鋼筋混凝土框架結構施工的常見問題

　　1梁柱節點箍筋施工問題

　　在實際施工中，梁柱節點區鋼筋密集，構造復雜，特別是處于結構中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結構施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結束，然后整體沉梁，那么節點區箍筋就無法綁扎，致使梁柱節點區出現不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會給節點區質量留下安全隱患。

　　由于意識到這個問題對工程質量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規范規定的。根據規范的規定，為保證箍筋對混凝土核心區起到約束作用，箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現施工人員強力往下打的現象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規范要求。以上兩種方法都不能解決節點核心區箍筋施工的問題。具體可采取以下措施：

　　第一，在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據節點區箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。

　　第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節點區骨架就與梁整體下落，且不會出現變形、開口的問題。這種方法可保證節點區箍筋的間距與數量，實施效果很好，使得節點區箍筋能夠滿足規范要求。

　　2混凝土強度等級不同的問題

　　在鋼筋混凝土框架結構設計時，根據設計原則，為保證“強柱弱梁”強節點的要求，柱的混凝土強度等級通常會比梁板高，而且隨著建筑物高度的增加，兩者的差距會更大。然而這樣的話，就會給實際施工帶來很*煩。在框架結構施工中，比較普遍的做法是柱和梁板混凝土分兩批集中澆筑，即節點區采取和梁板結構混凝土相同強度等級澆筑。如果單獨澆筑節點區，會存在因供應量少和與梁板分隔困難的問題，若同柱一起澆筑，會因節點區混凝土施工縫留置出現違背規范規定的問題，如與梁板同時澆筑存在節點“夾層”，存在質量隱患。

　　根據文獻規定，梁柱混凝土強度等級相差不宜大于5MPa，如果超過時，梁柱節點區施工時應作專門處理，使節點區混凝土強度等級與柱相同。特別強調節點核心區的混凝土強度等級要與柱相同，不能與梁板混凝土強度等級相同；而文獻規定，當柱混凝土設計強度等級高于梁板的設計強度時，應該對梁柱節點核心區混凝土強度等級采取有效措施，保證節點混凝土的強度。兩個規范都在保證強節點的設計原則。具體可采取以下措施：

　　為了方便施工，可以直接在梁端(柱邊)設置垂直交界面，采用快易收口網，可避免在板內設置交界面，使施工難度降低；但為防止交界面出現施工冷縫，建議施工時節點區混凝土采用塔吊用漏斗澆筑，梁板混凝土則采用泵送，同時澆筑嘲。

　　要保證核心區混凝土的強度，具體做法是在節點處增加縱向鋼筋，設置型鋼或矩形芯柱及增加箍筋予以補強。這種方法施工方便，質量容易保證，易被施工單位接受，但節點區軸壓比增大，延性減小。

　　3混凝土保護層厚度問題

　　保護層厚度的規定是為滿足結構構件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度大小，無法滿足上述要求，太大則構件表面易開裂。因此，《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-1992)第3.5.8條、《建筑工程質量檢驗評定標準》(CBJ301-1988)第5.1.10條、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(CB50204-20**)第5.5.2條均規定：受力鋼筋保護層厚度梁柱允許偏差為5mm。施工時須嚴格按規范和設計要求保證混凝土保護層厚度，但實際施工時很難做到。高層建筑中。由于柱箍筋直徑較大，間距較密，肢數較多，加工難度較大。安裝時內外箍筋很難做到完全重疊，只能部分外突部分內凹，外突箍筋使模板無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小一點以便安裝模板。但會造成柱縱筋保護層偏大，解決該問題有賴于提高現場加工精度。

　　在框架結構施工中，由于樓面標高是一致的。雙向框架梁同時穿越柱節點時，必然造成一側框架梁面筋保護層厚度偏大(往往會超過40mm)。井宇架梁節點也有同樣問題，這些問題無法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料問題．由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過。若該向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小2-3cm(僅一向框架梁端需要)；二是施工時以哪一向為主，保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承能力減小(約5％)，設計時是否考慮這種影響，另一方面構件表面容易開裂，《混凝土結構設計規范》(GB50010-20**)第9.2.4條規定：當梁、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施；對此須在設計時就明確以哪一向為大，并對保護層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網以防表面開裂。

　　4鋼筋混凝土框架結構冬期施工的問題

　　冬期施工首先要編制冬期施工技術措施與方案。編制冬施技術措施與方案一定要結合實際統籌兼顧，做到科學合理，全面、具體、適用，確保冬施質量。做好室外氣溫與周圍環境溫度測量，以便及時掌握冬施的開始時間。在施工現場有代表性的位置設置測溫點，定時定點每晝夜測溫不少于4次，求出平均溫度并做好統計與記錄。

　　量混凝土出罐、人模溫度。每一工作班不少于4次。混凝土養護溫度應符合下列要求：應在易于散熱的部位設置測溫孔(孔深宜為10cm～15cm，也可為墻厚的1／2或板厚的1／2)，全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖；測量混凝土溫度時，溫度計應采取措施與外界氣溫隔離，溫度計留置在測溫孔內的時間不應少于3min，在達到臨界強度以前每2h測量一次，以后每6h測量一次，防止混凝土早期受凍。

　　從施工實踐來看，混凝土工程冬期施工一般宜優先選用綜合蓄熱法，其施工簡單，經濟合理且易于保證質量。綜合蓄熱法即根據室外及周圍環境溫度摻加早強防凍劑，同時對混凝土及時進行保溫覆蓋，充分利用預加熱量和混凝土在硬化過程中放出的水化熱，防止熱量過快損失，減緩混凝土的冷卻速度，使混凝土在正常溫度條件下達到預定的設計強度。在城市小區群體工程建設中，由于受現場場地條件限制以及文明施工和減少環境污染等方面考慮通常都采用泵送商品混凝土，所以，在冬期施工混凝土的配制方面主要由商品混凝土廠家來具體控制。施工現場主要是控制混凝土拌合物出

　　冬期施工混凝土的養護嚴禁澆水且混凝土外露表面必須及時覆蓋，覆蓋層的厚度應根據熱工計算確定。混凝土的初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時應立即采取保溫措施。

篇2：框架結構工程抹灰施工工藝標準

　　框架結構工程的抹灰施工工藝標準

　　1適用范圍：

　　本節適用于框架結構工程室內頂棚及輕質墻體墻面抹灰工程。

　　2材料要求：

　　2.1石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

　　2.2磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7d以上。

　　2.3水泥：32.5強度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和進場復驗單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。

　　2.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。含泥量不超過5%，且不得含有雜質。

　　2.5紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應保持潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

　　2.6麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質，長度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏調好(也可用合成纖維)。

　　2.7界面處理劑：使用界面處理劑應滿足施工方案所規定的性能指標。

　　3主要機具（工具）：

　　3.1主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機。

　　3.2主要工具：平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

　　4作業條件：

　　4.1對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。

　　4.2輕質墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。

　　4.3抹灰前檢查輕質墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度， 檢查門窗框標高位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。

　　4.4 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架木要穩定、牢固、可靠。

　　4.5 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃。

　　5操作工藝：

　　5.1工藝流程：

　　5.1.1頂棚抹灰工藝流程：

搭腳手架--基層處理--彈線、套方、找規矩--抹底灰--抹中層灰--抹罩面灰

　　5.1.2內墻面抹灰工藝流程：

墻面澆水--基層處理--貼灰餅--做護角--抹水泥窗臺板--抹水泥踢腳板--墻面充筋--抹底灰--修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼頂棚抹灰：

　　5.2.1搭腳手架：頂棚抹灰之前提前搭設腳手架， 鋪好腳手板后，距頂板約1.8m左右。

　　5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝：

　　一、濕作法：在將基層表面浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用界面處理劑，隨即進行頂棚抹灰。

　　二、干作法：先將基層表面浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J標準圖集為例，操作中應注意以下要點：

　　5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進行打底，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋（麻刀）石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢（第一遍越薄越好），跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。

　　5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰（若頂棚表面干燥應澆水濕潤）；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。

　　5.3 內墻面抹灰：框架工程圍護結構包括砼加氣塊、陶粒空心磚、空心粘土磚等輕質墻體。

　　5.3.1基層灑水：應在抹灰前將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水少而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。

　　5.3.2基層處理：

　　5.3.2.1砼基層處理：同砼頂棚基層處理。

　　5.3.2.2輕質墻體基層處理：砼加氣塊或其它輕質墻體材料基層應使用專用界面處理劑進行處理，一般使用干作法進行處理，即把水泥、細砂和界面處理劑按一定比例拌合成漿，然后將其用刷子或掃帚甩在已經清理干凈的基層表面，待干后即可抹灰。

　　5.3.2.3釘鋼絲網或鉛絲網：在不同材料基層交接處釘掛鉛絲網片或鋼絲網片（如砼梁柱和輕質墻面交接處等），兩邊各覆蓋100mm；消火栓箱、配電箱等箱體安裝完畢，其背后的露明部分也應釘好鉛絲網。

　　5.3.3貼灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

　　5.3.4做護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計要求，當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。

　　5.3.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2-3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢腳（墻裙）：若為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據)，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出墻面5-7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的，應按設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。

　　5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。

　　5.3.8抹紙筋（麻刀）灰墻面：以98J做法為例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.8.2 抹中層灰：待底灰六、七成干時(如底灰過干應澆水濕潤)，開始抹9mm厚1：3石灰膏砂漿中層灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.8.3修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

　　5.3.8.4抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋（麻刀）灰，罩面灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后趕光壓實，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

　　5.3.9抹水泥砂漿墻面：以98J做法為例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿，操作時需用力壓，以便將底灰擠入墻面及鉛絲網細小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.9.2 抹中層灰：待底灰六、七成干時(如底灰過干應澆水濕潤)，開始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂漿中層灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查中層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.9.3抹罩面灰：當中層灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如中層灰過干應澆水濕潤)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。

　　5.3.10冬期施工應符合下列規定：

　　5.3.10.1冬期施工時，室內抹灰應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室內抹灰工程施工的環境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內的采暖保溫和防寒工作。

　　5.3.10.3用凍結法砌筑的墻體，應待其解凍后，且室內溫度保持在+5℃以上，方可進行室內抹灰。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。

　　6應注意的質量問題：

　　6.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：輕質墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用涂刷界面處理劑或用界面處理劑拌制膠漿甩毛，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就能夠承受收縮應力的影響，從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現。

　　6.2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm，石灰膏砂漿宜為7-9mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超過35mm時，應先用專用基層界面處理劑進行基層處理并掛鋼絲網，然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。

　　6.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一道工序由專人負責，木磚必須預埋在砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。輕質墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

　　6.4抹灰配合比使用不當，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與輕質墻體材料的性能相接近的材料，其強度、彈性模數和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

　　6.5抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：產生這些問題的原因：

　　6.5.1抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象，應在罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，這時灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。

　　6.5.2底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥應適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。

　　6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數，提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。

　　6.6抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做好墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　6.7踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，陽角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直線，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真垂線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

　　7成品保護

　　7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設計確定)；門口釘設鐵皮或木板保護。

　　7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。

　　7.3推小車或搬運東西時，要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

　　7.4拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和陽角。

　　7.5要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

　　7.6抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強度。

　　7.7要保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。

　　8 質量驗收標準：

　　8.1一般規定：

　　8.1.1抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

　　8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

　　8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。

　　8.1.1.4施工記錄。

　　8.1.2抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

　　8.1.1.3抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

　　8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

　　8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。

　　8.1.4本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

　　相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

　　8.1.5檢查數量應符合下列規定：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時間不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于7d。

　　8.1.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應底于2m，每側寬度不應小于50mm。

　　8.1.8當抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。

　　8.1.9各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

　　8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

　　8.2主控項目：

　　8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。

　　檢驗方法：檢查施工記錄。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

　　8.2.3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

　　檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

　　檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

　　8.3一般項目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

　　8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。

　　8.3.1.2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

　　檢驗方法：觀察；手摸檢查。

　　8.3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

　　檢驗方法：觀察。

　　8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

　　檢驗方法：檢查施工記錄。

　　8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

　　檢驗方法：觀察；盡量檢查。

　　8.3.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

　　允許偏差和檢查方法

　　注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查，頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

　　9安全措施：

　　9.1施工現場“四口”應進行防護，防止跌落和墜物傷人。

　　9.2腳手架應由專人檢查，搭設應牢固，堅決避免探頭板。

　　9.3室內抹灰電氣照明使用低壓安全電源，防止觸電。

　　9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。

　　9.5在室內推小車時應注意防止小車擠手。

　　9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。

　　9.7井架吊籃起吊或放下時，應關好井架安全門，頭手不得伸入井架內，待吊籃停穩后，方能進入吊籃內工作

篇3：別墅群框架結構工程現場文明施工管理措施

　　別墅群框架結構工程現場文明施工管理措施

　　一、文明施工目標：

　　爭創市級文明施工優良工程

　　二、組織管理措施

　　由項目經理負責，建立和完善與文明施工相關的管理機構和人員，嚴格貫徹執行"重慶市建筑工地文明施工標準"對照施工現場逐條落實，實現我們管理目標。

　　1、項目部全體管理人員在項目經理領導下，認真學習"重慶市建筑工地文明施工標準"，組織好施工現場的文明施工建設，項目經理應保障現場文明施工的財力、物資的供應，同時落實好專職文明施工管理人員，使現場文明施工有人抓、有人管。

　　2、文明施工管理人員應對現場所需材料，認真按照現場平面布置進行管理，使現場材料堆碼有序，標識明確。加強對作業人的教育和管理，使工程進度按程序做到工完料盡場地清，真正按照"誰施工，誰負責"的原則，劃分文明施工責任區，并設置明顯標牌，相互監督，來達到文明管理的目標。

　　三、文明施工管理制度

　　為了實現該項目在施工管理過程中，達到文明施工優良工程，使施工進度質量更加安全有效地進行，結合項目管理實際，制定以下制度：

　　1、項目部應根據其施工現場特點，按誰負責施工誰就負責文明施工的原則，制定出相應的措施計劃，使文明施工貫穿于整個施工全過程。

　　2、項目部應定期對現場文明施工的檢查，發現問題要及時處理，特別對分管文明施工的責任人要加強引導，使他們在管理過程中正確認識文明施工的重要性。做到施工現場文明施工處處有人管，事事有人抓。

　　3、堅持文明施工與工資、獎金掛鉤，對檢查不合格的片區，除強調立即限期整改外，應分析是什么原因達不到要要求，一次給予教育，地屢次檢查都有問題的責任人應予以處罰，對在檢查中做得好的片區責任人應給予表揚、獎勵，做到獎罰分明。

　　四、文明施工技術措施

　　參照"重慶市建筑工地文明施工標準"執行

　　（一）文明施工管理

　　工地有以項目負責人為責任人的文明施工組織管理機構及人員，文明施工制度完善、目標明確、責任到人。有經批準的規范科學的施工組織設計和合理的施工總平面布置圖。

　　（二）封閉施工

　　工地實行圍墻封閉施工，圍墻高度不低于2.8米，采用磚體砌筑，用砂漿抹光上色。

　　現場設有進出口大門，有門衛和健全的出入管理制度，憑工作胸卡出入，門頭要設置企業標志，"門前三包"落實。

　　（三） 現場圖牌標語

　　工地主要出入口設置"六牌二圖"，即工程概況牌、現場出入制度牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌和現場平面布置圖。工地設有安全文明標語、宣傳欄、讀報欄、黑板報，施工危險區域或夜間施工均有醒目的安全警示標志，各類標牌整齊規范。

　　（四）施工場地

　　道路、材料堆放場地及出入口進行硬化處理，設置車輛沖洗設施及沉砂井、排水溝、場內平整干凈，溝池成網、排水暢通、集中清淤、無積水、污水得外溢場內、場外。

　　（五）暫設工程

　　1、施工作業區與辦公、生活區分隔設置。暫設工程井然有序，室內凈空高度不低于2.5米，符合安全、衛生、通風、采風、防火等要求。

　　2、食堂必須符合《中華人民共和國食品衛生法》的要求，并持有《衛生許可證》，具有健全的食堂管理制度，工作人員持"健康證"，穿戴清潔的工作服、帽；

　　3、宿舍內住宿人員名單上墻，建立衛生保潔制度，有消暑、保暖和防蚊蟲呆咬措施。室內無異味，床面平整干凈，用品"五線一方"（即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成線，被子成方），每間宿舍不超過10人。

　　（六）沐浴室安全衛生整潔，廁所地面、墻面、便槽內鋪設瓷磚、地磚等，有沖洗設施，蹲位不得少于現場職工人數的5%；

　　按保暖防暑要求設立茶水供應點，具有防雨防塵措施，由專人負責確保供應，茶桶應上鎖，并保持清潔。生活垃圾有帶蓋容器存放并及時清運。

　　工地有專門的吸煙處。

　　（七）材料堆放

　　工地建筑材料、構件、料具、廢料及建筑垃圾等按平面布置定點分區分類堆放，成線成塊成堆，標牌標語醒目、規范、完整，堆放整齊。易燃易爆物品應分類妥善存放。

　　（八）工完場清

　　每道工序作到"落手清"，建筑垃圾集中堆放，及時清運，最多不超過3天。材料和工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清。

　　（九）分工標志

　　施工現場所有人員要佩戴標明其姓名、職務（工種）的胸卡。現場管理人員和工人戴分色或有區別的安全帽。現場指揮、質量、安全等檢查監督人員應佩戴明顯袖章和標志。危險施工區域應派人佩章值班。

　　（十）對周邊建筑物等的影響

　　施工不得危及周邊建筑物、構筑物和電力、通信、給排水、天然氣等城市基礎設施安全。

　　（十一）煙塵控制

　　嚴禁在施工現場洗石灰、熬煎瀝青，工地生活燃料符合環保有關要求，不得從建筑物高處向下流放污水、傾倒垃圾。

　　（十二）園林綠化文物保護

　　遵守園林綠化和文物保護的有關規定，不得隨意砍伐樹木、毀壞綠地、損壞文物。要封閉泥土，綠化、美化施工現場。

　　（十三）噪聲控制

　　按照建筑施工噪聲管理的有關規定，積極采取措施，控制施工噪聲，做施工不擾民。夜間施工一般不超過23點。