鋼筋綁扎施工方法（十二）

　　施工前應(yīng)對施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及施工規(guī)范等進(jìn)行熟悉、掌握。

　　1綁柱子鋼筋：

　　1.1工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

　　1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。（對于豎向焊接的接長的柱子鋼筋不用受此約束）

　　1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

　　1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　1.5柱箍筋綁扎

　　1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

　　1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

　　1.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d，如箍筋彎頭無法彎成135°就采用90°，必須點(diǎn)焊焊接。

　　1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

　　1.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

　　2梁鋼筋綁扎：

　　2.1工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：模板清理→畫主梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→放次粱箍筋→穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

　　模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

　　2.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　2.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。

　　2.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

　　面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

　　2.10 排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進(jìn)行支墊，以隔開和確保排間鋼筋的間距。

　　3板鋼筋綁扎：

　　3.1工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

　　3.2板鋼筋與接駁器連接要到位，不能有扯絲不到位的，在鋼筋間距要求下，每根鋼筋必須與接駁器連接。

　　3.3清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　3.4按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　　3.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

　　3.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　3.7雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳，有負(fù)彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋，馬凳高度應(yīng)減去上下保護(hù)層和層間鋼筋的直徑厚度。

　　4樓梯鋼筋綁扎：

　　4.1工藝流程：

　　劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

　　4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

　　4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

　　4.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　5要求和注意事項(xiàng)

　　5.1本工程鋼筋用量大，鋼筋規(guī)格比較多。為了便于施工，部分鋼筋在外加工制作，為確保鋼筋及時(shí)供應(yīng)，保證工程順利進(jìn)行，施工班組必須提前提供料單。

　　5.2所有進(jìn)場鋼筋必須具備出場合格證方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。材料組應(yīng)按照材料供應(yīng)計(jì)劃準(zhǔn)備貨源及時(shí)供貨，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類掛牌堆放。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。

　　5.3墊塊：按各部位保護(hù)層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊（卡）塊。

　　5.4綁扎絲：選用20～22號鍍鋅鐵絲。

　　5.5鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工順序：地梁、承臺鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構(gòu)架鋼筋，并分部位，分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。

　　5.6受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)、小于鋼筋直徑的3倍。

　　b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求，鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB440級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　c、鋼筋制作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、鋼筋加工的允許偏差如下：

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　箍筋內(nèi)凈尺寸±5

　　5.7鋼筋連接

　　（1）承臺

鋼筋綁扎

　　承臺鋼筋的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

　　電梯井承臺鋼筋綁扎時(shí)，必須先焊接鋼筋安全支架，保證工人能安全在上面施工。焊接時(shí)須保證支架頂面標(biāo)高。

　　（2）底板、地梁鋼筋綁扎

　　地下室底板厚度400mm，設(shè)計(jì)為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)需墊鋼筋馬鐙支撐，馬鐙形狀為"幾"字型，梅花型設(shè)置，間距≤1200，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。用20號鐵絲滿扣綁扎。

　　底板鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%，底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。

　　地梁梁底縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，梁面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。

　　（3）墻、柱鋼筋綁扎

　　承臺內(nèi)墻、柱插筋，用Ф25鋼筋及鋼管固定，柱四角豎筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，柱主筋根部及上口要設(shè)焊接箍筋。墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，墻柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材。柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過4根者，必須錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

　　墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端三排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@350~400梅花形設(shè)置f8拉筋。

　　（5）梁板鋼筋綁扎

　　梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。

　　樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移；對雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。

　　上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。

　　樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。

　　樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：

　　搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

　　樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

　　澆筑砼時(shí)，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。

　　（6）鋼筋的連接

　　對于直徑d≥22的鋼筋采用鋼套筒直螺紋連接，16≤d≤20采用焊接，d≤14采用搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

　　6質(zhì)量要求

　　6.1鋼筋的加工、綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

　　6.2所有鋼筋必須在加工場地內(nèi)按下料單加工好后方能進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場燒烤鋼筋和用電焊燒斷鋼筋。

　　6.3護(hù)層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

　　6.4對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過700mm，梅花形設(shè)置。

　　6.5鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

　　6.6為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻、柱外邊一米處設(shè)檢查線，在澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　6.7允許偏差如下所示：

　　鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

　　網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

　　寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值

　　排距±5

　　保護(hù)層

　　厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

　　柱、梁±5鋼尺檢查

　　板、墻、殼±3鋼尺檢查

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

　　預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

　　6.8綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

　　6.9焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

　　① 有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。

　　② 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　③ 柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數(shù)量按03G329（一）執(zhí)行。框架柱構(gòu)造祥《03G101-1》及《建筑抗震構(gòu)造祥圖》執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。

　　④ 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

　　⑤ 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　6.10梁鋼筋綁扎一般要求：

　　A 主次梁相交處，一般情況 次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上

　　抗扭縱筋伸入支座錨固LaE。本圖未注明部位，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101施工。

　　B構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度：按設(shè)計(jì)要求。

　　C縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03G101-1

　　D 梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時(shí)，二排鋼筋之間的凈距梁 25mm。

　　E板、梁上預(yù)留洞口時(shí)應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于Φ12的熱軌帶肋鋼筋。

　　F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。

　　G 縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進(jìn)柱翼緣再分別向上、下折錨，當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長度＞Lae時(shí)，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。

　　H主、次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正、負(fù)受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負(fù)受力筋之上。井字梁相交處，長梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋，間距50 mm。I 通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3 范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長加密。

　　7鋼筋綁扎施工要求：

　　A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； G、鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。

　　④ 鋼筋驗(yàn)收要求：鋼筋分項(xiàng)未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋位移較大不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊

　　⑤ 重點(diǎn)技術(shù)要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。 B、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)位移。 C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。

　　8成品保護(hù) ：

　　1

）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。 2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，嚴(yán)禁在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 3）綁扎鋼筋時(shí)避免碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

　　6、電渣壓力焊

　　⑴施工準(zhǔn)備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。 1）材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。

　　進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2）焊劑

　　①焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。

　　7主要機(jī)具：①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)、焊接夾具、焊劑罐等。②焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，采用容量為600A 的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 4)作業(yè)人員及施工環(huán)境：焊工必須持有有效的焊工證。

　　① 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。

　　② 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。

　　③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

　　④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

　　⑵操作工藝：

　　1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

　　鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　　2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-23

　　3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

　　4）安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

　　1）施焊操作要點(diǎn)。

　　① 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　③ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

　　④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　⑤質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

　　⑶質(zhì)量保證措施：

　　1）鋼筋端頭要調(diào)直，不直的要事先切除或進(jìn)行調(diào)直；以防焊包不均和偏心。

　　2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。

　　3）焊工要持證上崗并具有長期施焊實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，操作技能和工藝撐握嫻熟。

　　4）焊接電源要穩(wěn)定，焊前要對電流進(jìn)行測定，要盡可能在設(shè)備用電低峰期進(jìn)行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。

　　5）焊接母材要質(zhì)量合格，焊劑要事先烘干和采取防潮措施。

　　6）焊接卡具要性能良好，使用靈活，焊接卡具所采用的墊片要適當(dāng)和精確，以防變徑鋼筋焊接時(shí)出現(xiàn)偏心。 7) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-24查找原因，及時(shí)清除。

　　8）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

　　9）焊接時(shí)要用注意過程控制，嚴(yán)格采用三檢制和樣板制，做到原材料不合格不使用，工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。質(zhì)量檢查要落實(shí)責(zé)任人。

　　10）焊接完成后要在20分鐘后及時(shí)清除焊渣，發(fā)現(xiàn)焊包質(zhì)量不符合要求的及時(shí)采取措進(jìn)行處理。并及時(shí)清理落地焊渣，做好工序轉(zhuǎn)序準(zhǔn)備。經(jīng)過班組自檢、專檢和交接檢并確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求后進(jìn)行下道工序施工。

　　⑷焊接質(zhì)量檢查： 1)抽樣及質(zhì)量檢測：

　　①鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

　　②力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

　　③ 焊接試件，以300 個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。

　　④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 2)焊接質(zhì)量的宏觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4度；接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

　　⑸成品保護(hù)

　　1）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

　　2）焊包清理時(shí)不要過早，以防焊包未硬化前敲擊變形。

　　3）焊包焊接嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，要防止焊包焊后馬上見水和發(fā)生脆裂和冷脆。

　　⑹環(huán)保措施:

　　1）柱筋堆放應(yīng)整齊。

　　2）卸開夾具后,所掉下的焊藥應(yīng)及時(shí)清理回收利用。

　　3）割掉地的柱筋接頭也應(yīng)及時(shí)回收.不得滿地亂扔。

篇2：鋼筋工程施工方案:制作綁扎

　　鋼筋工程施工方案：制作、綁扎

　　——鋼筋施工的準(zhǔn)備、制作、綁扎

　　審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；

　　對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用；

　　檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　鋼筋的制作

　　按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　　鋼筋的綁扎

　　墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等；

　　梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。

篇3：鋼筋工程施工方案:綁扎安裝

　　鋼筋工程施工方案：綁扎與安裝

　　——鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

　　一、底板及承臺鋼筋綁扎

　　底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　　鋼筋支撐圖

　　二、柱

　　1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

　　2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

　　3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

　　4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。

　　變截面柱鋼筋綁扎示意圖

　　5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

　　圖2 柱筋定位圖

　　三、墻

　　1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

　　2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

　　6、當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見附圖。

　　四、梁與板

　　1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

　　2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

　　3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。

　　墻鋼筋定位圖

　　4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。

　　5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。

　　6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

　　(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。

　　(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

　　(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

　　8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

　　9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。

　　梁鋼筋支撐圖