高層住宅混凝土工程施工方法

　　1、混凝土工程質(zhì)量目標

　　此分項工程為質(zhì)量控制點，工程質(zhì)量力爭湖南省優(yōu)質(zhì)工程；在混凝土的原料選擇與配比，澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求認真操作，確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達到"外美內(nèi)堅"的質(zhì)量要求。

　　2、混凝土的材料

　　（1）混凝土組分的選擇：采用普通硅酸鹽水泥（P·O425），Ⅱ區(qū)級配中砂（細度模數(shù)：3.0-2.3；粒徑0.35-0.5mm），連續(xù)級配石子（粒徑1-3mm）。所有混凝土中均摻適量粉煤灰（Ⅱ級）、泵送劑或緩凝減水劑；冬施時摻適量防凍劑，防水混凝土摻適量防水劑。

　　（2）混凝土攪拌站試驗室必須根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預配，得出最優(yōu)化配合比。

　　3、混凝土攪拌和輸送

　　（1）混凝土攪拌：自建式的混凝土攪拌站要保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45s。

　　（2）混凝土垂直運輸

　　所有混凝土采用塔吊和輸送泵運輸。

　　4、混凝土的澆筑

　　（1）施工準備

　　1）提前通知攪拌站，明確技術(shù)要求。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應急。施工前按方案要求準備好施工用機具，并由專人對機具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進行檢查。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。

　　2）在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。并要有應急措施。

　　3）掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑

　　地下室基礎(chǔ)底板采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8，底板厚度為400mm。基礎(chǔ)底板采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8，底板厚度為400mm。

　　1）原材料

　　①水泥：為降低混凝土的水化熱，選擇水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。

　　②骨料：粗骨料盡量選擇粒徑較大，連續(xù)級配的石子，這樣可適當減少水泥用量。石子采用圓礫，最大粒徑不宜大于40mm，含堿量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有機雜質(zhì)；細骨料選擇粗砂或中砂，含泥量小于3%。

　　③摻合料：為減少水泥用量，降低水化熱，利用混凝土后期強度，摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同時可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰選用Ⅰ級產(chǎn)品。

　　④外加劑：根據(jù)設(shè)計要求摻加4%HEA，它能夠防裂抗?jié)B；為提高混凝土的和易性，滿足混凝土泵送要求同時不增加水及水泥用量，適量使用高效減水劑。 所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。

　　2）配合比設(shè)計

　　提前由具有資質(zhì)的試驗室按設(shè)計和施工要求，通過試配確定施工配合比。在進行配合比設(shè)計時盡量減少水泥用量。另外摻水泥用量4% HEA防滲抗裂劑。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之間。

　　3）混凝土的澆筑方法：為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部0.3m高墻體一起澆筑。混凝土澆筑標高采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。在底板混凝土澆筑過程中，采取"一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂"的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。

　　4）振搗方式：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。

　　混凝土在振搗時，要做到"快插慢拔"，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20-30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗棒移動間距不得大于370mm。為增強混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。

　　5）泌水及浮漿處理

　　預先在墊層邊留積水坑，混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，排至集水坑內(nèi)，然后用軟軸泵抽出。如圖所示：

　　混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。所以要及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對表面進行抹面處理。

　　6）表面處理

　　混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。

　　7）混凝土養(yǎng)護：

　　為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而形成裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法。混凝土表面抹壓完畢后立即覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草袋用以保溫。墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間。

　　（3）柱混凝土澆筑：

　　混凝土澆筑前應先澆筑50mm厚同配比減石水泥砂漿。以防止混凝土下落時石子與砂漿產(chǎn)生離析，造成柱根蜂窩、麻面，柱混凝土澆筑時用串筒伸至柱內(nèi)。插入式振搗棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽動。振搗棒應插入下一層混凝土50～100mm。每層混凝土振搗至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。對梁柱接頭處用30振搗棒振搗，并對易形成死角處預留排氣口及振搗口。

　　（4）剪力墻混凝土施工：

　　1）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

　　2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應

　　3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊30cm以上。

　　4）振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。

　　5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。并及時用棉紗清除墻下滲出的污水。

　　（5）樓板混凝土澆筑

　　1）樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　2）樓板標高應根據(jù)引測到墻體主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。

　　3）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2h－6h后，先用長刮尺按標高刮平，用機械抹平機抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。有預埋件及插筋處用木抹子找平。

　　（6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下面平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

　　5、施工縫的留置和處理

　　（1）施工縫的留設(shè)位置

　　由于結(jié)構(gòu)按流水段施工，設(shè)置豎向施工縫，豎向施工縫劃分原則是避開剪力墻位置。各部位水平施工縫主要留設(shè)在樓板上下位置。地下室施工縫按后澆帶留設(shè)。

　　1）地下室墻體的第一道水平施工縫留設(shè)在底板上300mm處，其余水平施工縫按層留設(shè)。

　　2）柱：水平施工縫留置高度＝層高-梁高＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫。

　　3）剪力墻：水平施工縫留置高度＝層高-板厚＋混凝土軟弱層厚度＋5mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。

　　4）樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜留設(shè)在樓梯梁的一半和休息平臺的三分之一到二分之一處，全留出不澆混凝土。樓面澆筑混凝土時，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。

　　（2）施工縫處理：

　　1）地下室墻體抗?jié)B混凝土水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面的混凝土軟弱層剔除并露出堅實石子，豎向施工縫應剔除松動的石子。

　　2）柱頂部水平施工縫處理：柱模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上方5mm處用云石機切割一道5mm深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。

　　3）柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿柱尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。

　　4）地下室外墻水平施工縫處在其中部設(shè)鋼板止水帶，防水卷材施工前在施工縫外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料（300mm寬）。施工縫處混凝土二次澆筑前，應剔除混凝土表面的砂漿軟弱層并露出堅實石子，用氣泵將雜物吹凈，較難清理的部位用吸塵器將雜物吸出。澆筑混凝土前先鋪一層30～50mm厚的與墻體混凝土同強度等級的減石子水泥砂漿。

　　5）后澆帶施工縫：當混凝土澆筑完畢后，在距施工縫50mm處兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，清除松動的石子，保證混凝土接槎質(zhì)量。后澆帶處加膨脹止水條。

　　6）剪力墻頂部水平施工縫處理：剪力墻模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上方5mm處用云石機切割一道5mm深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出堅硬石子，用壓力水清理干凈。

　　7）剪力墻底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。

　　8）樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理干凈露出堅硬石子。

　　（3）施工縫處混凝土澆筑要求：

　　1）當原混凝土的強度達到1.2Mpa后方可澆筑新混凝土。

　　2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處先澆筑3cm至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。

　　（4）后澆帶處理：后澆帶部位鋼筋不截斷，收縮后澆帶混凝土于本層混凝土澆筑完兩個月后采用高一級微膨脹混凝土澆筑密實，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完畢且沉降基本穩(wěn)定后用高一級微膨脹混凝土澆筑密實，后澆帶混凝土澆筑后應加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)混凝土收縮裂縫。

　　6、混凝土的養(yǎng)護

　　澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。

　　7、混凝土的澆筑人員及機械準備（每個混凝土澆筑工作面）

　　（1）勞動力計劃

　　項目人數(shù)

　　混凝土工20（每班10人）

　　架子工6人（每班3人）

　　現(xiàn)場指揮車量人員1人

　　澆筑水電工2人

　　鋼筋工4（每班2人，校正墻、柱鋼筋）

　　模板工6（每班3人，看模）

　　架管、接管人員5人

　　其它備用人員5（每班5人，用于配合）

　　（2）機械設(shè)備計劃

　　項目數(shù)量

　　振搗棒24根（12根備用）

　　三級電箱4個

　　砼輸送泵1臺

　　泵管150米

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護不少于14d。留試塊標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。