商住大廈砼施工方案

　　一、工程概況：

　　廈門**中心工程位于廈禾路與思北路交叉口，該項目的三層地下室結構已于2000年4月完工并通過了竣工驗收。開發商為適應目前市場需求在原設計的基礎上對該項目修改設計，現商場為三層，以上均為住宅。地上二十七層，其中一、二層為獨立店鋪，層高3.9米，三層為商場和部分辦公用房及社區活動中心，層高4.5米，四層至二十七層為住宅，層高3.1米，建筑物總高88米，總建筑面積為52632.06m2，其中地上建筑面積為42134.2m2，設定一層樓面標高為±0.000，相當于絕對標高4.5米。

　　二、砼的供應：

　　主體工程砼采用華信砼工程開發有限公司的預拌商品砼。預拌砼質量按國標GB14902-94《預拌混凝土》，廈建材字（1998）010號文附件：《廈門市預拌砼產品質量管理暫性辦法》及廈建質監（2000）第059號等有關規定執行，確保了砼的質量達到設計要求及有關規范的規定。砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。本工程商品砼C30用量約為3401.8m3，C35約為2529.35m3，C40約為2166.51m3。

　　三、砼的澆筑前的準備：

　　1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構件的梁板砼采用泵送，在進行水平構件砼澆筑時，豎向構件的砼已經澆筑完成，所以每次水平構件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。

　　2.砼澆筑時的汽車卸料及泵送砼時的噪音很大，為著給周圍居民一個好的環境，減少噪音污染，我們把砼泵車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置，同時砼澆筑采用退管方式，因此，將砼泵車和砼運輸車布置在11/軸和Q軸的外側（西北角大門口）。

　　3.每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫《生產聯系單》送達砼供應公司，使砼的供應準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。

　　4.砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續。模板已清理干凈，并淋水濕潤。

　　5.每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。

　　6.機具準備：

　?。?）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。

　?。?）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。

　?。?）斗車采用0.09m3規格的準備10輛。

　?。?）塔吊用料斗1個規格為0.75m3。

　?。?）通訊：泵站與澆筑現場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。

　　7.作業條件：

　　（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常否才能泵送砼。

　?。?）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。

　?。?）隱蔽工程驗收手續，澆筑令已經辦理好。

　　四、操作工藝：

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　　1.柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。

　　2.柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環推進，連續進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現象及時與上部振搗人員聯系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。

　　3.柱截面小于300×300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然后邊振邊拔振動器連續澆筑完畢。

　　4.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。

　　5.柱子的施工縫按規范留置在主梁底平。

　　6.墻體的施工縫按規范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內。

　　7.砼澆筑完畢應清理干凈施工現場，做到工完料清。

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　　1.梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。

　　2.梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。

　　3．防止澆筑砼時人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。

　　3.梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。

　　4.澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此控制板面平整度。

　　5.梁板砼應連續進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規范規定的時間1.5小時。

　　6.樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內同的砼面必須與板面砼平齊密實。

　　7.施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規范規定進行留置（見附后澆帶留置詳圖）。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢，不得留斜槎（見附圖1、2）。

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　　1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。

　　2.采用小塌落度砼是為了防止

澆筑時流淌造成爛根現象的出現。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。

　　3.樓梯砼必須連續澆筑完成。

　　4.樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。

　　（四）施工縫的處理：

　　1.樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養護工作，不少于14天。

　　2.后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續澆筑完成，不允許出現冷縫，砼凝固后養護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。

　　（五）砼養護：

　　1.砼澆筑完畢后，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。

　　2.商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養護時間不少于14天。

　　3.每日澆水次數保持砼處于足夠的潤濕狀態。

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　　1.廈門地處海邊天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。

　　2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。

　　3.樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。

　　4.不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發生。

　　五、質量標準：

　　1.保證項目：

　　（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經過檢查達到要求。

　?。?）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）。

　　2.基本項目：

　?。?）砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）的規定，不應出現嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。

　?。?）現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合附表1的規定。

　　六、施工注意事項：

　　1.避免工程質量通病：

　?。?）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。

　?。?）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。

　?。?）凡管道經過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。

　?。?）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。

　?。?）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100~200m時，水用30L，砂漿1.0m3。

　　（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。

　?。?）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　?。?）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。

　　（9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。

　?。?0）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視卸料情況，當發現大塊物料時立即揀出。

　?。?1）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。

　　2.主要安全技術措施：

　?。?）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。

　　（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發生。

　?。?）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。

　?。?）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。

　　（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網圍護，防止高空墜落。

　?。?）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。

　?。?）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。

　?。?）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。

　?。?）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統破壞，板面下沉的工程事故發生。

　?。?0）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。

　　（11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。

　?。?2）夜間作業，必須有足夠的照明且避免照明盲區存在。

　　（13）使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。

　　（14）每位工作人員切記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。

　　七、砼的取樣：

　　1、本工程梁、板、柱、墻等主要現澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監理見證員現場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規定：

　　（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　?。?）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

　　（3）當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

　?。?）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　?。?）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

　　2、留置標養砼試塊同時，一并做好同條件養護試件，以便作為拆模及加載依據。

　　3、現澆砼構件按要求拆模后，及時會同監理建設單位對砼按《砼結構工程

施工質量驗收規范》（GB50204-20**）進行驗收，并作好檢查記錄對出現的問題及時進行處理。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。

篇2：高速公路路基防護支擋工程施工方案(掛網噴射砼施工)

　　高速公路路基防護及支擋工程施工方案（掛網噴射砼施工）

　　本路段路基防護及支擋工程包括：護坡、護面墻；擋土墻；噴射砼及噴漿邊坡防護；護肩、護腳等，在此只對掛網噴射砼施工作以說明：

　　掛網噴射砼施工包括修整邊坡坡面；制作安裝排水設施；第一次噴射砼；布置錨桿孔位；錨桿成孔、安裝、注漿；安放鋼筋網；第二次噴射砼；養生等主要工序。

　　其施工要點為：

　　1、一般要求

　?。?）在邊坡進行噴射砼前，須做好各項準備工作：

　　1）清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石；

　　2）用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。

　　（2）在巖面上確定錨桿孔位，進行鉆孔，孔深及孔徑符合圖紙要求。鉆孔完畢，將孔內巖粉吹干凈。

　　（3）安裝錨桿，同時向鉆孔內注漿。

　　（4）埋設控制砼噴射厚度的標志，鋪設鋼筋網。鋼筋網與錨桿焊接牢固，且控制鋼筋網與巖面的距離滿足圖紙要求。

　　2、噴射砼

　?。?）施工前，將噴射砼實施性施組設計報請監理工程師批準，并進行試噴、調整回彈量、確定砼的配合比及施工操作程序，經監理工程師認可后方可大面積施工。

　　（2）噴射砼的混合料須符合下列規定：水泥與集料的質量比宜為1：4~1：4.5；砂率宜為45%~55%；水灰比宜為0.40~0.45；速凝劑的摻量通過試驗確定。

　　（3）混合料隨拌隨用（不摻速凝劑時，存放時間不超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不超過20分鐘）?；旌狭显谶\輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前過篩。噴射砼的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼的質量。

　?。?）以下情況下應暫停施工：

　　1）雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落；

　　2）氣溫低于+5℃；

　　3）大風妨礙噴射手進行工作。

　　3、錨桿

　?。?）施工中嚴格按照如下順序進行：清理邊坡、設置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板、進行其它坡面施工。

　?。?）注漿用砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1~1：2；水灰比宜為0.38~0.45。

　　（3）注漿時，注漿管插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出；桿體插入后如無砂漿溢出，及時補注。

　?。?）桿體插入孔內長度不小于設計規定的95%，錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天內不得懸掛重物。

　?。?）選取有代表性段落進行錨桿抗拔試驗，通過試驗修正施工參數，指導大面積施工。

篇3：底板以上結構砼施工方案

　　底板以上結構砼施工方案

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　　內墻柱與梁板砼分開施工，施工順序為先柱后梁板，施工縫留在梁底50mm處。地下室外墻及電梯井墻與梁板一起澆筑。

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　　樓梁板的澆筑流向均為由南向北，安排兩臺輸送泵和一臺塔吊，塔吊主要用于澆筑柱頭高標號砼及配合輸送泵接縫。獨立墻柱安排塔吊進行澆筑。

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　　1、準備

　　1）組織所有的砼施工員和操作手進行培訓，并作好書面的技術質量、安全交底。

　　2）材料準備充分，并經檢驗合格，具有合格證，準用證、及相關資料。

　　3）鋼筋隱蔽工程驗收合格后，應對模板及其支架進行認真的檢查。檢查模板標高、位置及構件截面尺寸是否準確，模板支架是否牢固、穩定，模板的固定是否可靠，螺栓是否擰緊，清除模板內的垃圾、木屑等，并澆水濕潤。

　　4）檢查腳手架及相應馬道。

　　5）垂直、水平運輸機械保持良好狀態。

　　6）技術部提前通知攪拌站砼強度等級等方案，并于現場準備機具進行坍落度檢驗。

　　7）砼施工前，加強氣象預測預報的聯系工作，在砼施工階段掌握天氣變化情況，盡量避開暴雨臺風突然襲擊，根據季節施工特點，準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防水等物資。

　　8）扎鋼筋時，梁柱接頭用快易收口網攔設，墻板不同標號處用快易收口網攔設。攔在不同標號界線往底標號方向500mm處。

　　9）清理場內閑雜車輛、人員，在進出口及場內各設置一名交通協調人員，保證交通順暢，以防出現窩泵、搶泵。

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　　1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即修整并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　　3、柱、墻混凝土澆筑

　　（1）柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　?。?）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。

　?。?）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

　　(4)對于高度大于3m墻柱,應采用串筒下料。

　　(5)構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　　4、梁、板混凝土澆筑

　　（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　?。?）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　?。?）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

　?。?）施工縫設置：如必須留置施工縫時,宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　?。?）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

　?。?）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。

　?。?）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

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　　1、泵送工藝

　　（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

　　（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　?。?）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　?。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。