耐磨地坪基層混凝土要求
（1）支模
1、建議對交叉作業(yè)盡早安排，砼澆注后三天內(nèi)不上人，一周內(nèi)不交叉作業(yè)。
2、支模：以軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用角鋼支模，用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作。
（2）、砼澆注
1、砼定標(biāo)號和標(biāo)高，建議砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。
2、澆注砼：一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實(shí)。
3、砼找平：鋼軌振搗器平整密實(shí)混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。
（3）、混凝土地面變形縫設(shè)置及切割施工技術(shù)方案
一）、編制說明
1、本方案依據(jù)我國《樓地面建筑構(gòu)造》（01J304）和《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-20**）編制而成。
2、混凝土地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)對地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關(guān)的伸縫和縮縫，而與結(jié)構(gòu)相關(guān)沉降縫與防震縫等不在本方案之列。
3、FH耐磨彩色地面硬化劑是一種水泥混凝土表面增強(qiáng)、抗磨損材料，對變形縫沒有特殊要求。因此變形縫設(shè)置是相對混凝土而言的。
4、混凝土變形縫設(shè)置應(yīng)遵從設(shè)計(jì)和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的劃線位置切割，本方案為推薦方案，必須得到混凝土施工方及有關(guān)技術(shù)方的認(rèn)可。
二）、切割施工變形縫的一般技術(shù)說明
1、采用切割方法施工變形縫的特點(diǎn)是：在混凝土澆注時(shí)可以采用整體和表面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。
2、在無其它要求時(shí)，縫的寬度為5㎜，縫深為混凝土厚度的1/3。
3、切割縫采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以硅酮密封膠填縫，具體方法見右圖。
4、由于切割設(shè)備操作時(shí)存在死角：（1）切割縫需距墻根、柱根及其它構(gòu)件15㎝以上；（2）在保證切割起止點(diǎn)時(shí)，切割鋸在下刀和起刀時(shí)深度由淺到深最后達(dá)到切割深度。
5、本方案主要適用于地面縮縫，輔助性沉降性的切割施工。
三）、切割法縫設(shè)置方案
1、混凝土建議采用分倉跳打,支模位置宜設(shè)在縫的位置上,且保持平直，縱向縮縫作為平頭縫。
2、室內(nèi)縱向縮縫間距宜為3～6m，室內(nèi)橫向縮縫間距宜為6～12m（見右圖）。
3、縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的1/3。
4、輔助沉降縫的設(shè)置
在結(jié)構(gòu)承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設(shè)置輔助性沉降縫，以防止沉降時(shí)應(yīng)力對地面的牽扯作用。具體作法是，距墻根，根15㎝處切割3㎝深縫，并且相互閉合（見右示意圖）。
地面的切割縫平面布局見上圖所示。
篇2：耐磨地坪硬化劑施工工藝
耐磨地坪硬化劑施工工藝
第一道工序：硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制
硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。
技術(shù)要點(diǎn)是：投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。
全局控制；由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。
要求：在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能，如，水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如，普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。
必須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率等對施工進(jìn)程影響較大。
一般地，墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。
第二道工序：第一次撒料
撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道；將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。
第一次撒料用量為總量的2/3。
撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時(shí)，可相對撒料；整體澆注時(shí)可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。
工序控制標(biāo)準(zhǔn)：
1、硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3，撒料厚薄一致。
2、走向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當(dāng)。
3、拋撒時(shí)不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。
第三道工序：硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹
機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。
抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，呈如右圖所示的行盤順序。
然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。
手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實(shí)找平，對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。
工序控制標(biāo)準(zhǔn)：
1、操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對其他施工無污染。
2、抹灰工對邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。
第四道工序：第二次撒料
（同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。）
第五道工序：硬化劑刮杠找平
職責(zé)要求：
負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。
驗(yàn)收指標(biāo)：2m刮杠壓實(shí)后無虛空。
第六道工序：硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序，平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。
第七道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光
職責(zé)要求：
1、操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打抹、和收光。
2、抹灰工負(fù)責(zé)邊角，設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。
驗(yàn)收指標(biāo)：
1、平整度：3mm/2m
2、無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個(gè)。
3、邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負(fù)2mm。
4、收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。
第八道工序：涂覆地面維護(hù)劑
職責(zé)要求：
1、協(xié)助班組長對上一道工序及時(shí)驗(yàn)收，對不符合要求的部位及時(shí)指出，由班組長作出處理意見后，才能施工。
2、掌握維護(hù)劑用量，涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。
3、負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
篇3：耐磨地坪基層混凝土要求
耐磨地坪基層混凝土要求
（1）支模
1、建議對交叉作業(yè)盡早安排，砼澆注后三天內(nèi)不上人，一周內(nèi)不交叉作業(yè)。
2、支模：以軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用角鋼支模，用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作。
（2）、砼澆注
1、砼定標(biāo)號和標(biāo)高，建議砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。
2、澆注砼：一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實(shí)。
3、砼找平：鋼軌振搗器平整密實(shí)混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。
（3）、混凝土地面變形縫設(shè)置及切割施工技術(shù)方案
一）、編制說明
1、本方案依據(jù)我國《樓地面建筑構(gòu)造》（01J304）和《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-20**）編制而成。
2、混凝土地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)對地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關(guān)的伸縫和縮縫，而與結(jié)構(gòu)相關(guān)沉降縫與防震縫等不在本方案之列。
3、FH耐磨彩色地面硬化劑是一種水泥混凝土表面增強(qiáng)、抗磨損材料，對變形縫沒有特殊要求。因此變形縫設(shè)置是相對混凝土而言的。
4、混凝土變形縫設(shè)置應(yīng)遵從設(shè)計(jì)和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的劃線位置切割，本方案為推薦方案，必須得到混凝土施工方及有關(guān)技術(shù)方的認(rèn)可。
二）、切割施工變形縫的一般技術(shù)說明
1、采用切割方法施工變形縫的特點(diǎn)是：在混凝土澆注時(shí)可以采用整體和表面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。
2、在無其它要求時(shí)，縫的寬度為5㎜，縫深為混凝土厚度的1/3。
3、切割縫采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以硅酮密封膠填縫，具體方法見右圖。
4、由于切割設(shè)備操作時(shí)存在死角：（1）切割縫需距墻根、柱根及其它構(gòu)件15㎝以上；（2）在保證切割起止點(diǎn)時(shí)，切割鋸在下刀和起刀時(shí)深度由淺到深最后達(dá)到切割深度。
5、本方案主要適用于地面縮縫，輔助性沉降性的切割施工。
三）、切割法縫設(shè)置方案
1、混凝土建議采用分倉跳打,支模位置宜設(shè)在縫的位置上,且保持平直，縱向縮縫作為平頭縫。
2、室內(nèi)縱向縮縫間距宜為3～6m，室內(nèi)橫向縮縫間距宜為6～12m（見右圖）。
3、縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的1/3。
4、輔助沉降縫的設(shè)置
在結(jié)構(gòu)承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設(shè)置輔助性沉降縫，以防止沉降時(shí)應(yīng)力對地面的牽扯作用。具體作法是，距墻根，根15㎝處切割3㎝深縫，并且相互閉合（見右示意圖）。
地面的切割縫平面布局見上圖所示。