街道商住樓建筑模板施工方案
一、編制依據(jù)
根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
項(xiàng)目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。
2、機(jī)具準(zhǔn)備
主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備
名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子
重量 0.25 、 0.5kg 50 個(gè)
單頭扳手 開(kāi)口寬（mm） 17～19 、 22～24 50 把
圓盤(pán)鋸 MJ-503 3KW 1 臺(tái)
手電鉆 鉆頭直徑 12～20mm 2 把
活動(dòng)扳手 最大開(kāi)口寬 35mm 4 把
鋼絲鉗 20 把
水準(zhǔn)儀 DS3 1 臺(tái)
水平尺 長(zhǎng) 450 、 500 、 550mm 10
鋼卷尺 5 米、 50 米（2 把） 20個(gè)
3、材料準(zhǔn)備
頂板、梁、墻體模板材料選用 18 厚九夾板，龍骨背枋采用 60mm×80mm 方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ 48 鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。
三、主要施工方法
1、墊層模板
墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100×100mm 方木及模板，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。
2、 柱模板
柱模板采用定型組合鋼模板，豎楞采用 50×100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 100×100mm 方木（單面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48×3.5mm 架子管剛性支撐。
3、 梁模板
底模與側(cè)模均采用定型組合鋼模板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm 單面刨光方木，次龍骨選用40mm×60mm@200mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。
4、頂板模板
頂板模板采用定型組合鋼模板，主龍骨采用φ 48×3.5mm 鋼管，搭設(shè)過(guò)程中根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)，次龍骨選用100mm×100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，用木模板補(bǔ)齊。
5、 樓梯模板
模板為定型組合鋼模板。踏步側(cè)板采用木模板，兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線，一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當(dāng)。
四、模板安裝
1、 模板安裝的一般要求
豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
2.1 模板安裝順序
搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板
2.2 技術(shù)要點(diǎn)
計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包側(cè)模。
3、 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
3.1 模板安裝順序
滿堂腳手腳→次龍骨→柱頭模板龍骨→拼裝→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
3.2 技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
4、 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
4.1 模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱模→澆筑砼→拆除腳手架、模板→清理模板
4.2 技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
五、模板的拆除
1、 柱模板拆除
在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上中撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?/p>
2、 頂板模板拆除
頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)模板，拆除模板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。
六、模板的維護(hù)及維修
吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。
七、注意事項(xiàng)
1、一般要求
1.1 模板上架設(shè)電線使用電動(dòng)工具采用 36V 的低壓電源。
1.2 凳高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。
1.3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。
1.4 設(shè)避雷措施。
1.5 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。
1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。
1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。
1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。
1.9 拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。
1.10雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。
1.11 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。
1.12 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣 1m 內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。
1.13 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。
1.14大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。
1.15 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專(zhuān)人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。
1.16 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。
1.17 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。
1.18 板、梁保證二層支撐，且點(diǎn)在同一位置。
2、大模板堆放要求
2.1 平模立放滿足 75.0～80.0 自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。
2.2 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專(zhuān)用插放架里，存放地點(diǎn)硬化平穩(wěn)且下墊 100×100 mm 方木。
2.3 大模板按編號(hào)分類(lèi)碼放。
2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊
線存放。八、模板及承重架計(jì)算
（一）、標(biāo)準(zhǔn)層梁板承重架計(jì)算
承重架采用φ 48×35鋼管，為簡(jiǎn)化計(jì)算，并確保安全，梁截面取250×750，作為驗(yàn)算對(duì)象。梁下計(jì)劃?rùn)M距為0.7m，縱距為1.2m。板下橫距為1.5，縱距為1.2，步距為1.5m。并且均應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，重要部位設(shè)置剪刀撐，立桿必須設(shè)置執(zhí)墊木，樓板模板應(yīng)支撐在間距為0.4～0.5m的木楞上，木楞尺為60×80mm。
1、荷載總體考慮如下：
模板、鋼筋砼、施工人員及施工設(shè)備、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算。參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定取值。 據(jù)規(guī)定：在基本風(fēng)壓等于或小于0.35KN/m2的地區(qū)構(gòu)造符合規(guī)范要求時(shí)，驗(yàn)算腳手架立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風(fēng)荷載作用。
第一部分：梁下承重架的驗(yàn)算
不組合風(fēng)荷載時(shí)計(jì)算： N/ΦA(chǔ)≤f
模板支架立桿計(jì)算段的軸向力設(shè)計(jì)值 N，應(yīng)按下式計(jì)算：
N=1.2∑N GK +1.4∑N QK
∑ N GK 為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力總和；
1、 樓面梁板模板自重
(1) 計(jì)算區(qū)（即 2根立桿作用范圍）模板展開(kāi)考勤度：
（梁高 -0.11）×2+梁下橫距+板下橫距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m
(2) 計(jì)算區(qū)模板作用面積：
模板展開(kāi)長(zhǎng)度×縱距=3.48×1.2=4.176m2
(3) 平均每根立桿承擔(dān)模板重：
查 GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔(dān)模板重為：
模板作用面積× 0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN
2、 新澆混凝土自重
（1）計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3
梁寬×梁高×縱距× 24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN
(2) 計(jì)算區(qū)（即 2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3
（梁、板下橫距 -梁寬）×縱距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN
(3) 平均每立桿承擔(dān)的梁板自重
（梁重 +板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN
3、鋼筋自重
查 GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3
（梁體積 +板體積）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN
一根立桿的∑ GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN
∑ QK 為施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。
1、施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查 GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2
橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN
2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KNm2
橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN
∑ N QK =1.32+2.64=3.96KN
在不組合風(fēng)荷載時(shí)，荷載組合如下：
1、底層
全部恒載×恒載分項(xiàng)系數(shù)
7.194×1.2=8.633KN
2、恒載×恒載分項(xiàng)系數(shù)+全部活載×活載分項(xiàng)系數(shù)
=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN
則 N值為 8.633+14.177=22.81KN
φ為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得
λ長(zhǎng)細(xì)比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a
L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91
查表得，φ =0.381
A為立桿的截面面積，查表得A=4.89Cm2
N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2
因此，不組合風(fēng)載時(shí)承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。
第二部分：板下承重架的驗(yàn)算
1、樓面梁板模板自重
（1）計(jì)算區(qū)（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2
橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN
（2）、新澆混凝土自重
作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查 GB50204規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3
橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN
（3）、鋼筋自重
作用在一根立桿上的鋼筋重，查 GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3
橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN
一根立桿的∑ N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN
∑ N QK 為施工人員及施工設(shè)備荷截標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。
1、施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2
橫距×縱距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN
2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KN/m2
橫距×縱距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN
∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN
在不組合荷載時(shí)，荷載組合如下：
1、底層
全部荷載×恒載分項(xiàng)系數(shù) =5.949×1.2=7.139KN
2、二層
全部荷載×恒載分項(xiàng)系數(shù) +全部活載×活載分項(xiàng)系數(shù) =5.949×1.2+5.4×1.4=12.699KN
綜合所述，不組合風(fēng)載時(shí)的一根立桿最大軸向設(shè)計(jì)值
N=7.139+12.699=19.838KN
φ為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得
λ長(zhǎng)細(xì)比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a
L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91
查表得，φ =0.381
A為立桿的截面面積，查表得A=4.89Cm2 N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2
因此、不組合風(fēng)載時(shí)承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。
注：承重架均搭設(shè)在砼上，地基承載力不進(jìn)行驗(yàn)算。
篇2：河北科技會(huì)堂科技館模板工程施工方案
河北科技會(huì)堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據(jù)（略）：
1、河北科技會(huì)管、科技館施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)；
2、建筑施工手冊(cè)（第三版）；
3、建筑施工規(guī)范大全；
4、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)檢查手冊(cè)等。
二、工程概況：
河北科技會(huì)堂、科技館工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長(zhǎng)向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
三、施工準(zhǔn)備：
1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門(mén)按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)。
3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進(jìn)行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進(jìn)行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50－80mm
處嚴(yán)格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長(zhǎng)和相應(yīng)剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過(guò)程中，每隔絕1500在墻水平筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進(jìn)行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗(yàn)收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項(xiàng)：
（1）支模前先復(fù)標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時(shí)，應(yīng)高低錯(cuò)開(kāi)。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯(cuò)開(kāi)。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進(jìn)行加固、找正。采用鋼絲繩進(jìn)行加固找正時(shí)，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
施工方法：
（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時(shí)人底部開(kāi)
始逐塊四面同時(shí)安裝，同時(shí)安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜
進(jìn)行觀測(cè)，通過(guò)每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。
（5）模板安裝在配模時(shí)應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時(shí)配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過(guò)
圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長(zhǎng)為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)據(jù)編號(hào)逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統(tǒng)：
梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見(jiàn)下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設(shè)置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設(shè)掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實(shí)并鋪通長(zhǎng)手板；
c．加設(shè)掃地桿；
d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過(guò)角模進(jìn)行連接；
g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過(guò)600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。
（2）板模
①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見(jiàn)腳手架構(gòu)造形式表）為了
實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時(shí)通過(guò)部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時(shí)，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)早拆的
支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長(zhǎng)條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
制作完后，對(duì)各板塊進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)并分別碼放整齊，以便施工時(shí)"對(duì)號(hào)入座"加快施工進(jìn)度。
b．支模。支模時(shí)從開(kāi)間一側(cè)開(kāi)始逐排設(shè)支柱，同時(shí)安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標(biāo)檢查。
（四）立桿接長(zhǎng)方法：
1．利用對(duì)接扣件接長(zhǎng)。
2．搭接接長(zhǎng)（見(jiàn)示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，砼達(dá)到拆模
強(qiáng)度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對(duì)拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項(xiàng)：
（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。
（4）拆除定形模板時(shí)（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
沒(méi)有用的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)用。
2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
3、現(xiàn)場(chǎng)操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨(dú)立柱模支設(shè)時(shí)，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過(guò)程中，管道振動(dòng)較大，因
此輸送管固定時(shí)，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動(dòng)而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對(duì)獨(dú)立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺(tái)及護(hù)欄。操
作平臺(tái)上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對(duì)管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過(guò)程中發(fā)生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號(hào)傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時(shí)
聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號(hào)要求進(jìn)行操作。
7、拆除模板過(guò)程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。
9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應(yīng)及時(shí)清除灰漿，清除的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管和維修，并要按規(guī)格、種類(lèi)分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。
模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)
一、板模板計(jì)算：
（一）木楞承載力計(jì)算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計(jì)：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗(yàn)算：
木方小楞按簡(jiǎn)支梁計(jì)算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計(jì)算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計(jì)算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計(jì)算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計(jì)算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗(yàn)算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩(wěn)定性驗(yàn)算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計(jì)算：
荷載計(jì)算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計(jì)：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計(jì)算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡(jiǎn)支梁計(jì)算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計(jì)算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計(jì)算：
取中間立柱驗(yàn)收，要按兩跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩(wěn)定性計(jì)算：
可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來(lái)簡(jiǎn)化計(jì)算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：
1.進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置。
3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設(shè)計(jì)
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對(duì)拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道，柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對(duì)角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根（共設(shè)四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來(lái)校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預(yù)埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調(diào)整柱底模的對(duì)插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設(shè)計(jì)
梁、板同時(shí)支設(shè)模板，具體協(xié)作：先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。
1．梁模板設(shè)計(jì)
梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩?zhàn)庸慰p，防止接縫處振搗砼時(shí)漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設(shè)
梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于等于400m時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設(shè)計(jì)
利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長(zhǎng)邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開(kāi)裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長(zhǎng)2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設(shè)計(jì)，將樓板模板移放在挑出的操作平臺(tái)上， 利用塔吊吊裝。操作平臺(tái)長(zhǎng)7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達(dá)到拆模要求，拆模完畢后，開(kāi)始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時(shí)，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無(wú)脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對(duì)拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設(shè)如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時(shí)施工。
2.樓梯平臺(tái)板、踏步板、平臺(tái)梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構(gòu)件模板
異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽(yáng)臺(tái)板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。
7模板施工注意事項(xiàng)
2.砼施工時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。