街道商住樓建筑模板施工方案
一、編制依據
根據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程、標準等。
二、施工準備
1、技術準備
項目部組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據和施工操作依據。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。
2、機具準備
主要機具及工具準備
名稱 規格 功率 數量 錘子
重量 0.25 、 0.5kg 50 個
單頭扳手 開口寬（mm） 17～19 、 22～24 50 把
圓盤鋸 MJ-503 3KW 1 臺
手電鉆 鉆頭直徑 12～20mm 2 把
活動扳手 最大開口寬 35mm 4 把
鋼絲鉗 20 把
水準儀 DS3 1 臺
水平尺 長 450 、 500 、 550mm 10
鋼卷尺 5 米、 50 米（2 把） 20個
3、材料準備
頂板、梁、墻體模板材料選用 18 厚九夾板，龍骨背枋采用 60mm×80mm 方木，支撐系統及包箍采用φ 48 鋼管腳手架及活動鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。
三、主要施工方法
1、墊層模板
墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100×100mm 方木及模板，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。
2、 柱模板
柱模板采用定型組合鋼模板，豎楞采用 50×100mm 方木，方木均經壓刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 100×100mm 方木（單面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48×3.5mm 架子管剛性支撐。
3、 梁模板
底模與側模均采用定型組合鋼模板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm 單面刨光方木，次龍骨選用40mm×60mm@200mm 雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側夾緊。
4、頂板模板
頂板模板采用定型組合鋼模板，主龍骨采用φ 48×3.5mm 鋼管，搭設過程中根據標高進行搭設，次龍骨選用100mm×100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，用木模板補齊。
5、 樓梯模板
模板為定型組合鋼模板。踏步側板采用木模板，兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時在梯段側板內劃出踏步高度線，一側留出踏步側板厚度定上當。
四、模板安裝
1、 模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、梁模板安裝順序及技術要點
2.1 模板安裝順序
搭設和調平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
2.2 技術要點
計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包側模。
3、 板模板安裝順序及技術要點
3.1 模板安裝順序
滿堂腳手腳→次龍骨→柱頭模板龍骨→拼裝→模板調整驗收→進行下道工序
3.2 技術要點
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
4、 柱模板安裝順序及技術要點
4.1 模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆筑砼→拆除腳手架、模板→清理模板
4.2 技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
五、模板的拆除
1、 柱模板拆除
在砼強度達到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。
2、 頂板模板拆除
頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在 2m 以下，強度達到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當砼強度達到設計強度 100% 強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的 75% 強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。 頂板模拆除時注意保護模板，拆除模板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。
六、模板的維護及維修
吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩、準確、不得兜掛鋼筋。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。
七、注意事項
1、一般要求
1.1 模板上架設電線使用電動工具采用 36V 的低壓電源。
1.2 凳高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。
1.3 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。
1.4 設避雷措施。
1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。
1.6 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。
1.7 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。
1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。
1.9 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。
1.10雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。
1.11 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。
1.12 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣 1m 內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。
1.13 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。
1.14大模板放置角度大于其自穩角。
1.15 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。
1.16 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。
1.17 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。
1.18 板、梁保證二層支撐，且點在同一位置。
2、大模板堆放要求
2.1 平模立放滿足 75.0～80.0 自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出 50cm 寬作業通道，模板上方用拉桿固定。
2.2 沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩且下墊 100×100 mm 方木。
2.3 大模板按編號分類碼放。
2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊
線存放。八、模板及承重架計算
（一）、標準層梁板承重架計算
承重架采用φ 48×35鋼管，為簡化計算，并確保安全，梁截面取250×750，作為驗算對象。梁下計劃橫距為0.7m，縱距為1.2m。板下橫距為1.5，縱距為1.2，步距為1.5m。并且均應設置縱橫向掃地桿，重要部位設置剪刀撐，立桿必須設置執墊木，樓板模板應支撐在間距為0.4～0.5m的木楞上，木楞尺為60×80mm。
1、荷載總體考慮如下：
模板、鋼筋砼、施工人員及施工設備、振搗砼時產生的承重模板支架立桿穩定性計算。參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值按現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定取值。 據規定：在基本風壓等于或小于0.35KN/m2的地區構造符合規范要求時，驗算腳手架立桿的穩定性，可不考慮風荷載作用。
第一部分：梁下承重架的驗算
不組合風荷載時計算： N/ΦA≤f
模板支架立桿計算段的軸向力設計值 N，應按下式計算：
N=1.2∑N GK +1.4∑N QK
∑ N GK 為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準產生的軸向力總和；
1、 樓面梁板模板自重
(1) 計算區（即 2根立桿作用范圍）模板展開考勤度：
（梁高 -0.11）×2+梁下橫距+板下橫距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m
(2) 計算區模板作用面積：
模板展開長度×縱距=3.48×1.2=4.176m2
(3) 平均每根立桿承擔模板重：
查 GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔模板重為：
模板作用面積× 0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN
2、 新澆混凝土自重
（1）計算區（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規范：混凝土自重取24KN/m3
梁寬×梁高×縱距× 24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN
(2) 計算區（即 2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規范：混凝土自重取24KN/m3
（梁、板下橫距 -梁寬）×縱距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN
(3) 平均每立桿承擔的梁板自重
（梁重 +板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN
3、鋼筋自重
查 GB50204-92規范：鋼筋自重取1.5KN/m3
（梁體積 +板體積）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN
一根立桿的∑ GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN
∑ QK 為施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。
1、施工人員及施工設備荷載標準值，查 GB50204-92規范：取1.0KN/m2
橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN
2、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力，查GB50204-92規范：取2.0KNm2
橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN
∑ N QK =1.32+2.64=3.96KN
在不組合風荷載時，荷載組合如下：
1、底層
全部恒載×恒載分項系數
7.194×1.2=8.633KN
2、恒載×恒載分項系數+全部活載×活載分項系數
=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN
則 N值為 8.633+14.177=22.81KN
φ為軸心受壓構件的穩定系數，根據λ，查表得
λ長細比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a
L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91
查表得，φ =0.381
A為立桿的截面面積，查表得A=4.89Cm2
N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2
因此，不組合風載時承重支架立桿的穩定性符合要求。
第二部分：板下承重架的驗算
1、樓面梁板模板自重
（1）計算區（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規范：取0.5KN/m2
橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN
（2）、新澆混凝土自重
作用在一根立桿上的現澆板重，查 GB50204規范：混凝土自重取24KN/m3
橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN
（3）、鋼筋自重
作用在一根立桿上的鋼筋重，查 GB50204-92規范：鋼筋自重取1.5KN/m3
橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN
一根立桿的∑ N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN
∑ N QK 為施工人員及施工設備荷截標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。
1、施工人員及施工設備荷載標準值，查GB50204-92規范：取1.0KN/m2
橫距×縱距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN
2、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力，查GB50204-92規范：取2.0KN/m2
橫距×縱距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN
∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN
在不組合荷載時，荷載組合如下：
1、底層
全部荷載×恒載分項系數 =5.949×1.2=7.139KN
2、二層
全部荷載×恒載分項系數 +全部活載×活載分項系數 =5.949×1.2+5.4×1.4=12.699KN
綜合所述，不組合風載時的一根立桿最大軸向設計值
N=7.139+12.699=19.838KN
φ為軸心受壓構件的穩定系數，根據λ，查表得
λ長細比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a
L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91
查表得，φ =0.381
A為立桿的截面面積，查表得A=4.89Cm2 N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2
因此、不組合風載時承重支架立桿的穩定性符合要求。
注：承重架均搭設在砼上，地基承載力不進行驗算。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
（2）板模
①支撐系統：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。