體育中心混凝土工程施工方法
本工程混凝土強度等級見表6-9（圖略）
1 施工部署
本工程混凝土全部在現場攪拌。工地配置兩臺JSY500 型強制式混凝土攪拌機（生產能力為20m3/h.臺），并配有自動計量，自動上料裝置。另外配備6臺（備用2 臺）翻斗運輸車，兩臺混凝土輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運混凝土入模；梁、板混凝土采用輸
送泵車進行澆筑，每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。
2 現場攪拌的要求
(1) 現場攪拌的要求
根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。
1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量，預先裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
2）時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min。
3）混凝土開始攪拌時，由項目技術經理、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。
4）混凝土運輸：泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
(2) 攪拌站的現場管理
1）混凝土攪拌站設專人負責，認真執行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理，養護，按期送檢，攪拌應做好記錄，試塊建立臺帳。
2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責，現場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。
3）澆筑混凝土前，嚴格執行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應混凝土。
3 混凝土澆筑
3.1 澆筑前準備工作
（1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業的會簽手續。
（2）提前24h 向現場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對試驗室下發混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。
（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據混凝土澆筑平面布置圖布設輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。
(4)重點部位的混凝土施工，在開盤前0.5h 需由項目技術負責人對施工管理人員、班組長及作業人員進行現場技術交底；一般部位的現場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。
3.2 混凝土澆筑
(1) 混凝土澆筑
柱澆筑前底部應先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高 在3m 之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內仍未露出石子，需繼續下砸直至露出石子為止。
(2) 板混凝土澆筑
梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用"趕漿法"; 即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下
二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
(3) 墻體混凝土澆筑
墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。
澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。
振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩同時振搗。
混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。
(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑
樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步
混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。
3.3 混凝土振搗
基礎梁、柱墻、梁采用HZ-50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6*-30 振搗棒；當板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規范要求。
混凝土分層澆筑厚度不應超過振搗棒長的1.25 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。
振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 的1.5 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩同時振搗。
混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。
(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑
樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。
3.3 混凝土振搗
基礎梁、柱墻、梁采用HZ-50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6*-30 振搗棒；當板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規范要求。
混凝土分層澆筑厚度不應超過振搗棒長的1.25 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。
振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 的1.5 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離在泵送過程中如出現混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵
塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。
在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應隨時進行現場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規定要求2cm 時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內加灰、加水。
混凝土在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。
6 混凝土質量標準
混凝土質量關系工程整體結構質量，從選料，攪拌到澆筑，養護均由公司派駐現場的質檢員嚴格把關，質檢員直接向公司總工負責，不受項目約束。混凝土質量要求嚴格執行企業標準，不得低于國家標準。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴格控制各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓,并且固定。（圖略）
篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法
混凝土剛性屋面工程施工方法
1、施工準備：
(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。
(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。
(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。
(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。
(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。
(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。
2、流水分段，工藝流程
(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。
(2)工藝流程：
基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護
3、施工方法
(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。
(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。
(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。
(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。
(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。
(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。
(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。
4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。
篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法
酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法
一、施工準備
（一）材料
１、涂料：乙酸乙烯乳漆
２、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。
３、顏料：各色有機或無機顏料。
（二）作業條件
１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；
２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；
３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；
４、環境溫度保持在＋５℃以上；
５、做好樣板間并經鑒定合格。
二、操作工藝
１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。
２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
３、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。
４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。
三、質量標準
（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。
（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：
１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。
２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。
３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。
４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。
四、成品保護
１、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。
２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。
３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。