混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施

　　們對(duì)混凝土工程常常只重視內(nèi)在質(zhì)量，不重視外觀質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，觀念的更新，人們對(duì)混凝土工程外觀質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，已將混凝土外觀質(zhì)量作為質(zhì)量評(píng)定的重要指標(biāo)。

　　一、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素

　?。ㄒ唬┩庥^顏色不一致

　　1、混凝土拌和物、配合比、和易性時(shí)而變化；

　　2、養(yǎng)護(hù)條件不完全一致；

　　（二）蜂窩（混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞）

　　1、混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；

　　2、混凝土澆注操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；

　　3、混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩；

　　4、板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；

　　5、混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；

　　6、碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；

　?。ㄈ┞槊妫ɑ炷帘砻婢植咳睗{粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外漏）

　　1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；

　　2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；

　　3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；

　　4、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未派出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；

　　5、振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過(guò)少包不住碎石而造成麻面；

　　6、攪拌時(shí)間短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿(mǎn)石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面；

　　（四）露筋

　　1、澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏漿；

　　2、混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；

　　3、拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成漏筋；

　?。ㄎ澹┡苣?，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

　　1、模板加固不牢固；

　　2、振搗離模板太近且時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模；

　　3、模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形；

　?。┚€(xiàn)條不明

　　1、模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)牙或大小不一或漏漿；

　　2、模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形或缺棱少角；

　?。ㄆ撸┧輾饪锥?/p>

　　1、混凝土坍落度過(guò)大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡；

　　2、振搗時(shí)間不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；

　　3、振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無(wú)孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出；

　　4、混凝土拌和物水灰比過(guò)大而造成水泡氣孔增多；

　?。ò耍┤崩獾艚?/p>

　　1、常溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

　　2、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；

　　3、冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角；

　　二、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施

　　（一）把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)

　　1、盡可能選用同一批原材料；

　　2、加強(qiáng)水泥現(xiàn)場(chǎng)檢查；檢查水泥儲(chǔ)存條件；

　　3、隨時(shí)抽查骨料級(jí)配；

　?。ǘ┛刂苹炷涟韬臀镪P(guān)鍵工序

　　1、嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)；

　　2、建立原材料計(jì)量責(zé)任制；

　　3、嚴(yán)格控制水灰比；

　　4、嚴(yán)格控制混凝土坍落度；

　　5、隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間；

　　混凝土每盤(pán)拌合時(shí)間要求

　　材 料 類(lèi) 型

　　要求攪拌時(shí)間(秒)

　　當(dāng)采用攪拌輸送車(chē)運(yùn)送混凝土行程超過(guò)30min時(shí)，允許減短混凝土拌合時(shí)間，但不得少于2min。

　　水泥、骨料、摻合料

　　和高效減水劑

　　≮180

　　6、保證拌出來(lái)的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不低于5℃，夏天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不高于30℃)。

　　（三）施工過(guò)程中的技術(shù)保證

　　1、模板安裝與清潔

　　1）嚴(yán)格控制鋼模清潔；（保持面內(nèi)無(wú)任何雜物、染點(diǎn)）

　　2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；

　　3）模板要加固牢靠；（拼縫嚴(yán)密、采用雙面膠、玻璃膠涂密實(shí)）

　　4）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常派人觀察模板、支架、等情況；

　　5）使用之前檢查模板變形情況，不合格的禁用；

　　2、混凝土的澆注與搗固

　　1）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的離析；

　　2）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺(tái)、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚度不易超過(guò)30cm；立柱澆筑順序見(jiàn)下圖，厚度不超過(guò)30cm。

　　3）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍（半徑為30cm），與側(cè)模應(yīng)保持20cm左右；

　　4）注意掌握插入式振動(dòng)棒的操作方法：要快插滿(mǎn)拔，拔管速度不得大于2cm/s；分層澆注時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗時(shí)間一般可掌握為每插點(diǎn)20s左右（隨混凝土坍落度的變小而增大）；垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在一個(gè)位置上的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動(dòng)棒周邊排出，但要注意不要振動(dòng)過(guò)度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動(dòng)棒周?chē)目諝饽軌蚋S振動(dòng)棒引出。

　　每層混凝土振搗過(guò)后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線(xiàn)排除。

　　5）控制振搗時(shí)間，做到不欠振、不過(guò)振。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面

　　6）控制振搗程序，先周?chē)笾虚g，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；

　　三、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)措施

　　（一）拆模

　　1、防止過(guò)早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；

　　2、吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板碰撞棱角；

　　3、加強(qiáng)成品保護(hù)；

　　（二）養(yǎng)護(hù)

　　1、拆模后，對(duì)混凝土及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為21d；

　　2、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)，否則顏色會(huì)不一致；

　　(3) 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見(jiàn)表14-1-5。

　　表14-1-5 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表

　　序號(hào)　項(xiàng)目　具體措施

　　1　咬邊防治

　　根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。根據(jù)鋼筋直徑控制焊接通電時(shí)間。

　　2　氣孔防治

　　焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。

　　焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體。

　　3　夾渣預(yù)防

　　焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。

　　夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。焊前把鋼筋?yuàn)A緊。

　　(1)土方工程質(zhì)量通病防治措施

　　土方工程質(zhì)量通病防治措施見(jiàn)表14-1-3。

　　表14-1-3 土方工程質(zhì)量通病防治措施

　　序號(hào)　質(zhì)量通病　預(yù)防措施

　　1　場(chǎng)地(基坑)積水

　　對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、截水溝進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)做好排水設(shè)施，使整個(gè)場(chǎng)地流水暢通。做好測(cè)量工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。

　　2　填方出現(xiàn)橡皮土

　　避免在含水量過(guò)大的腐殖土、泥灰土、粘土等原狀土上進(jìn)行回填。土的含水量在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。

　　3　回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

　　選擇符合填土要求的土料回填。按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實(shí)厚度等，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4　挖方邊坡塌方

　　選擇合適的邊坡坡高，經(jīng)過(guò)不同土層，邊坡作成折線(xiàn)形。采用直立邊坡時(shí)，進(jìn)行可靠支護(hù)。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及機(jī)械距邊坡邊緣保持一定距離。

　　七、混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

　?。ㄒ唬仓樞蚴д`

　　1、現(xiàn)象：澆筑不按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，造成模板變形，拱架或支架位移；澆筑分層過(guò)厚或分層傾斜，影響振搗效果等。

　　2、危害：澆筑順序失誤，輕者影響混凝土的搗固效果，重者造成模板、支架、拱架超出設(shè)計(jì)或方案預(yù)計(jì)的變形或位移，使混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，甚至發(fā)生斷裂、倒塌。

　　3、防治方法：

　　（1）對(duì)于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑中應(yīng)注意問(wèn)題、澆筑操作的人員組織等內(nèi)容的專(zhuān)項(xiàng)澆筑方案；并應(yīng)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆筑順序及注意事項(xiàng)。

　?。?）澆筑中，指定專(zhuān)人檢查貫徹技術(shù)措施的落實(shí)，并應(yīng)有明確的分工及崗位質(zhì)量責(zé)任制，澆筑中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效。

　?。?）要針對(duì)不同澆筑對(duì)象，制定科學(xué)的澆筑順序方案。要嚴(yán)格按預(yù)定澆筑順序進(jìn)行施工。

　?。ǘ┱駬v中的質(zhì)量通病和防治

　　1、振搗不足或漏振預(yù)防措施：

　?。?）注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超過(guò)其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯(cuò)形排列）；平板振搗器應(yīng)分段振搗；附著式振搗器安裝間距為1.0～1.5m。

　?。?）注意掌握插入式振搗器操作方法：快插、慢拔，上下抽動(dòng)5~10m。

　　（3）建立崗位職責(zé)制，采取定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)掛牌監(jiān)督。

　　2、過(guò)振預(yù)防措施：

　?。?）嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距。

　　（2）建立和健全崗位責(zé)任制。

　　3、掏漿

　　1）預(yù)防措施：

　?。?）調(diào)整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減少劑來(lái)改善和易性。

　?。?）使用泌水性小的水泥，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的加水量，有條件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來(lái)減少泌水。

　　2）治理方法:

　?。?）當(dāng)出現(xiàn)需掏漿時(shí)，應(yīng)拌干硬性同強(qiáng)度混凝土，澆筑在原水泥浮漿層面。

　　（2）宜從上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振搗一遍。

　?。ㄈB(yǎng)護(hù)時(shí)質(zhì)量通病和防治

　　1、干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)失誤

　　1）現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁等不易養(yǎng)護(hù)部位不能保證混凝土硬化有充足的濕潤(rùn)環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法不當(dāng)，混凝土表面時(shí)干時(shí)濕。

　　2）危害：由于混凝土沒(méi)有相對(duì)潮濕的環(huán)境，混凝土強(qiáng)度易降低，并在混凝土表面易產(chǎn)生干縮裂縫。

　　3）預(yù)防措施：

　　（1）進(jìn)行混凝土硬化條件知識(shí)的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護(hù)工作的自覺(jué)性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。

　　（2）在澆筑后5～7天內(nèi)，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。

　　2、炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng)

　　1）現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遺失，造成表面起砂。

　　2）預(yù)防措施：

　?。?）炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時(shí)間澆筑，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配合比。

　?。?）采用多種方式降低溫度。

　　（3）混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋情節(jié)塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保濕狀態(tài)至少7天左右。構(gòu)造物豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來(lái)，麻布處整個(gè)用塑料膜包緊，至少7天保濕，隨后可用樹(shù)脂類(lèi)養(yǎng)生化合物噴涂。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。

　　八、土方填筑

　　1、施工時(shí)優(yōu)先安排高填段的路堤施工，以使路堤能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的沉降期。

　　2、路堤基底及每層施工，按方格網(wǎng)上土，嚴(yán)格控制松鋪厚度。

　　3、嚴(yán)格按試驗(yàn)段所確定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工控制

　　4、為確保斷面尺寸及兩側(cè)路肩的壓實(shí)度，施工時(shí)路堤兩側(cè)均進(jìn)行超寬填筑50cm。

　　5、為保證路基寬度避免貼坡現(xiàn)象出現(xiàn)，路堤填筑時(shí)每填筑3層，對(duì)路基中線(xiàn)及邊線(xiàn)進(jìn)行恢復(fù)放樣檢查。

　　九、結(jié)構(gòu)物表面粗糙

　　1、嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)于不合格的原材不予進(jìn)場(chǎng)。

　　2、模板面要清理干凈，盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，并有足夠的濕度，鋼模表面涂刷隔離劑，涂刷要均勻，不漏刷，模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，模板固定牢靠，防止漏漿、跑模，本工程墩柱、蓋梁均采用鋼模板，承臺(tái)、橋臺(tái)模板采用膠合板，預(yù)制梁采用鋼模板，模板具有良好的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和光潔度。

　　3、對(duì)于砼澆筑方量大時(shí)要分段分層進(jìn)行澆筑，每層控制在30cm，合理振搗。

　　4、加強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究，嚴(yán)格按監(jiān)理審批的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的拌和。

　　5、混凝土振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振。

　　十、橋頭跳車(chē)

　　橋頭跳車(chē)產(chǎn)生的根本原因是構(gòu)造物與兩端接線(xiàn)路堤間存在沉降差，預(yù)防措施主要采取以下幾點(diǎn)：

　　1、對(duì)橋頭地區(qū)進(jìn)行地基加固處理，本工程在橋頭處采用預(yù)應(yīng)力管樁和高壓、素砼樁進(jìn)行地基處理，確保橋頭地區(qū)的承載力，減少沉降。

　　2、臺(tái)背回填料選擇粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)。

　　3、臺(tái)背填方碾壓采用小型壓路機(jī)和人工夯實(shí)進(jìn)行配合壓實(shí)，保證達(dá)到最佳壓實(shí)度要求。

　　4、為保證臺(tái)后填土的壓實(shí)度，可采取減薄臺(tái)后填土層的方法，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求，減少沉降。

　　5、設(shè)置完善排水設(shè)施。

　　6、強(qiáng)化施工管理，提高橋頭結(jié)構(gòu)物兩端路堤的施工質(zhì)量，嚴(yán)格追蹤檢查，確保路堤壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

篇2：混凝土工程外觀質(zhì)量問(wèn)題匯總

　　混凝土工程外觀質(zhì)量問(wèn)題匯總

　　1、蜂窩

　　（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好。

　?。?）攪拌不均勻。

　　（3）模板漏漿。

　　（4）振搗不夠或漏振。

　　（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握。

　　（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

　?。?）振搗器損壞，或間時(shí)斷電造成漏振。

　?。?）振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。

　　2、麻面

　?。?）同"蜂窩"原因。

　　（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連。

　?。?）脫模劑涂刷不勻或漏稅刷。

　?。?）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉。

　?。?）澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)。

　?。?）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

　　3、孔洞

　?。?）同"蜂窩"原因。

　?。?）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗。

　?。?）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)的氣囊。

　　4、露筋

　?。?）同"蜂窩"原因。

　?。?）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板。

　?。?）缺保護(hù)層墊塊。

　?。?）鋼筋過(guò)密。

　?。?）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模板。

　　5、爛根

　　（1）模板根部縫隙不嚴(yán)漏漿。

　?。?）澆筑前未下同混凝土配合比相同的無(wú)石子砂漿。

　　（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底。

　?。?）澆筑高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土角拉裂。

　?。?）振搗不實(shí)。

　?。?）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

　　6、缺棱掉角

　?。?）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素。

　　（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂。

　?。?）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連。

　　（4）模板縫不嚴(yán)，漏漿。

　?。?）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)。

　?。?）養(yǎng)護(hù)不好。

　　7、洞口變形

　?。?）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小。

　?。?）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正。

　　（3）混凝土不對(duì)稱(chēng)澆筑將模擠偏。

　?。?）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

　　8、錯(cuò)臺(tái)

　　（1）放線(xiàn)誤差過(guò)大。

　?。?）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)順直找正措施。

　?。?）下層模板頂部華傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。

　　9、板縫混凝土澆筑不實(shí)

　　（1）板縫太小，石子過(guò)大。

　?。?）縫模板支吊不牢、變形、漏漿。

　　（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管。

　?。?）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

　　10、裂縫

　?。?）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。

　　（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋。

　?。?）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋。

　　（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂。

　　（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂。

　?。?）混凝土表面抹壓不實(shí)。

　?。?）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂。

　?。?）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂。

　　（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施。

　?。?0）洞口拐角等應(yīng)力集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

　?。?1）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征（見(jiàn)下表）。

　　混凝土裂縫的原因及特征

　　裂縫的原因裂縫的特征

　　混凝土材料方面

　　1.水泥凝結(jié)(時(shí)間)不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

　　2.水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋

　　3.混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生

　　4.骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

　　5.水泥消化熱大體積混凝土澆筑后1~2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線(xiàn)裂縫，有表面的也有貫通的

　　6.混凝土的硬化、干縮澆筑三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋

　　7.接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

　　施工方面

　　1.攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫

　　2.配筋踩亂,鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生

　　3.澆筑速度過(guò)快澆筑1~2h，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)

　　4.澆筑不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)

　　5.模板鼓起平等于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫

　　6.接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫

　　7.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

　　8.初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂

　　初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓

　　9.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面出現(xiàn)返白，空鼓等

　　使用及環(huán)境條件

　　1.溫度、濕度變化類(lèi)似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化

　　2.混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

　　3.多次凍融表面空鼓

　　4.火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

　　5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

　　6.受酸及鹽類(lèi)浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂。

　　結(jié)構(gòu)及外力影響

　　1.超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋

　　2.地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

　　3.斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

　　4.結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫