石材板幕墻安裝施工方法

　　1、工藝流程

　　（復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸）預埋件位置尺寸查--安裝預埋件--測量放線（復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸）--繪制工程翻樣圖--金屬骨架加工--金屬骨架安裝--鋼結構刷防銹漆--（隱蔽工程驗收）

　　--石材表面防護--石材飾面板加工--石材飾面板安裝--安裝質量檢查--灌注嵌縫硅膠--質量檢查--幕墻表面清洗--工程驗收

　　2、石板材幕墻安裝施工

　　(1）金屬骨架安裝

　　1)根據施工放樣圖檢查放線位置。

　　2)安裝固定豎框的鐵件。

　　3)先安裝同立現兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

　　4)將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

　　5)按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

　　6)如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

　　7)待金屬骨架完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

　　（2）石材飾面板安裝

　　1)將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

　　2)先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。

　　3)注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。

　　4)安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠（環氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。

　　5)安裝時，宜在完成窗洞口四周的石材鑲邊，以免安裝發生困難。

　　6)安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不積累。

　　7)在搬運石材時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

　　(3)石材的粘補與拼接

　　石材飾面的色紋、暗縫及隱傷等不易被發現，掛貼后，在外力作用下易開裂。由于花紋、色澤、材料來源等眾多原因，又不能調換，只能采取粘補與拼接修復，使之達到與原飾面材料相同或基本相同，再鑲貼于該部。

　　1)常用膠粘劑種類及配合比

　　（1）膠粘劑和種類：常用膠粘劑有環氧樹脂膠和502膠。

　　（2）膠粘劑的配合比：常用的有商品膠粘劑和自制膠粘劑。

　　粘合劑的配合比：

　　①環氧樹脂膠的配合比，6101環氧樹脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花崗石色顏=100（kg）：10～20（L）：10（L）：適量

　　②自制膠粘劑的配合比。由白蠟、石膏粉、顏料、漆片配制而成。

　　2)粘補與拼接工藝。粘補與拼接操作工藝順序：

　　清潔縫面烘干涂刷膠劑拼接擦試縫面固定磨光

　　①清潔縫面：清潔縫面是整個粘補與拼接能否成功的關鍵。縫面清潔應從面層到背面細致清除污染物，注意別破壞表面縫邊，然后用清潔水擦去縫隙面灰塵，放在一旁晾干。

　　②烘干：由于縫面用水清潔時，含有水分，涂膠粘劑前，應將石材縫面四周用50℃左右的溫度，慢慢烘干，保持縫面干燥，保證膠粘劑粘牢。

　　③涂刷膠粘劑：用毛刷蘸膠粘劑細心地由面層方向向背面方向涂刷，切不可蘸膠粘劑太多，注意別污染飾面。待膠粘劑自然干燥10～15min后進行拼接。

　　④拼接：拼接時應在一塊平坦的基面上進行，保證拼接縫平整。施拼時，用兩手分別向縫隙間壓力，使拼接縫隙小而緊密。同時注意拼接縫與飾面板的幾何尺寸是否準確。

　　⑤擦拭縫隙面：將飾面板表面的膠粘劑擦拭干凈。

　　⑥固定：用木卡及木楔將粘補與拼接后的石材板固定。

　　⑦磨光：等待膠粘劑固化達到一定強度后，將修復的石材用"零"號水砂紙億木枋將裂縫隙處磨光。并用手工打蠟拋光。

　　粘補拼接后，縫隙應整齊，表面應平整，不顯裂縫；拋光后的表面，應與原飾面板光潔度相同。

　　3）嵌膠封縫

　　(3)施工注意事項

　　1)嚴格控制石材板質量，材質和加工尺寸都必須合格。

　　2)要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發生斷裂。

　　3)測量放線要十分精確，各專業施工要組織統一放線、統一測量，避免各專業施工因測量和放線誤差發生施工矛盾。

　　4)預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。

　　5)根據現場放線數據繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。

　　6)根據安裝和調整石材板位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。

　　7)固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。

篇2：玻璃幕墻施工方法和技術措施

　　玻璃幕墻施工方法和技術措施

　　1.施工準備

　　（1）深化設計、埋設預埋件

　　玻璃幕墻必須由具有相應資質的廠家進行深化設計，并經過業主和設計師認可后方可施工。根據我國現行的行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-20**）及《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-20**）要求，幕墻工程的立柱應與主體結構進行可靠的連接，必須在主體結構施工的過程中在主體結構的梁或柱上預埋鐵件，因此深化設計應提前完成，保證預埋件的埋設工作。

　　（2）材料與構件

　　玻璃幕墻根據設計要求進行選材，選品牌。

　　材料、構件要求按設計分類、按使用地點存放。玻璃應傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面應墊上厚度大于150mm的木枋，搬運時要兩人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。

　　安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；

　　構件、材料和零附件應要施工現場驗收，驗收時供貨方、監理方和業主應在場驗收。

　　2.鋁單板幕墻

　　2.1視準線建立：

　　幕墻的安裝要求要依據一系列水平鉛垂和傾斜一定角度視準線，視準線兩端以墻上控制點或樓內控制點標定，或一端以控制點標定一定的角度以視線（經緯儀或水準儀的視準軸）或激光儀來指定方向。

　　2.2復查預埋件：

　　根據施工圖紙對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；

　　經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。

　　2.3幕墻鋁龍骨的安裝：

　　立柱的安裝：

　　幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查鋁方管的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到鋁方管上，用螺栓將鋁方管與角鋼連接，調整鋁方管的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固；

　　橫梁安裝：

　　將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；安裝完畢焊接牢固后報監理部門驗收，驗收合格后方可涂刷防銹漆。

　　2.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。

　　2.5避雷帶安裝

　　建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。在病房樓十二、十四層做環壓環，做到有效避雷。

　　2.6鋁板安裝：

　　面板材料在裝飾工程中十分重要，因此鋁板的制作和安裝尤其重要。施工時必須按照掛線施工的原則，鋁板內側粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。

　　2.7打膠：

　　a）打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭鋁板及鋁槽打膠部位。

　　b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留最薄處3.5-4.5mm的打膠厚度。

　　c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

　　d）打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。

　　e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。

　　f）耐候膠修飾后，應迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，耐候膠固化后，清潔內外鋁板并做好防護標志。

　　2.8自檢：

　　若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發生。

　　2.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。

　　3.隱框玻璃幕

　　3.1測量放線：

　　施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工作好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

　　3.2預埋件安裝剔鑿：

　　根據施工圖對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；

　　經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。

　　3.3幕墻龍骨的安裝：

　　立柱的安裝：

　　幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；

　　橫梁安裝：

　　將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；

　　每層的幕墻安裝工作完成后，必須把室內的鋁型材包上保護膜，以免任何對幕墻之損害；

　　3.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。

　　3.5避雷帶安裝

　　建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。

　　3.6防火

　　在同一平面內根據建筑設計防火分區設置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設置水平防火隔

　　3.7玻璃安裝及打膠：

　　a.首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進行。打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋁槽打膠部位。打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。安裝后應保持平整。

　　b.安裝開啟扇。安裝人員在室內安裝開扇，由上到下進行，同時將五金件安裝完畢，并且進行調試，要求位置準確，開啟自如。

　　3.8自檢：

　　若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發生。

　　3.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。

　　4.拉桿幕墻

　　注：與以上的隱框玻璃幕墻的施工工藝基本相同，但西立面鋼結構的橫向跨度比較大，為增加強度在幕墻分格的豎向位置增加鋼拉索、所以稱為拉桿式幕墻。

　　5.點式雨棚玻、璃采光頂

　　5.1放線復測：雨蓬制作安裝前應對建筑物復測，圖紙標注的坐標、軸線同建筑物相結合，鋼結構同相應儀器結合，雨蓬的施工測量與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合圖紙的構造要求。

　　5.2鋼結構的安裝施工：

　　①防止鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中變形或損壞，盡量依據安裝順序供貨。

　　②施工單位要保證腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，同時考慮以下內容：a）鋼結構、作業面與軸線之間的距離；b）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c）垂直度間距、水平度間距；d）對照參考面找出安裝角的間距；e）水平差（與控制標高之間的誤差）；

　　③鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證雨蓬主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

　　④構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施；采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，應具有足夠的強度和剛度。

　　⑤確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接

　　⑥焊縫處理：鋼結構焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現象按規范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊"燒糊"的防腐層，自檢合格后報監理驗收。合格后按設計要求進行焊縫防腐處理。

　　5.3駁接爪件的安裝：應保證駁接位置準確，一般允許偏差在±1mm，調整尺寸偏差時宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

　　5.4玻璃的安裝施工：

　　①.現場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須用力矩扳手，根據駁接系統的具體規格確定扭矩值。

　　②現場粗裝后應調整玻璃的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

　　③玻璃全部調整好后，進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，進行打膠。

　　5.5玻璃打密封膠：

　　a）打膠前用"二甲苯"或工業乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋼槽打膠部位。

　　b）玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留3.5-4.5mm的打膠厚度。

　　c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

　　d）打膠時要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。

　　e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。

　　f）玻璃膠修飾后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，密封膠表干后，清潔玻璃表面并做好防護標志。

　　5.6清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。

篇3：外墻隱框玻璃幕墻施工方法

　　外墻隱框玻璃幕墻施工方法

　　鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側，并加以固定和密封，形成平整連續的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。

　　1幕墻設計技術交底

　　從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。

　　2隱框玻璃幕墻的施工準備

　　隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。

　　3施工材料的驗收

　　(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。

　　(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。

　　(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。

　　4隱框玻璃幕墻的施工工藝

　　隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

　　4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

　　施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。

　　4.2結構玻璃裝配組件的安裝

　　結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。

　　在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

　　4.3裝配組件間的密封

　　(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。

　　(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

　　(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。

　　(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。

　　(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。

　　(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。