混凝土抱框：填充墻上門洞口（1000mm<門洞口＜1500mm時，過梁加高至150mm，箍筋為φ6@90，梁上筋2φ8、下筋2φ12+2φ10均通長設置，兩側(cè)伸過門洞口240mm。門洞口兩側(cè)設置抱框，當門洞口≥2100mm時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應位置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。

　　3）現(xiàn)澆帶：當墻長度大于5m 時，墻頂與梁板設鋼筋拉接；墻長度大于層高的2倍時，設置構(gòu)造柱（框架填充墻不足500mm長時，應做成構(gòu)造柱）；墻高度超過4m時，半層高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。

　　（4）與結(jié)構(gòu)連接：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的砌體填充墻，在平面和豎向布置上均勻?qū)ΨQ，避免上下層剛度變化過大，或形成短柱，減少因抗側(cè)剛度偏心所形成的扭轉(zhuǎn)。為避免形成短柱，砌體填充墻與框架柱采用柔性連接，做法詳見右圖：

　　5、質(zhì)量標準

　　1）砌體允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5用尺檢查

　　垂直度≤3m2用2m托線板或吊線、尺檢查

　　＞3m3

　　2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　3門窗洞口高、寬±5用尺檢查

　　4外墻上、下窗口偏移5用經(jīng)緯儀或吊線檢查

　　2）同一驗收批砂漿試塊應不少于三組：砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍；

　　3）同一驗收批砂漿試塊只有一組：砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。

篇2：砌筑工程施工方法工藝質(zhì)量要求

　　砌筑工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1 設計概況

　　本工程200和250厚內(nèi)隔墻均采用陶粒空心磚砌筑。

　　2 施工準備

　　1)主要材料、機具：

　　砌塊：陶粒空心磚，強度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻，無明顯缺棱掉角及疏松現(xiàn)象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查；砂：中砂，配制砂漿標號M5，含泥量不大于5%，并且使用前過5mm篩。

　　主要機具：托線板、小白線、皮數(shù)桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作業(yè)條件：

　　彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等，并標識清楚，驗收合格。

　　項目試驗室做好砂漿試配，準備好砂漿試模。

　　3 陶粒空心磚施工流程

　　基層處理 →測量放線 →構(gòu)造柱鋼筋 →砌塊潤濕 →制備砂漿→砌塊排列→砌 筑→構(gòu)造柱混凝土→檢查驗收

　　1)基層處理：地下3層完成室內(nèi)房心土回填，配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據(jù)建筑1m線進行檢查找平，如果偏差較大，用細石混凝土按標高找平。

　　2)測量放線：由項目測量班牽頭，各隊配合，將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢，標識清楚。不得有缺、漏項，符合圖紙及洽商要求。

　　3)構(gòu)造柱、拉接鋼筋：砌筑之前應將構(gòu)造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經(jīng)驗收合格。墻體長度大于4m必須設構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋主體預留，上口預埋鋼板，變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側(cè)墻體、框架柱或構(gòu)造柱上每40cm設2Φ6拉結(jié)筋一道，長度70cm，鋼筋與結(jié)構(gòu)采用植筋的方法連接。

　　4)砌塊濕潤：在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤，但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。

　　5)制備砂漿：砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比，采用砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣：

　　每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；

　　每一樓層的每一分項取樣不得少于一組；

　　每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組；

　　6)砌筑：砌塊在構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要求平直通順，且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根，每邊各深入墻內(nèi)1m，末端加90度彎勾。

　　墻體高度大于4m時，在墻中設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　門窗洞口上方設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；門洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉鉤Ф6@200。

　　在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘，與通長筋點焊，留50mm 以上空隙用細石混凝土填實。

　　7)質(zhì)量標準：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

　　2垂直度52m托線板檢查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查

　　4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

　　5門窗洞口寬度±5尺量檢查

　　高度±15-5

　　8)應注意的質(zhì)量問題：

　　嚴禁使用過期水泥或砂漿，計量要準確，攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。砂漿應隨攪拌隨用，不得浪費。

　　墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正，以免偏差過大影響后續(xù)施工質(zhì)量。

　　構(gòu)造柱部位留馬牙槎應符合規(guī)范要求，如無法保證可從構(gòu)造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。

　　當門、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口過梁按照《結(jié)構(gòu)施工總說明》取用。

　　門窗洞口結(jié)構(gòu)尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm，留足夠的安裝空隙。

　　9)安全事項及成品保護：

　　雖然施工現(xiàn)場在室內(nèi)，但工作臺上的施工人員提前做好安全措施，防止摔倒、墜落。

　　作業(yè)高度超過兩米，必須搭設穩(wěn)固的施工腳手架，作業(yè)人員佩帶安全帽和安全帶。

　　暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

　　預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

　　氧氣、乙炔使用前開具動火證。

　　手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體成品。

篇3：砌筑工程施工方法(十三)

　　砌筑工程的施工方法（十三）

　　（一）砌筑概況

　　對于本次改造工程的部分門洞封堵及拆除暖氣罩后的砌筑工程，按我公司的一般磚砌體砌筑工藝標準（602-20**）標準執(zhí)行。

　　（二）工藝流程

　　砂漿攪拌

　　作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評

　　1、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

　　2、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　3、砌磚墻：

　　A、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　B、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

　　C、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。

　　D、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　4、保證項目：

　　A、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。B、砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

　　C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。D、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

　　5、基本項目

　　A、砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。B、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。C、預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；D、構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。E、清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。

　　6、應注意的質(zhì)量問題

　　A、基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

　　B、清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。

　　C、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　D、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

　　7、應具備以下質(zhì)量記錄

　　A、材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。B、砂漿試決試驗報告。C、分項工程質(zhì)量檢驗評定。D、隱檢、預檢記錄。E、冬期施工記錄。F、設計變更及洽商記錄。H、其它技術文件。