半隱框玻璃幕墻的制作和安裝方法

　　1、材料

　　豎向和橫向鋁框:選用氧化料。

　　玻璃：選用夾膠（6+1.25+6）和鋼化玻璃（6+12+6）。

　　結構膠和耐候膠：選用美國道康寧DC983及DC791。

　　2、施工機械設備的選擇和數量

　　(1) 根據華天大酒店貴賓樓工程的外形特點和平面情況，垂直運輸利用現有的施工外用 電梯，作業面選用移動式、固定式電動吊藍。其形式和平面布置如圖-3、-4、-5。

　　(2) 型材加工機械選用：（祥見機械計劃）

　　(3) 玻璃打膠機選用：打膠槍

　　(4) 其它機械和工具：射釘槍、鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、打膠筒、玻璃真空吸盤、電焊機、沖擊鉆。

　　3、隱框幕墻施工方法

　　(1)施工工藝：

　　施工準備--鋁型材下料--加工--鋁框裝配--玻璃與鋁框的裝配

　　1)下料：

　　下料是鋁合金框制作很重要的關鍵工序，豎框根據施工及運輸條件，本工程按一層樓高為一整根，標準層長度為3.3m(有窗部分)，砼墻面處按整根料加工。尺寸必須準確，誤差應控制在2mm范圍內。下料時，用鋁合金切割機切割型材，切割機的刀口應在劃線以外，并留出劃線痕跡。

　　①各種型材下料長度尺寸允許偏差為±0.55mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為±1.0mm；端頭斜度的允許偏差為－1.5mm。

　　②各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。

　　③螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

　　④螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應大于±1.0mm。

　　⑤板型材在專業工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進行烘干，靜電噴涂有機物涂層，高溫烤漆等表面處理。

　　2) 加工質量要求

　　1）幕墻結構桿件鋁型才、鋁板下料之前應進行校正調整。構件的連接采用拉錨連接。各構件連接處的縫隙應進行密封處理。幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。

　　2）非金屬材料的加工使用應符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質應符合《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料》的規定。

　　(２) 框料的安裝：

　　豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。

　　大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中豎框。鋁合金骨架，由于是空腹壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊

　　框料接頭應有一定空隙。本工程幕后墻采用轉接連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；應將豎框先與轉接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累。

　　相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合下表的規定：

　　項目尺寸

　　范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　豎框垂直度高度≤30m時10激光經緯儀

　　豎框外表面平面度相鄰三立柱<2用激光儀

　　高度≤60m時15高度≤30m時≤5

　　高度≤90m時20高度≤60m時≤7

　　高度＞90m時25高度≤90m時≤9

　　豎框直線度33m

　　靠尺高度＞90m時<10

　　豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。

　　玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

　　應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理：鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。

　　(３) 橫梁安裝

　　豎框與橫梁連接方式：橫梁的安裝宜在豎框安裝后進行。采用角碼和螺栓將橫梁用螺栓固定在豎框上。或采用一個特制的不銹鋼穿插件，分別插到橫向桿件的兩端，將橫向桿件擔住。此種辦法安裝簡便，固定又牢固。由于橫桿件擔在穿插件上，橫豎桿件之間有微小的間隙，可是橫向桿件又不能產生錯動，于伸縮和安裝都很有利。穿插件用螺栓固定在豎框上。

　　骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。

　　(４) 框料安裝的施工要求

　　橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是，一些隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整體組件后，再與豎框連接的，因此，這里所說的橫梁安裝是指明框玻璃幕墻中橫梁的安裝。

　　本工程從下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

　　應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封膠，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

　　橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合相關規范的要求

　　橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件，所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

　　安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

　　(５)幕墻組件安裝

　　1）玻璃的加工

　　①　玻璃加工工藝：

　　玻璃清理-

　　玻璃的選擇：玻璃的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝室內方向；若發現玻璃的顏色有較大出入或鍍膜脫落等現象，應及時向有關部門反映，得到處理后方可安裝。

　　②　結構材料：

　　凹槽兩側的封縫材料，由兩部分組成。一部分是填縫材料，采用泡沫膠條。第二部分是在泡沫膠條與玻璃和鋁框之間，注一道結構膠。硅酮膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度在15mm～20㎜左右。

　　隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合《建筑幕墻》JG3035中的有關規定。

　　2）組件安裝

　　玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰碰撞、損傷或跌落。當玻璃框面積較大或自身質量較大時，采用真空吸盤提升安裝。

　　玻璃框在安裝前應用丙酮（或其它材料）對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證結構膠能可靠粘結。分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。對不符合要求的應進行調校修正，自檢合格后報質檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不得少于5個分格。允許偏差項目中有80%抽檢實測值合格，其余抽檢實測值不影響安全和使用，則可判定為合格。

　　玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，采用彈性的毛氈材料過渡。不能將玻璃直接擱置在金屬下框上，須先在金屬框內襯墊氯丁橡膠彈性材料，以防止玻璃因溫度變化引起的脹縮導致破壞，橡膠墊起到緩沖的作用。膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標準，膠墊長度由玻璃質量決定。單塊玻璃質量越大，膠墊的壓力也越大。對氯丁橡膠墊，其表面承受壓力以超過0.1Mpa為宜。

　　用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其他連接件，應嚴格按設計要求或有關規范執行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。抽檢合格后方可進行固定和打耐候膠。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：玻璃幕墻安裝質量體系管理制度

　　玻璃幕墻安裝質量體系及管理制度

　　1 質量保證體系

　　為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。

　　2 質量管理體系

　　成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。

　　樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。

　　3 質量管理制度

　　1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。

　　2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。

　　3.質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。

　　4.實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。

　　5.開展質量管理QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。

　　制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。

　　7.采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。