建筑鋼筋綁扎施工方法（三）

　　一、施工準備

　　1.鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼，Ⅱ級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復試報告；

　　2.鉛絲：采用20~22號鉛絲；

　　3.墊塊：用水泥砂漿做成50MM見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應預埋鉛絲；

　　二、操作工藝

　　1.基層處理：剔除、調直和清掃；

　　2.抄平、放線；

　　3.板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋 綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計和規范要求，接頭位置應按規范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節點的抗震鋼筋和錨固長度應符合設計和規范要求；

　　4.圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錨固柱內長度要符合設計要求；圈梁鋼筋搭接長度：I級鋼筋不小于30d，Ⅱ級鋼筋不小于35d，搭接位置應相互錯開，同一截面面積，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%；

　　5.梁的鋼筋等于或大于25MM時，應采用焊接接頭，小于25MM時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不小于500MM；

　　6.雨篷、雨罩等懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結構上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于45d。

　　三、質量標準

　　1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準；

　　2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范規定；

　　3.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；

　　4.鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定；

　　5.缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%，且不應集中；

　　6.搭接長度均不小于規定值的95%；

　　7.箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定；

　　8.保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定。

　　四、成品保護

　　1.鋼筋綁完后禁止踩踏；

　　2.禁止碰動預埋鐵件及洞口模板；

　　3.安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋；

　　4.成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；

　　5.妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破；

　　6.澆灌混凝土時應設專人修理鋼筋。

　　五、應注意的質量問題

　　1.原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良；

　　2.剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方；

　　3.保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；

　　4.搭接和錨固長度不夠；

　　5.箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；

　　6.鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋位置放反；

　　7.箍筋彎鉤角度和平直長度不夠；

　　8.綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中；

　　9.鋼筋代換后截面不足，根數不能均分；

　　10.混凝土澆完后露筋；

　　11.鋼筋位移；

　　12.135度彎鉤一順邊；

　　13.上蓋鐵后被踩，留下隱患；

　　14.主次梁交接處超尺寸；

　　15.抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁。

　　六、技術安全節約等項措施

　　1.節約鋼筋，合理使用；

　　2.工作前先檢查腳手架是否牢固，經檢查合格后，方可進行工作；

　　3.嚴格按技術交底和施工工藝進行施工；

　　4.深基礎施工時，四周要有防護措施，并戴好安全帽；；

　　5.在高空施工時，要做好防護措施，夜間施工應設置照明燈；

　　6.操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防發生意外事故。

篇2：鋼筋工程施工方案:制作綁扎

　　鋼筋工程施工方案：制作、綁扎

　　——鋼筋施工的準備、制作、綁扎

　　審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；

　　對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；

　　檢查所有施工機械，確保運轉正常。

　　鋼筋的制作

　　按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　　鋼筋的綁扎

　　墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；

　　梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。

篇3：鋼筋工程施工方案:綁扎安裝

　　鋼筋工程施工方案：綁扎與安裝

　　——鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

　　一、底板及承臺鋼筋綁扎

　　底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　　鋼筋支撐圖

　　二、柱

　　1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

　　2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

　　3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。

　　變截面柱鋼筋綁扎示意圖

　　5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

　　圖2 柱筋定位圖

　　三、墻

　　1、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。

　　四、梁與板

　　1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

　　2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

　　墻鋼筋定位圖

　　4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

　　5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。

　　6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　(2)、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

　　(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

　　(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　　8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

　　9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。

　　梁鋼筋支撐圖