玻璃幕墻施工方案（七）

　　A.連接件安裝：

　　連接件其作用是將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。連接件的安裝應在豎梁放線完成時或穿插于豎梁放線過程中。

　　在安裝前應檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標準進行，孔洞是否符合設計要求及產品標準。

　　1、連接件安裝前應熟悉圖紙,了解前段工序的變化更改及設計變更。

　　2、對照豎梁垂線：

　　豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差應小于2mm。

　　3、拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。

　　4、點焊：

　　在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人協調施工同時進行，一人固定位置；另一個點焊，要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。

　　5、驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。

　　6、加焊正式固定：

　　對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

　　7、防腐：

　　連接件在車間加工時進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需加防腐處理，具體處理方法如下：

　　（1）清理焊渣；

　　（2）刷防銹漆；

　　B.豎梁安裝：

　　豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。

　　1、檢查豎梁型號、規格：

　　安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：

　　?顏色是否正確，氧化膜是否合要求；

　　?截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　　?長度是否合要求（是否扣除20mm變形縫），轉接件固定螺栓孔、橫料角碼孔及玻璃壓塊螺絲孔(隱框部分)等是否與加工圖和設計圖相符。

　　2、對號就位：

　　按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

　　3、豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。

　　4、豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。

　　豎梁安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的豎梁進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中豎梁安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由豎梁來決定。總之對安裝過的豎梁進行校正，是控制豎梁的關鍵性一步，也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。豎料校正如下：

　　1、放基準線：

　　在豎梁校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根豎梁要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎梁的外側面。

　　2、打水平線：

　　在垂直基準線放好后，要每隔2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于豎梁的外側面。

　　3、建立基準平面(垂直)：

　　在基準垂線與基準水平線確定后，在豎梁外側面就形成了一個平面(垂直面)。

　　這就是我們建立的基準面，所有豎梁的外側面都應位于這個基準面上，同時豎梁應與基準垂線平齊，否則就要調整。

　　4、校尺：

　　基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

　　5、誤差：

　　基準面確定后，要檢查每一根豎梁的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎梁中心線距離為A，至乙豎梁距離為B，列表可測出若干組數，然后用B??A＝C，C則是甲乙兩豎梁間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。如A、B、C值不同，

　　則甲乙兩根豎梁都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。

　　6、調整平面外誤差（進深誤差）：

　　在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎梁拆下重新安裝。

　　7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：

　　調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。

　　8、用經緯儀檢查誤差調整結果：

　　在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

　　9、所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎梁定位完成。已定位的豎梁在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。

　　10、組織驗收：

　　組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎梁安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、業主方、公司總部、設計人員等進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序--豎梁加固。

　　C.豎梁加固:

　　豎梁加固是豎梁安裝工程的最后一步，加固后的豎梁不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤為重要。

　　1、施工準備：

　　在豎梁調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全滿足要求。

　　2、制定方案：

　　豎梁加固時由于電焊時會產生高溫，有高溫就會產生冷卻后殘余變形。要控制加固變形，就必須制定詳細的施工方案，方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般情況下可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質量，用于控制變形的橫梁要安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。

　　3、技術交底：

　　在電焊工正式操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。

　　4、安裝臨時橫梁：

　　在加固前安裝臨時橫梁應派專人安裝，雖然是臨時的但安裝時也要按正規方法安裝，此時要求安裝的臨時橫梁要絕對準確。

　　5、加固：

　　加焊時要規范化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，同時操作人員還要做好防護工作，注意防火。

　　6、驗收：

　　豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴重時要重新處理。

　　7、二次防腐處理：

　　防腐處理的范圍是所有可能出現腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

　　D.玻璃部分進行結構膠粘結裝配：

　　考慮到結構膠需要近一個月的養護周期,所以玻璃粘貼副框應在安裝橫料前進行,以保證工序的連續性.

　　（1）材料要求

　　1、

硅酮結構密封膠：各項性能指標符合國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776-1997），并在有效儲存期內。

　　2、基材：玻璃、鋁型材等被粘結基礎材料，應與結構膠相容，其剝離粘結性測試符合要求。

　　3、襯墊材料：符合國家標準，并與結構膠相容。

　　4、清洗用溶劑：異丙醇、二甲苯。

　　5、抹布：白色、干凈、柔軟、不脫毛的棉布。

　　（2）施工條件

　　1、施工作業環境：

　　A、溫度20??5?C，空氣相對濕度50%～70%。

　　B、注膠施工場地應清潔、平整、無粉塵，通風良好，無日光直射。

　　2、施工機具：

　　A、雙組份結構膠專用混膠注膠機或單組分打膠槍。

　　B、工作臺、刮刀、割刀等。

　　（3）、注膠操作規程

　　1、注膠操作流程：

　　接單?領料?清洗?裝配?混膠?注膠?修整?養護?檢驗

　　2、接單：

　　班組長須對所接加工通知單進一步進行審核，確認無誤后方可進行加工。

　　3、領料：

　　1）領取玻璃：

　　由班組長及質檢員共同對玻璃進行確認，確保玻璃的種類、顏色、規格、質量均符合要求。

　　2）領取鋁框：

　　領取人必須對鋁框進行復檢，確認無誤后方可進行加工。

　　4、清潔：

　　A、將檢測合格的玻璃框放至注膠工作臺前，并用"兩塊抹布法"清洗鋁框注膠面。用專用清潔劑（二甲苯溶劑）倒在抹布上（不允許將棉布浸入溶劑），將基材表面清洗干凈，在二甲苯溶劑未干前用另一塊干凈抹布將基材表面擦干凈。一塊布只用一次，不準重復使用。

　　B、清洗完畢后，沿注膠面四周張貼雙面膠條。雙面膠條必須粘貼牢固、平整，不允許有脫空現象。

　　C、將準備注膠的鍍膜玻璃抬放至注膠工作臺（鍍膜面朝上），班組長檢測玻璃內膜面是否有劃傷、擦傷、鍍膜脫空等不合格現象，并判斷該片是否可以進行注膠，注膠工作臺面上應墊柔軟毛毯，以防止磨傷玻璃表面。

　　5、裝配：

　　A、在清潔工作完成半小時內，將貼好雙面膠條的鋁框輕放于玻璃上，操作人員調整框的扭變，使框的內側對角線符合要求，其允差L??2000時為2.5mm；

　　L??2000時為3.5mm，經專職質檢員確認后，撕去雙面膠條的保護紙，并將鋁框緊壓玻璃，使框與玻璃粘接牢固，框四周均與玻璃無空隙。（清潔后超過一小時，須重新清潔后裝配）。

　　B、專職質檢員用卡尺測取膠縫的寬度和厚度，其寬度允差為??1，0?，厚度允差為?+0.5，0?，對不符合要求須復審尺寸，并拆開重新組合。

　　6、混膠：

　　將雙組分結構膠按比例注入混膠打膠機內，使其混合均勻。打膠機須定期清潔維護，以免膠機堵塞。

　　7、注膠：

　　注膠操作者注膠時，膠槍嘴伸入注膠寬度的1/4～1/3，注膠速度緩慢均勻，將結構膠連貫注入膠縫，注膠密實，無氣泡、氣孔。

　　8、修整：

　　1）用專用刮刀將膠面壓實刮平，除去多余的膠，不實的地方須補膠。

　　2）修整完畢，及時除去隔離膠帶。

　　9、養護：

　　玻璃組件施工完畢后，放置在固定場所（溫度23?5?C，空氣濕度50%～70%）專用支架上，靜置養護，抽樣檢測其固化情況，達至完全固化時限方可搬移。

　　10、檢驗（質量控制）：

　　1）雙組分結構膠混合注膠前，須用白紙折疊進行蝴蝶測試，確認結構膠混合均勻后方可施工。

　　2）注膠時，應進行拉斷測試，以檢驗結構膠混合比例和固化速度是否符合產品性能要求。

　　3）注膠時，應隨批做試塊，進行剝離粘結試驗。一旦試驗粘結失效，應追溯清楚粘結失效原因，停止同批生產的玻璃組件出廠。

　　4）玻璃結構裝配組件成品應進行切膠剝離粘結性測試。一旦試驗粘結失效，應追溯檢查施工操作技術，增加抽樣試驗，并對同批生產的玻璃組件進行處理。

　　5）每一項測試，必須做好詳細的施工條件的測試過程記錄，樣板按工程名稱、施工日期進行編號保存，以便日后追溯

　　E.橫梁安裝：

　　橫梁安裝包括三個部分:一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺絲一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復雜性。

　　1、施工準備：

　　在橫梁安裝前要作好的施工準備有：第一、施工資料。準備要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二、是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在哪兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

　　2、檢查各種材料質量：

　　在安裝前對所使用的材料質量進行合格檢查。包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其情理后在進行安裝。

　　3、就位安裝：

　　橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用?6*80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

　　4、檢查：

　　橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上，橫料上的鋁托碼是否已安裝（以保證隱框幕墻結構膠不會長期承受玻璃自重的影響。

　　F.層間防火的安裝

　　層間防火是為了防止層間竄火而設計的。它的依據是建筑設計防火規范。一般采用1.5mm鍍鋅鋼板封底，其上放置100mm厚防火棉。施工時根據實際測量確定鍍鋅鋼板的下料尺寸，后在工廠加工好送至工地。在各層上將鍍鋅鋼板按順序就位放好,以便安裝,就位后的防火板一側固定在防火隔段橫梁(或可當作防火隔段橫梁)上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁，用拉釘連接。鉆孔時注意對照防火板上的孔位鉆孔。

　　鍍鋅鋼板安裝到位后，進行防火巖棉的安裝。防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，

　　并可即時封閉，以免被雨水淋濕。鍍鋅鋼板與墻體及橫料間的縫隙應用防火密封

　　膠密封。

　　G.幕墻防雷安裝：

　　幕墻防雷安裝首先應保證幕墻自身的導通，對于豎料伸縮縫處應用編織銅導線連接。其后應將幕墻防雷系統與主體結構的防雷系統進行可靠的連接。

　　H.玻璃板塊安裝：

　　1、施工準備:

　　由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，需在施工前材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據需要作好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝使用。

　　2、檢查驗收玻璃板塊：

　　檢查的內容有：

　　(1)規格、數量是否正確；

　　(2)各層間是否有錯位玻璃；

　　(3)玻璃堆放是否安全、可靠；

　　(4)是否有誤差超過標準的玻璃,是否有已經破損的玻璃。

　　驗收的內容有:

　　(1)玻璃鋁框是否有損傷；

　　(2)結構膠是否有異常現象；

　　(3)抽樣做結構膠粘接測試。

　　3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

　　4、初安裝：

　　安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：

　　(1)檢查尋找玻璃，運玻璃；

　　(2)調整方向，將玻璃抬至安裝位；

　　(3)落橫梁槽；

　　(4)對膠縫；

　　(5)鉆孔；

　　(6)上壓塊（臨時固定）；

　　5、調整：

　　玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平、膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

　　6、固定：

　　玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。隱框處主要是用壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔、手電鉆鉆咀不得大于?4.2,螺栓采用5*20不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于300mm,中空夾膠玻璃為200mm.上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。明框處應固定好外壓板.

　　7、驗收：

　　每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：

　　(1)板塊自身是否有問題

　　(2)膠縫大小是否符合設計要求

　　(3)膠縫是否橫平豎直

　　(4)玻璃板塊是否有錯面現象

　　(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求；

　　(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

　　8、注耐候密封膠：

　　玻璃板塊安裝調整后即開始注密封膠，此工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。

　　操作程序如下：

　　1、添塞墊桿:選擇規格適合質量合格的添塞墊桿到注膠之縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的摩擦力，添塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm.

　　2、清潔注膠縫:選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用"二塊抹布法"將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

　　3、粘貼刮膠紙。

　　4、注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

　　5、刮膠:刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

篇2：大廈玻璃幕墻施工作業指導書

　　大廈玻璃幕墻施工作業指導書

　　一、適用范圍：更換玻璃幕墻

　　二、玻璃幕墻施工要點：

　　玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經甲方確認。

　　（一）施工工序

　　物業申請—安全協議書—公司資質—人員施工證件—確認更換位置—通知客戶—確認玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機調試檢查—設立地面安全防護—安全監護人—更換玻璃電梯運送所在樓層內—擦窗機吊蘭安全繩—擦窗機下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內外固定所更換玻璃確認吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區內—更換新的玻璃（再次確認尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內人員身上（主要在辦公區內人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機收回—辦公區內打膠—清理場地—安全防護撤離。

　　（二）技術準備

　　1.技術資料收集

　　現場資料收集和土建結構尺寸測量。設計圖紙全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要制作同一廠家同一型號的玻璃。

　　（三）材料及機具準備

　　1.主要材料質量檢查

　　（1）案裝更換前確認玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

　　2.主要施工機具檢查

　　（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機的使用性能仔細的檢查，確認無誤安全運行才可以施工。

　　（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

　　3.搭腳手架或者使用擦窗機

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

　　（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

　　（2）安裝更換玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機，又要使站立在腳手架或者是擦窗機吊籃內上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車或者是人工使玻璃準確就位。

　　（四）玻璃拆卸與安裝就位

　　1、玻璃拆卸

　　1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護圍欄并設立安全監護人進行監督。

　　2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗，并根據玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應在辦公區內吸盤方面

　　2、玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　　（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

　　（2）安裝電動吸盤機（吸盤）。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

　　（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

　　（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機（或人工現場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

　　（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復調整位置，使玻璃提升和正確就位。

　　（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

　　（五）注密封膠

　　（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

　　（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　　（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

　　（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　　（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

　　（7）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

　　（六）表面清潔和驗收

　　（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

　　（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

　　（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

　　三、保養和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

　　（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　　（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

　　（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

　　（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

　　（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

　　（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

　　（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

　　（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

　　附件：1《更換合同》

　　2《擦窗機申請表》

　　3《安全協議書》

　　4《更換單位公司資質》

　　5《施工人員高空作業證》

　　6《施工方案》

篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設計

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當的硫化鎳，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產品質量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時間：以達到規定溫度算起3小時。
　　四、說明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質。
　　PVB膠片要根據玻璃的規格、膠片經處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質量。
　　玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應滿足業主及設計的要求。
　　（二）、鋼結構構件加工制作
　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結構豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
　　最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內分段加工制作后運至現場拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應上、下錯開1.6米以
　　上，且斷口應在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質量控制過程如下：1）細部設計和工藝設計根據設計提供的鋼結構圖紙文件，設計繪制結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
　　圖由設計審核認可。有關細部設計圖紙完成后，根據加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。
　　2）材料采購及檢驗
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設，調整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規定牌號縣城在使用有效期內的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
　　第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
　　本工程的材料、構件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應墊軟質墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應結實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
　　2、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,長途運輸中應經常檢查貨物情況。構件在現場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現場后，應采取必要的措施
　　進行保護，主要有：
　　玻璃運抵工地后，應存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應備有A字架。
　　對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構件應裝箱集中存放，避免丟失。
　　對于每天收工前未完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。
　　隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應用醒目色帶在前后拉起隔離保護區并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
　　6、照會周圍其他有關的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
　　第八章質量保證體系和保證措施
　　(一)質量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質量保證體系，通過公司質控部對廠內加工生產的檢驗，監理部對
　　施工現場的監理及外國專業公司專家對施工的指導和監督，來保證公司廠內加工生產和現場安裝施
　　工的質量，確保達到工程質量目標。
　　2、提高施工人員和操作人員的質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操
　　作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從經理到班組人員的質量管理網絡，實行
　　工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。
　　3、建立質量監理人員的質量權威性，實行質量監理人員的一票否決權，對于不按有關規范、規程和
　　施工方案進行施工操作的，質量監理人員有權責令其停工整改。
　　4、施工現場設立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
　　5、對技術復雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業指導書，對操作人員進行技制訂質量控制措施。
　　項目經理部各類工作人員主要崗位責任如下：
　　1、項目經理崗位責任
　　1)貫徹執行國家及地方政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度，認真執行《質量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質量、安全、進度等負全面責任；
　　2)選定項目部的各類專業人員，組建項目經理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，按照圖紙設計要求，確保工程質量和工期，實行安全文明生產；
　　4)根據現場工程進度，編制車間生產作業計劃，合理安排車間生產，保證現場所需材料的供應工作；5)對項目經理部內部之間的工作關系，做到合理組織、合理計劃，調動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質、按量完成；2)做好現場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發生，堅持“三不放過”的辦事原則；
　　4)掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；
　　5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
　　6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；
　　8)檢查每個員工是否按高空作業安全規定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規定；
　　9)參加安全事故的調查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責任
　　1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調整、規劃，指揮材料倉庫的修建；
　　2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現場；
　　3)做好材料進場指揮，按規劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發放、退料和回收工作，促進現場文明施工；
　　5)建立健全經濟責任制，執行限額領料制，搞好施工班組核算，監督合理使用材料；
　　6)認真填制材料憑證，管好材料單據資料，為材料統計與成本核算提供資料依據。
　　8、安裝隊長崗位責任：
　　1)執行項目經理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；
　　4)察看現場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；
　　5)對施工過程中出現的問題及時與甲方和項目部取得聯系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；
　　7)對安裝隊的工具、材料負責；
　　8)做好員工的廠規廠紀教育；
　　9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經理；
　　10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執行。
　　(二)質量保證措施
　　1、公司內的生產質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。
　　2、安裝施工現場的質量控制新考核。焊接技術人員鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。
　　工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監督部門認可。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據。
　　焊接工藝評定應按國家規定的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
　　焊接材料
　　①焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
　　②輔助材料如保護氣體的選擇，其統一計劃必須符合設計指定的有關標準規定。
　　③制造廠應按有關技術標準的規定對采購的焊接材料進行驗收。
　　④焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。
　　⑤焊接材料使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　　⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側30～50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。
　　定位焊
　　①構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　　②定位焊縫必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。
　　③定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3，且不應大于8mm。
　　④定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規定進行。
　　胎夾具鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　　③對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
　　④對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。
　　焊接檢驗
　　①焊縫的外觀檢查
　　鋼結構過程施工及驗收規范》規定：焊縫外形尺寸符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定，焊接交替外觀缺陷分段符合現行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規定。
　　②焊縫內部缺陷檢查
　　鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據設計文件的要求執行。
　　無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成環境24小時后進行檢測。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
　　③規定：焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定。《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級》
　　第九章安全生產保證體系和安全措施
　　1、安全生產保證體系
　　1)施工現場建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理保證體系，以技術負責人為首的安全技術保證體系和以項目經理部專職安全員為主的專業安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據“管生產必須管安全”、“安全生產、人人有責”的原則，制定安全生產責任制，明確規定項目部各級各類人員在生產活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。
　　3)建立和健全各項安全生產規章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術交底制度，特種作業人員全部持證上崗。
　　4)開展定期安全生產定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術規程》、《建筑安裝工人安全操作規程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關的法規、規范，并在施工過程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求，并應進行試吊。
　　b.吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業。
　　c.高空作業人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業人員穿著應靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。2）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
　　b.高處作業應執行JGJ80《建筑施工高處作業安全技術規范》的有關規定，高空作業應穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業人員應定期進行身體檢查，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運玻璃時，作業人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業，并要與其他作業錯開，施工部位的下方非安全范圍內應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實不動火；
　　2）周圍易燃物未清除不動火；
　　3）附近難移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火；
　　4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經洗刷干凈，排除殘存的油質不動火；
　　5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
　　6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經排除易燃、易爆危險的不動火；
　　7）在高空進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
　　8）未有配備相應的滅火器材不動火。