幕墻工程埋件和轉(zhuǎn)接件的施工方法

　　本工程的連接件和轉(zhuǎn)接件，均采用熱鍍鋅材料和不銹鋼材料。

　　（1）預(yù)埋件施工方法：

　　本工程的預(yù)埋件要土建施工時(shí)已基本完成。現(xiàn)僅對因設(shè)計(jì)修改或變更所需埋件作出方案。

　　幕墻施工前要根據(jù)本工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平對預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。

　　1)施工方法：對于**大酒店貴賓樓工程，后期埋件采用錨板加化學(xué)螺栓進(jìn)行預(yù)埋。

　　2)技術(shù)要求如下：

　　①錨板的厚度應(yīng)大于錨桿直徑的0.6倍。受拉和受彎預(yù)埋件的錨板的厚度尚應(yīng)大于ь/8（ь為錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應(yīng)小于2ｄ（ｄ為錨桿直徑）及20mm。對于受拉和受彎預(yù)埋件，其鋼筋間距和錨筋至構(gòu)件邊緣的距離均不應(yīng)小于3ｄ及45mm。對受剪預(yù)埋件，其錨筋的間距ь1及ь不應(yīng)大于300mm，其中ь1不應(yīng)小于6ｄ及70mm，錨筋至構(gòu)件邊緣的距離с1不應(yīng)小于6ｄ及70mm，ь、с不應(yīng)小于3ｄ及45mm。

　　②通過試驗(yàn)決定其承載力。

　　③本工程采用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連。在本工程中，連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定，有兩種方法。一種方法是在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，用轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)相連。另一種方法是局部在主體結(jié)構(gòu)上打孔，用化學(xué)螺栓通過連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)連接。后種方法要注意保證化學(xué)螺栓埋入深度，因?yàn)橐驗(yàn)榛瘜W(xué)螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按要求的深度鉆孔。當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開鋼筋位置，另擇孔點(diǎn)。

　　連接件與預(yù)埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。

　　（2）預(yù)埋件偏差處理

　　1)預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

　　預(yù)埋件偏差超過45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

　　預(yù)埋件偏差在45～150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。

　　預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

　　預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。

　　2)預(yù)埋件偏差尺寸處理措施

　　預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處理。

　　因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安排時(shí)，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

　　采用加長支座時(shí)：

　　當(dāng)加長幅度<100mm時(shí)，可采用角鋼制做支座，令其端部與預(yù)埋件表面焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

　　當(dāng)加長幅度≥100mm時(shí)，在采用角鋼做支座的同時(shí)，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于∟50×50×5的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80mm，焊縫高度≥5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強(qiáng)支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。

　　（3）連接件和轉(zhuǎn)接件施工應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　連接件或轉(zhuǎn)接件按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度≥7mm，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。

　　焊后的連接件和轉(zhuǎn)接件都要涂刷防銹漆，其遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有轉(zhuǎn)接件、龍骨鋼材必須熱鍍鋅處理，連接件必須使用不銹鋼材料。

　　主體與幕墻連接如發(fā)生預(yù)埋件位置偏位，須采用化學(xué)螺栓補(bǔ)強(qiáng)。

篇2：外檐幕墻工程預(yù)埋件定位安裝施工方法和說明

　　外檐幕墻工程預(yù)埋件的定位安裝施工方法和說明

　　預(yù)埋作業(yè)包括前置作業(yè)，預(yù)埋放樣及主體結(jié)構(gòu)末設(shè)置預(yù)埋件的處理方法等三部分。鑒于預(yù)埋件之重要我公司編制此作業(yè)指導(dǎo)，如我公司中標(biāo)將派專人跟進(jìn)預(yù)埋件施工。

　　1 預(yù)埋工作的前置作業(yè)

　　1. 我單位收到預(yù)埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預(yù)埋件之加工。

　　2. 加工工作完成后，工地人員即會同有關(guān)人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術(shù)主管人員要求出示各項(xiàng)放樣之基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線。

　　3. 當(dāng)樓層之底板鋪設(shè)完成后，側(cè)模尚未施工前，即開始預(yù)埋放樣工作。放樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工地提出，并要求修改。

　　4. 預(yù)埋件運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)后才能進(jìn)行安裝。

　　2 預(yù)埋作業(yè)及施工方法

　　本工程須預(yù)先留出預(yù)埋作業(yè)時(shí)間。

　　1. 依據(jù)測量放線的結(jié)果，將預(yù)埋件安裝的位置標(biāo)示于模板上。包括水平高度和預(yù)埋件中心位置。

　　2. 預(yù)埋件初步設(shè)置以后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真校核確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊以后，再次校準(zhǔn)，最后固定，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。

　　3. 在澆注砼前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行砼澆注施工。

　　4. 模板拆除后，應(yīng)找出預(yù)埋件并復(fù)測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)計(jì)施工時(shí)的參考。

　　5. 預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)規(guī)范。

　　a) 預(yù)埋件的錨邊長允許誤差為 2mm。

　　b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。

　　c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應(yīng)≤10mm。

　　d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

　　e) 預(yù)埋件在施工時(shí)應(yīng)與建筑物的防雷網(wǎng)接通，與主體建筑防雷引地線用φ12 鋼筋焊接。

　　f) 對預(yù)埋件在主體建筑的位置要求：

　　(a) 標(biāo)高偏差 ?10mm。

　　(b) 軸線左右偏差 ?30mm。

　　(c) 軸線前后偏差 ?20mm。

　　3 主體結(jié)構(gòu)未設(shè)置預(yù)埋件的處理方法

　　當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其它可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)決定其承載力。其具體作業(yè)：采用通過權(quán)威部門認(rèn)可試驗(yàn)的高強(qiáng)度化學(xué)（錨固）螺栓作為設(shè)置連接件來替代預(yù)埋件。或者由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場商定其它有效辦法經(jīng)簽證認(rèn)可，施工單位執(zhí)行。

篇3：幕墻項(xiàng)目預(yù)埋件安裝施工方案

　　幕墻項(xiàng)目預(yù)埋件安裝施工方案

　　一、埋件的埋設(shè)：

　　預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)；

　　預(yù)埋件在放置時(shí)應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；

　　預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；

　　埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件位置與設(shè)計(jì)位置在三維方向上的偏差不應(yīng)大于20mm；

　　現(xiàn)場的預(yù)埋配合：

　　預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復(fù)查驗(yàn)收。埋件的位置、標(biāo)高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對于拆模后的預(yù)埋件及時(shí)清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補(bǔ)埋：

　　因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計(jì)及施工要求，所以必須對不合格的預(yù)埋件進(jìn)行補(bǔ)埋。補(bǔ)救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點(diǎn)焊螺母，防止松脫。植筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行.

　　三、注意事項(xiàng)：

　　（1）預(yù)埋件的錨扳表面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。

　　（2）對于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　　（3）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。

　　（4）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點(diǎn)的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。

　　（5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。膠的固化時(shí)間與膠的配合比、施工時(shí)的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實(shí)驗(yàn)觀測。

　　（6）在插入錨筋時(shí)，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。

　　四、預(yù)埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題：

　　（1）根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　　（2）需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。

　　（3）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。

　　（4）對于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理。