預應力板梁壓漿作業指導書（三）

　　一、壓漿前的準備工作

　　1．割切錨外鋼絲，采用砂輪切割機切割，切割時采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現象，切割后的余留長度不得超過2cm。

　　2．封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應留排氣孔。

　　3．沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力槍洗凈，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。

　　二、水泥漿的拌制

　　1．配合比：采用純水泥漿，按實驗室提供的水灰比控制。

　　2．泥漿的主要技術條件：

　　<1>水泥：采用與梁板混凝土同型號、標號水泥；水泥標量為42.5R。

　　<2>強度：達到C50。

　　<3>泌水率：最大不超過3%，拌動后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被吸收。

　　<4>流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器流出時間不超過6s，也可以用稠度儀作試驗，水泥漿稠度控制在16s左右。并且應在使用過程中不斷攪動，防止水泥漿泌水離拆。

　　3．水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存于儲漿桶內。此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。

　　三、壓漿

　　1．壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　2．壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　3．壓漿采用擠壓式灰漿泵一次壓漿方法，管道壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。

　　4．壓漿過程中及壓漿后48h內，板梁砼的溫度不得低于5℃，如低于5℃采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進行。

　　5．壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥質量的依據。

　　6．對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應采取防銹措施。

　　7．為檢查孔道內水泥的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況如有不實，應及時處理和糾正。在壓漿后強度達到30Mpa后，方可移梁吊裝。

　　8．孔道壓漿時，應有擋板防護，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴射傷人，操作人員嚴禁站在孔道前面，應側站。

　　9．壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。

　　發文單位：

　　發文日期：20**.4.25

　　接文單位：橋梁施工隊

篇2：預應力板梁壓漿作業指導書(3)

　　預應力板梁壓漿作業指導書（三）

　　一、壓漿前的準備工作

　　1．割切錨外鋼絲，采用砂輪切割機切割，切割時采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現象，切割后的余留長度不得超過2cm。

　　2．封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應留排氣孔。

　　3．沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力槍洗凈，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。

　　二、水泥漿的拌制

　　1．配合比：采用純水泥漿，按實驗室提供的水灰比控制。

　　2．泥漿的主要技術條件：

　　<1>水泥：采用與梁板混凝土同型號、標號水泥；水泥標量為42.5R。

　　<2>強度：達到C50。

　　<3>泌水率：最大不超過3%，拌動后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被吸收。

　　<4>流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器流出時間不超過6s，也可以用稠度儀作試驗，水泥漿稠度控制在16s左右。并且應在使用過程中不斷攪動，防止水泥漿泌水離拆。

　　3．水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存于儲漿桶內。此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。

　　三、壓漿

　　1．壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　2．壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　3．壓漿采用擠壓式灰漿泵一次壓漿方法，管道壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。

　　4．壓漿過程中及壓漿后48h內，板梁砼的溫度不得低于5℃，如低于5℃采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進行。

　　5．壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥質量的依據。

　　6．對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應采取防銹措施。

　　7．為檢查孔道內水泥的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況如有不實，應及時處理和糾正。在壓漿后強度達到30Mpa后，方可移梁吊裝。

　　8．孔道壓漿時，應有擋板防護，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴射傷人，操作人員嚴禁站在孔道前面，應側站。

　　9．壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。

　　發文單位：

　　發文日期：20**.4.25

　　接文單位：橋梁施工隊

篇3：無粘結預應力混凝土結構

　　無粘結預應力混凝土結構

　　無粘結預應力鋼筋由7－Φ↑s5高強鋼絲組成鋼絲束或用7－Φ↑s5高強鋼絲扭結而成的鋼鉸線，通過防銹、防腐潤滑油脂等涂層包裹塑料套管而構成的新型預應力筋。

　　它與施加預應力的混凝土之間沒有粘結力，可以永久地相對滑動，預應力全部由兩端的錨具傳遞。這種預應力筋的涂層材料要求化學穩定性高，對周圍材料如混凝土、鋼材和包裹材料不起化學反應；防腐性能好，潤滑性能好，摩阻力小。對外包層材料要求具有足夠的韌性，抗磨性強，對周圍材料無侵蝕作用。

　　這種結構施工較簡便，可把無粘結預應力筋同非預應力筋一道按設計曲線鋪設在模板內，待混凝土澆筑并達到強度后，張拉無粘結筋并錨固，借助兩端錨具，達到對結構產生預應力效果。由于預應力全部由錨具傳遞，故此種結構的錨具至少應能發揮預應力鋼材實際極限強度的95％且不超過預期的變形。施工后必須用混凝土或砂漿妥加保護，以保證其防腐蝕及防火要求。無粘結預應力結構適用于跨度大于6米的平板。單向板常用跨度為6～9米，跨高比約為45。

　　對跨度在7～12米，活荷載在5KN／m↑2以下樓蓋，可采用雙向平板或帶有寬扁梁的板雙向平板的垮高比約為40～45，帶柱帽和托板的平板、密肋板或梁支承的雙向板，適用于建造更大跨度或活荷載較大的樓蓋。

　　無粘結預應力筋也可應用在較大跨度的扁梁上或井字梁和密肋梁上，梁的高跨比：樓層不超過25；屋頂層不超過28。采用無粘結預應力結構有利于降低建筑物層高和減輕結構自重；改善結構的使用功能，樓板撓度小，幾乎不存在裂縫；大跨度樓板可增加使用面積，也較容易改變樓層用途；施工方便、速度快；節約鋼材和混凝土；

　　可用平板代替肋形樓蓋而降低層高等，有較好的經濟效益和社會效益，適用于辦公樓、商場、旅館、車庫、倉庫和高層建筑等。