高層住宅鋼筋工程的施工方案
(一)鋼筋的檢驗(yàn)與存放
1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。
2、鋼筋取樣,每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗(yàn)收,不能用在工程上。
3、鋼筋運(yùn)到加工工地后,必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。
4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí),鋪設(shè)一層碎石,條件允許可澆筑地坪,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,以利泄水。堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木,離地且不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染。
5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。
(二)鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械
鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān),地下室施工階段,在加工廠制作成型后,運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間,現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。
(三)作業(yè)安排
由于鋼筋加工量較大,且規(guī)格、型號繁多,必須周密部署,并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃,編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃,各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外,同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。
(四)鋼筋加工
由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣,完成配筋料表,配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后,現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度,不符合要求的一律退場,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。
(五)鋼筋綁扎
1、鋼筋接頭
(1)鋼筋連接:
①豎向鋼筋:當(dāng)d≥16mm時(shí),采用電渣壓力焊連接,其余采用搭接綁扎連接。
②框架梁板筋:采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí),采用電弧焊或閃光對焊連接。
③地下室底板:采用冷擠壓機(jī)械接頭。
(2)鋼筋接頭要求:
受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開,當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí),從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),或當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合:
綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭:受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%
受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制
受力鋼筋的機(jī)械連接頭:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制
2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。
3、鋼筋現(xiàn)場綁扎
(1)現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋,鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場,加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后,并及時(shí)運(yùn)到需要部位,避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。
(2)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋,并劃好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。
(3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,拉筋直徑不小于Φ6,間距不大于600mm,剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000-1200mm。
4、工藝流程:
5、修整:大模板合模后,對伸出的墻體,鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,澆筑完后,立即對伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行整理。
(六)質(zhì)量保證
鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系,各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。
1、鋼筋的品種和性能,焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。
3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果,必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。
(七)電渣壓力焊施工
1、工藝流程:
2、電渣壓力焊的工藝過程:
鋼筋端頭制備:
(1)鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。
選擇焊接參數(shù):
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。
不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%。
(2)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
(3)安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。
(4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行
試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。
3、施焊操作要點(diǎn):
(1)閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
(2)電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使
上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。
(4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。
(5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
(6)質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表查找原因,及時(shí)清除。
(2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。
(3)雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。
(八)鋼筋直螺紋連接施工
本工程縱向鋼筋的直徑≥22mm者,均采可用鋼筋直螺紋接頭。
1、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)
(1)達(dá)到JGJ107-96中接頭A級標(biāo)準(zhǔn),100%斷母材棒。
(2)檢測方便,無需測力扳手。操作簡單、快捷。
(3)鋼筋套絲可預(yù)制,不占工期,加工效率高。
(4)施工連接時(shí)不用電,不用氣,無明火作業(yè),無漏油污染,風(fēng)雨無阻,可全天侯施工。
(5)適應(yīng)性強(qiáng),在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。
2、施工準(zhǔn)備
(1)參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn);設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。
(2)對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證,套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷;尺寸應(yīng)符合要求。
(3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。
(4)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸,調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。
(5)檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。
3、接頭螺紋軋制加工工藝
(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。
(2)開動(dòng)軋制機(jī),并用水潤滑軋制頭,緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整),使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋,再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。
(3)逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量,并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭,看是否過松或過緊,檢查螺紋的深度是否符合要求。
(4)將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
4、直螺紋接頭連接工藝
(1)筋同徑和異徑普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊,再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。
(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接):先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi),再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒,旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出,并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中,并與短螺紋鋼筋頭擰緊,然后將鎖緊螺母也旋出,與連接套筒擰緊(如下圖所示)。
5、質(zhì)量檢查
(1)外觀檢查:根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。
(2)強(qiáng)度檢驗(yàn):鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭,以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJI07-96)要求。
(九)成品保護(hù)
1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。
2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確,如發(fā)生沖突時(shí),可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,橫向鋼彎上下彎曲,繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度,嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。
3、大模板板面刷隔離劑時(shí),嚴(yán)禁污染鋼筋。
4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋,掰動(dòng)及切割鋼筋。
篇2:鋼筋工程專項(xiàng)施工方案
3、安裝要點(diǎn)
(1)基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程:
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢,雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng),在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上,上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
(2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程:
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)設(shè)置梯子筋,豎向間距同水平筋,橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直,彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,箍筋要平直,開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據(jù)圖紙,扎絲尾部朝墻柱心。
4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí),其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ),鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
(3)梁板鋼筋施工
1)工藝流程:
安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋(若為雙層鋼筋則為上層鋼筋)并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊,側(cè)面采用塑料墊塊;梁鋼筋采取架空綁扎,用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
3)直徑≥20的鋼筋采用套筒連接,其余采用搭接連接。
4)梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度;主次梁交接處,次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí),應(yīng)分別向下向上彎折;若支座滿足梁主鋼筋錨固長度,則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊(可為Ф25的短鋼筋);搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎,任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置(具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目);箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎,扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎,中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎,雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳,馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準(zhǔn)備工作
1.焊劑:有出廠合格證,性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
2.主要機(jī)具:
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
3.施焊人員必須持證上崗。
4.設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
5.焊接場地有安全防護(hù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
6.在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
(二)操作工藝
1.工藝流程:
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
2.檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3.鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折扭曲,應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直。
4.選擇焊接參數(shù):
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
鋼筋直徑
(㎜)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5.不同直徑的鋼筋,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%。
6.焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置,錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7.安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
8.安放焊劑罐填裝焊劑,填裝焊劑時(shí)須加漏斗,以防散落(也可在下部用擋板裝散落的焊劑),以節(jié)約材料。
9.試焊、作試件,確定焊接參數(shù);在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。
10.施焊操作要點(diǎn)
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
(2)電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制好電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程:逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端部與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時(shí)切斷電源。
(5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11.質(zhì)量檢查:
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于4°的簡易方法為:在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4°。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.主控項(xiàng)目
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
(2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批,不足300個(gè)接頭仍作一批,并有30%為見證取樣。
2.一般項(xiàng)目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,焊包要求均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.在電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié),接頭部位應(yīng)清理干凈,鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng);出現(xiàn)問題,適時(shí)清除。
2.雨天時(shí),不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準(zhǔn)備工作
1.套筒與鎖母:宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
2.主要機(jī)具:套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
3.操作人員必須持證上崗。
4.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
(二)操作工藝
1.工藝流程:下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2.鋼筋下料:鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端頭不準(zhǔn)撓曲,不得有馬蹄形。
3.鋼筋套絲:鋼筋下料完成后,即可進(jìn)行套絲,加工的絲頭,必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查,并做好檢驗(yàn)記錄。
4.鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上,然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭,應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后,由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn),檢驗(yàn)方式為:目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等,且不超過一個(gè)完整絲扣(加長螺紋除外)。
(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
1.絲頭:
(1)加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
2.套筒:
(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
(2)進(jìn)行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
(四)質(zhì)量檢查
1.絲頭:牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2.套筒:表面無裂紋和其他缺陷,外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
3.接頭:接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過一個(gè)完整絲扣,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)另有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭,板、墻、基礎(chǔ)底板,每500個(gè)接頭為一批,每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格,否則,必須查明原因重新連接。
(五)成品保護(hù)
1.鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽,并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
2.雨期或長期堆放情況下,應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
3.絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
九、鋼筋定位
1.鋼筋保護(hù)層用墊塊保證,墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊,梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2.板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
3.剪力墻鋼筋定位:設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距,梯子筋不做受力筋使用,如考慮將梯子筋做主筋使用,則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級,同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4.水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5.預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級鋼筋,直徑為Ф12,每側(cè)8根,兩側(cè)共16根,鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質(zhì)量控制
1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2鋼筋表面潔凈,粘著的油污/泥土/浮銹,使用前必須清理干凈。
3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況,確定調(diào)整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值,箍筋歪斜等。一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
直后彎曲,其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí),必須征得設(shè)計(jì)人同意,并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí),事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案,綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊,本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時(shí),接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。
12鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,有接頭的鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。
13鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量,清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1.焊接設(shè)備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,雨雪天不得施焊。
2.在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷,由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上,因此一定采取有效預(yù)防措施,并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3.大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超過負(fù)荷,變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60℃,因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。
4.焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品,以免引起火災(zāi)。
5.對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械,在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
6.在吊運(yùn)鋼筋時(shí),起重機(jī)司機(jī)一定要與信號員配合好,做到輕吊輕放,避免碰傷人員或成品。
7.安裝墻柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺,嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn),更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
8.不得為了方便,將鋼筋堆放在腳手架上,安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場,經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
篇3:鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
——冷軋帶肋鋼筋的施工
本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。
鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。
每捆應(yīng)由同一爐罐號組成,且每捆重量不宜大于500kg。
對進(jìn)廠(場)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用,并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。
進(jìn)廠(場)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收:
鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成,每批不大于50t。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書,每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。
每批抽取5%(但不少于5盤或5捆)進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn),從每盤任一端截去500mm以后取二個(gè)試樣,一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn),另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。
2)鋼筋的加工
經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋,表面不得有明顯擦傷;鋼筋調(diào)直后,不應(yīng)有局部曲折,每米長度的彎曲度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。
冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作90°或135°彎折時(shí),鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。
用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋,其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。
鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3)鋼筋骨架的制作與安裝
鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:
鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。
板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移;雙向受力的鋼筋,須全部扎牢。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。
鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的07倍。
鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。
冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。