污水處理廠沉管灌注樁施工組織設(shè)計(jì)
1工程概況
大連**城市污水處理廠二期沉管灌注樁工程位于大連旅順鐵山街道柏嵐子村旅順污水處理廠院內(nèi)。場地開闊而平坦。灌注樁直徑φ400mm,平均樁長10m左右。
2地層條件
略詳見地質(zhì)勘察報(bào)告
3設(shè)計(jì)工程量及工期
3.1工期：有效工期20天。
3.2工程設(shè)計(jì)要求：孔徑φ400mm,樁端持力層為全風(fēng)化板巖層。該樁主筋φ12、箍筋φ8。
4工程施工方案
4.1施工準(zhǔn)備
4.1.1材料
4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證明書。施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號(hào)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。
中粗砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。
4.1.1.2石子：采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。
4.1.1.3鋼筋：鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗壓、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用（進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小60-80mm。
4.1.1.4樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。其配筋構(gòu)造和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。
4.1.2作業(yè)條件
4.1.2.1施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。
4.1.2.2施工前應(yīng)做好場地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。雨季施工時(shí)，要采取有效的排水措施。
4.1.2.3應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（或方案）、各種原材料及預(yù)制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及其有關(guān)資料。
4.1.2.4樁樁機(jī)性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。
4.1.2.5按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置埋設(shè)好樁尖，埋設(shè)樁尖前，要根據(jù)其定位位置進(jìn)行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除。
4.1.2.6樁尖埋設(shè)經(jīng)復(fù)核后方能進(jìn)行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。
4.1.2.7應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位選定1-2根樁進(jìn)行打樁工藝試驗(yàn)（即試樁）以核對(duì)場地地質(zhì)情況及樁基設(shè)備、施工工藝等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.1.2.8其余參照打入樁的施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件。
4.2操作工藝
4.2.1工藝流程
樁機(jī)就位→錘擊沉樁→上料→邊錘擊邊拔管澆筑混凝土→下鋼筋籠澆筑混凝土→成樁
4.2.2工藝方法
4.2.2.1錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求或土質(zhì)情況等也可采用“復(fù)打法”。
4.2.2.2錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對(duì)群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。
4.2.2.3樁機(jī)就位時(shí)，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。
4.2.2.4樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋。
4.2.2.5注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時(shí)應(yīng)低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。
4.2.2.6沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常使用測錘檢查管內(nèi)情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進(jìn)入，應(yīng)拔出樁管，回填樁孔，重新設(shè)置樁尖進(jìn)行施打。
4.2.2.7沉管深度應(yīng)以設(shè)計(jì)要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進(jìn)行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞增。對(duì)于短樁的最后貫入度應(yīng)嚴(yán)格控制，并應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。
4.2.2.8沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時(shí)灌注砼。每立方砼的水泥用量應(yīng)不少于300Kg。當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時(shí)即可，樁管不宜拔地太高。
4.2.2.9拔管時(shí)采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在0.6-0.8m/min以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測錘隨時(shí)檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。
4.2.2.10凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時(shí)，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時(shí)，在灌注完畢拔出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，沿樁周對(duì)稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3cm。
4.2.2.11對(duì)于對(duì)于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。
4.2.2.12按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部復(fù)打或全復(fù)打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行。
4.2.2.13灌注樁身砼時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。
4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1保證項(xiàng)目
4.3.1.1所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.2樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及試樁確定的要求。
4.3.1.3砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。
4.3.1.4灌注后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高，及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.3.2允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距±10箍筋間距±20加強(qiáng)箍間距±50直徑±10鋼筋籠長度±100尺量檢查1-2根或單排樁7-20根樁基的樁d/2邊緣樁d/2樁的位置移偏樁數(shù)多于20根中間樁d拉線和尺量檢查垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁徑，H為樁長。
4.4施工注意事項(xiàng)
4.4.1.避免工程質(zhì)量通病
4.4.1.1為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)報(bào)告，制訂切實(shí)有效的技術(shù)措施。
4.4.1.2灌注砼時(shí)，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在拔管過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。
4.4.1.3如采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。
4.4.1.4嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測錘量測樁尖是否進(jìn)入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。灌注砼后，拔管時(shí)，也應(yīng)用測錘測量，看砼是否確已流出管外。4.4.1.5鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
4.4.1.6拔管時(shí)盡量避免翻插。確需翻插時(shí)，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。
4.4.2主要安全技術(shù)措施
4.4.2.1在施工方案中，認(rèn)真制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。
4.4.2.2清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實(shí)打樁機(jī)行走的道路。
4.4.2.3對(duì)臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。
4.4.2.4打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時(shí)將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。
4.4.2.5操作時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時(shí)糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。
4.4.2.6打樁時(shí)，嚴(yán)禁用手去撥正樁頭墊料，同時(shí)嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設(shè)備。
4.4.2.7嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。
4.5產(chǎn)品保護(hù)
4.5.1鋼筋籠在制作、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。
4.5.2樁頂錨入承臺(tái)的鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎曲或折斷。
4.5.3已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，不準(zhǔn)車輛碾壓。
4.5.4打樁完畢開挖基坑時(shí)，要制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜
5工程進(jìn)度保證措施
5.1合理安排場地，優(yōu)化施工順序，充分發(fā)揮設(shè)備，人員綜合效能，做到不窩工不返工，保證正常生產(chǎn)。
5.2發(fā)揚(yáng)“敢于碰硬、勇于吃苦、奮力拼搏、無私奉獻(xiàn)”的敬業(yè)精神、克服困難、創(chuàng)造條件、晝夜二十四小時(shí)作業(yè)、搞好施工銜接、總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，千方百計(jì)地提高施工高效率，樹立的良好形象。
5.3研究新工藝、推行新技術(shù)、對(duì)施工難題重點(diǎn)攻關(guān)、解決硬巖施工難題，提高鉆進(jìn)效率。必要時(shí)要作好充分準(zhǔn)備。增加人員。增開鉆機(jī)，確保工期。
5.4保證各材料供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備狀況完好，保證純鉆時(shí)間，杜絕停產(chǎn)。
5.5發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部人員和全體員工的積極性，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證施工順利進(jìn)行。
6安全生產(chǎn)保證措施
6.1全員樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，嚴(yán)禁不聽指揮，盲目亂干，必須在保證安全條件下作業(yè)。堅(jiān)決杜絕各類事故發(fā)生。
6.2加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備管理。配齊安全防護(hù)設(shè)施，安全裝置必須處于良好狀態(tài)。各類人員進(jìn)入場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴好安全帶，熱天任何人不得穿拖鞋進(jìn)入場地，防止事故發(fā)生。
6.3各類設(shè)備，機(jī)具安裝必須平穩(wěn)穿固，開關(guān)箱、用電器必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保用電安全。現(xiàn)場用電線路必須架空和深埋，不得亂拉亂接用電線路。
6.4工地成立安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理任安全管理組組長，設(shè)專職安全員1人，除經(jīng)常檢查事故隱患及時(shí)研究處理，行使下列權(quán)利：
6.4.1當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6.4.2在崗人員違章蠻干時(shí)，有權(quán)停止其操作，并進(jìn)行批評(píng)教育，提出處理意見。
6.4.3在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)。
6.4.4對(duì)安全生產(chǎn)中做出突出貢獻(xiàn)和造成事故者，有權(quán)提出獎(jiǎng)懲意見。
7施工現(xiàn)場管理措施
7.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、付經(jīng)理1人、質(zhì)檢員1人、施工員1人、材料核算1人，安全員1人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理。
7.2加強(qiáng)各種材料的采購、保管、發(fā)放、使用管理。材料質(zhì)量、儲(chǔ)備量、保證不脫節(jié)、防止停工待料，樹立節(jié)約意識(shí)，嚴(yán)禁一切浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)節(jié)約者獎(jiǎng)，對(duì)浪費(fèi)者罰。
7.3各種材料堆放有序，指定位置，標(biāo)牌明示，成方成跺，杜絕亂扔亂放，做到文明施工，科學(xué)管理。
7.4各崗位人員必須堅(jiān)持正規(guī)作業(yè)文明生產(chǎn)，注意設(shè)備清洗保養(yǎng)，杜絕臟亂差現(xiàn)象，樹立企業(yè)文明禮貌形象。
8.主要設(shè)備配備情況
9.施工人員配備情況
篇2：污水處理廠沉管灌注樁施工組織設(shè)計(jì)
污水處理廠沉管灌注樁施工組織設(shè)計(jì)
1工程概況
大連**城市污水處理廠二期沉管灌注樁工程位于大連旅順鐵山街道柏嵐子村旅順污水處理廠院內(nèi)。場地開闊而平坦。灌注樁直徑φ400mm,平均樁長10m左右。
2地層條件
略詳見地質(zhì)勘察報(bào)告
3設(shè)計(jì)工程量及工期
3.1工期：有效工期20天。
3.2工程設(shè)計(jì)要求：孔徑φ400mm,樁端持力層為全風(fēng)化板巖層。該樁主筋φ12、箍筋φ8。
4工程施工方案
4.1施工準(zhǔn)備
4.1.1材料
4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證明書。施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號(hào)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。
中粗砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。
4.1.1.2石子：采用堅(jiān)硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。
4.1.1.3鋼筋：鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗壓、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用（進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小60-80mm。
4.1.1.4樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。其配筋構(gòu)造和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。
4.1.2作業(yè)條件
4.1.2.1施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。
4.1.2.2施工前應(yīng)做好場地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。雨季施工時(shí)，要采取有效的排水措施。
4.1.2.3應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（或方案）、各種原材料及預(yù)制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及其有關(guān)資料。
4.1.2.4樁樁機(jī)性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。
4.1.2.5按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置埋設(shè)好樁尖，埋設(shè)樁尖前，要根據(jù)其定位位置進(jìn)行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除。
4.1.2.6樁尖埋設(shè)經(jīng)復(fù)核后方能進(jìn)行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。
4.1.2.7應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位選定1-2根樁進(jìn)行打樁工藝試驗(yàn)（即試樁）以核對(duì)場地地質(zhì)情況及樁基設(shè)備、施工工藝等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.1.2.8其余參照打入樁的施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件。
4.2操作工藝
4.2.1工藝流程
樁機(jī)就位→錘擊沉樁→上料→邊錘擊邊拔管澆筑混凝土→下鋼筋籠澆筑混凝土→成樁
4.2.2工藝方法
4.2.2.1錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求或土質(zhì)情況等也可采用“復(fù)打法”。
4.2.2.2錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對(duì)群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。
4.2.2.3樁機(jī)就位時(shí)，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。
4.2.2.4樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋。
4.2.2.5注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時(shí)應(yīng)低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。
4.2.2.6沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常使用測錘檢查管內(nèi)情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進(jìn)入，應(yīng)拔出樁管，回填樁孔，重新設(shè)置樁尖進(jìn)行施打。
4.2.2.7沉管深度應(yīng)以設(shè)計(jì)要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進(jìn)行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞增。對(duì)于短樁的最后貫入度應(yīng)嚴(yán)格控制，并應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。
4.2.2.8沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時(shí)灌注砼。每立方砼的水泥用量應(yīng)不少于300Kg。當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時(shí)即可，樁管不宜拔地太高。
4.2.2.9拔管時(shí)采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在0.6-0.8m/min以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測錘隨時(shí)檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。
4.2.2.10凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時(shí)，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時(shí)，在灌注完畢拔出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，沿樁周對(duì)稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3cm。
4.2.2.11對(duì)于對(duì)于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。
4.2.2.12按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部復(fù)打或全復(fù)打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行。
4.2.2.13灌注樁身砼時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。
4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1保證項(xiàng)目
4.3.1.1所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.2樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及試樁確定的要求。
4.3.1.3砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。
4.3.1.4灌注后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高，及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.3.2允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距±10箍筋間距±20加強(qiáng)箍間距±50直徑±10鋼筋籠長度±100尺量檢查1-2根或單排樁7-20根樁基的樁d/2邊緣樁d/2樁的位置移偏樁數(shù)多于20根中間樁d拉線和尺量檢查垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁徑，H為樁長。
4.4施工注意事項(xiàng)
4.4.1.避免工程質(zhì)量通病
4.4.1.1為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)報(bào)告，制訂切實(shí)有效的技術(shù)措施。
4.4.1.2灌注砼時(shí)，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在拔管過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。
4.4.1.3如采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。
4.4.1.4嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測錘量測樁尖是否進(jìn)入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。灌注砼后，拔管時(shí)，也應(yīng)用測錘測量，看砼是否確已流出管外。4.4.1.5鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
4.4.1.6拔管時(shí)盡量避免翻插。確需翻插時(shí)，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。
4.4.2主要安全技術(shù)措施
4.4.2.1在施工方案中，認(rèn)真制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。
4.4.2.2清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實(shí)打樁機(jī)行走的道路。
4.4.2.3對(duì)臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。
4.4.2.4打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時(shí)將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。
4.4.2.5操作時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時(shí)糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。
4.4.2.6打樁時(shí)，嚴(yán)禁用手去撥正樁頭墊料，同時(shí)嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設(shè)備。
4.4.2.7嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。
4.5產(chǎn)品保護(hù)
4.5.1鋼筋籠在制作、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。
4.5.2樁頂錨入承臺(tái)的鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎曲或折斷。
4.5.3已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，不準(zhǔn)車輛碾壓。
4.5.4打樁完畢開挖基坑時(shí)，要制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜
5工程進(jìn)度保證措施
5.1合理安排場地，優(yōu)化施工順序，充分發(fā)揮設(shè)備，人員綜合效能，做到不窩工不返工，保證正常生產(chǎn)。
5.2發(fā)揚(yáng)“敢于碰硬、勇于吃苦、奮力拼搏、無私奉獻(xiàn)”的敬業(yè)精神、克服困難、創(chuàng)造條件、晝夜二十四小時(shí)作業(yè)、搞好施工銜接、總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，千方百計(jì)地提高施工高效率，樹立的良好形象。
5.3研究新工藝、推行新技術(shù)、對(duì)施工難題重點(diǎn)攻關(guān)、解決硬巖施工難題，提高鉆進(jìn)效率。必要時(shí)要作好充分準(zhǔn)備。增加人員。增開鉆機(jī)，確保工期。
5.4保證各材料供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備狀況完好，保證純鉆時(shí)間，杜絕停產(chǎn)。
5.5發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部人員和全體員工的積極性，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證施工順利進(jìn)行。
6安全生產(chǎn)保證措施
6.1全員樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，嚴(yán)禁不聽指揮，盲目亂干，必須在保證安全條件下作業(yè)。堅(jiān)決杜絕各類事故發(fā)生。
6.2加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備管理。配齊安全防護(hù)設(shè)施，安全裝置必須處于良好狀態(tài)。各類人員進(jìn)入場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴好安全帶，熱天任何人不得穿拖鞋進(jìn)入場地，防止事故發(fā)生。
6.3各類設(shè)備，機(jī)具安裝必須平穩(wěn)穿固，開關(guān)箱、用電器必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保用電安全。現(xiàn)場用電線路必須架空和深埋，不得亂拉亂接用電線路。
6.4工地成立安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理任安全管理組組長，設(shè)專職安全員1人，除經(jīng)常檢查事故隱患及時(shí)研究處理，行使下列權(quán)利：
6.4.1當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6.4.2在崗人員違章蠻干時(shí)，有權(quán)停止其操作，并進(jìn)行批評(píng)教育，提出處理意見。
6.4.3在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)。
6.4.4對(duì)安全生產(chǎn)中做出突出貢獻(xiàn)和造成事故者，有權(quán)提出獎(jiǎng)懲意見。
7施工現(xiàn)場管理措施
7.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、付經(jīng)理1人、質(zhì)檢員1人、施工員1人、材料核算1人，安全員1人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理。
7.2加強(qiáng)各種材料的采購、保管、發(fā)放、使用管理。材料質(zhì)量、儲(chǔ)備量、保證不脫節(jié)、防止停工待料，樹立節(jié)約意識(shí)，嚴(yán)禁一切浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)節(jié)約者獎(jiǎng)，對(duì)浪費(fèi)者罰。
7.3各種材料堆放有序，指定位置，標(biāo)牌明示，成方成跺，杜絕亂扔亂放，做到文明施工，科學(xué)管理。
7.4各崗位人員必須堅(jiān)持正規(guī)作業(yè)文明生產(chǎn)，注意設(shè)備清洗保養(yǎng)，杜絕臟亂差現(xiàn)象，樹立企業(yè)文明禮貌形象。
8.主要設(shè)備配備情況
9.施工人員配備情況
篇3：振動(dòng)沉管灌注樁施工方案
振動(dòng)沉管灌注樁施工方案
一、工程概況
二、基本規(guī)定
1樁位的放樣應(yīng)滿足建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程中規(guī)定的允許偏差如下：
群樁：20mm；單排樁：10mm。
2施工現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)持有有效的上崗證書，并且有相應(yīng)的操作技能。
3灌注樁施工現(xiàn)場所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
4灌注樁施工前必須對(duì)水泥、砂、石子、（如現(xiàn)場攪拌）鋼材等原材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。采用商品砼時(shí)，對(duì)砼供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行資質(zhì)審核并對(duì)其實(shí)地考察，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
5施工前應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測方法進(jìn)行檢查，以確保施工方法正確，監(jiān)測結(jié)果有效。
6應(yīng)在正常的施工環(huán)境下進(jìn)行灌注樁施工。
三、施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)有對(duì)本工程針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，已經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了審核并審批。施工組織設(shè)計(jì)中必須考慮合適的順序及打樁速率，布樁密集的基礎(chǔ)工程應(yīng)有必要的措施來減少沉樁的擠效果。
2、成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。
3、應(yīng)具備下列資料：
1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。
2）樁基工程所有施工圖及有關(guān)單位確認(rèn)的圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要。
3）建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。
4）主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。
5）水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測報(bào)告。
6）成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用要求。
4、優(yōu)先采用32.5以上礦渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
5、砂子應(yīng)為中砂、含泥量不超過3%。石子粒徑，有筋時(shí)不宜大于30mm，無筋時(shí)不宜大于50mm。
6、 鋼材按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行配置，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主筋應(yīng)平直，無損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋，油污顆粒狀和片狀老繡。
7、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。
四、主要機(jī)具
序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 性能 備注
1 打樁機(jī) DZ—20Y—14 臺(tái) 1
2 攪拌機(jī) JS500 臺(tái) 1
3 機(jī)動(dòng)翻斗車 F10A 臺(tái) 2
4 砂石布料機(jī) HPW1200A 臺(tái) 1
5 裝載機(jī) ZL50B 臺(tái) 1
6 鋼筋切斷機(jī) CQ40F 臺(tái) 1
7 電焊機(jī) B*1—300A 臺(tái) 2
8 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4—14 臺(tái) 1
9 經(jīng)緯儀 JS—2 臺(tái) 1
10 水準(zhǔn)儀 DS3—A 臺(tái) 1
11 鋼尺 50M 把 1
12 吊錘 50M—1.5KG 只 1
13 試模 標(biāo)準(zhǔn) 組 12
五、作業(yè)條件
1、灌注樁施工現(xiàn)場的場地平整，樁位已測定，并已復(fù)檢合格；
2、施工用電、用水都已按要求準(zhǔn)備完備，臨電線路符合三相五線制標(biāo)準(zhǔn)；
3、用電設(shè)備和機(jī)械接地、接零都已測試合格，符合三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)規(guī)定；
4、施工組織設(shè)計(jì)中的內(nèi)容符合本工程實(shí)際情況，并已經(jīng)主管技術(shù)人員審核；
5、各種機(jī)械設(shè)備機(jī)具、已經(jīng)檢測、符合工藝安全要求；
6、原材料已經(jīng)檢測或復(fù)驗(yàn)，符合要求；
7、施工管理人員及操作人員均有相應(yīng)資格，并能勝任本職工作；
8、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施能滿足辦公、生產(chǎn)、生活及環(huán)境保護(hù)要求；
9、水準(zhǔn)點(diǎn)已引測并復(fù)測合格；
10、已進(jìn)行了安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保交底。
六、材料和質(zhì)量要點(diǎn)
1、水泥和鋼材進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
2、水泥、砂、石子應(yīng)進(jìn)行堿集量的測試，并符合連續(xù)施工要求。
3、防腐砼中摻用的防腐劑，必須符合相應(yīng)的要求。
4、施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，使之符合樁位偏差要求，樁基軸線的定位點(diǎn)及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置在不受樁基施工影響處。
5、沉管前對(duì)樁管進(jìn)行垂直檢測，調(diào)整好樁架，確保沉管入地的垂直度。
6、嚴(yán)格控制樁管入土標(biāo)高及鋼筋籠的標(biāo)高位置。
7、現(xiàn)場攪拌砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。采用商品砼供應(yīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和樁機(jī)臺(tái)數(shù)及成樁速度確定供應(yīng)速度。
8、制定合理的打樁順序。
9、根據(jù)地質(zhì)土層情況，合理掌握振動(dòng)沉管時(shí)的下沉速度。
10、根據(jù)不同的地質(zhì)土層、樁徑、砼坍落度掌握成樁拔管速度。
11、嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度及規(guī)格，防止樁尖進(jìn)入樁管。
12、無論砼在現(xiàn)場攪拌或采購商品砼，均應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，確保砼強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
13、樁管與預(yù)制樁尖應(yīng)具有良好的密封性、預(yù)制樁尖砼強(qiáng)度不得＜C30。
七、施工工藝
1、振動(dòng)沉管打樁機(jī)就位，預(yù)制樁尖（或活瓣樁尖）對(duì)準(zhǔn)樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進(jìn)入土中300~500mm后將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩收緊；
2、進(jìn)一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準(zhǔn)儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的±0.5%；
3、開啟振動(dòng)裝置進(jìn)行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時(shí)，可通過卷揚(yáng)機(jī)滑輪組對(duì)樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴(yán)禁將樁管提起后在行沉管。
4、樁管下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時(shí)確認(rèn)孔深。
5、將鋼筋籠從進(jìn)料口安插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。
6、澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動(dòng)5-10s
，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，在樁底標(biāo)高1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行反插數(shù)次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動(dòng)，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。7、在一般土層內(nèi)，如選用砼預(yù)制樁尖，拔管速度宜為1.2~1.5m/min，用活瓣樁尖時(shí)應(yīng)＜1.2m/min。
8、拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。
9、如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時(shí)，可采用反插法施工，反插法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)流動(dòng)性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工;
2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m
3) 樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時(shí)向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。
八成品保護(hù)
1、按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得任意亂踩或沾染泥污。
2、從成品區(qū)域運(yùn)往施工區(qū)域時(shí)，不能隨地放置，用100×100毫米木方墊起，起吊安放時(shí)，有專人栓好扶穩(wěn)。
3、樁尖預(yù)制完成后待達(dá)到強(qiáng)度100%后方可使用，從成品區(qū)運(yùn)往施工區(qū)域時(shí)，裝卸車時(shí)不能將樁尖肩膀摔碰掉角。
7、冬季宜在室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，搬運(yùn)時(shí)其砼強(qiáng)度不小于30%。
5、打樁時(shí)應(yīng)對(duì)成品樁進(jìn)行保護(hù)，樁機(jī)換位時(shí)，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。
6、樁中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應(yīng)完成現(xiàn)在樁的成樁操作過程。
7、冬季施工時(shí)，砼在運(yùn)輸過程中實(shí)行保溫措施，已成樁的樁頂應(yīng)進(jìn)行保溫，在樁頂砼強(qiáng)度未達(dá)到40%以前不得受凍。
九、安全環(huán)保措施
1、施工前先驗(yàn)收“三通一平”（即路通、電通、水通、施工場地平整），對(duì)于回填土、松軟等地層要夯實(shí)。
2、操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)考核，取得合格操作證后，方可單獨(dú)操作。
3、實(shí)行定機(jī)定人定崗位責(zé)任制，非操作人員不準(zhǔn)開機(jī)操作，嚴(yán)禁酒后操作。
4、工作前檢查樁機(jī)是否平穩(wěn)可靠，電器設(shè)備的絕緣、卷揚(yáng)機(jī)離合、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠、注意樁架連接部位和振動(dòng)釬中螺栓有否松動(dòng)和丟落。
5、枕木應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，接頭要錯(cuò)開搭接1/2長度，每根行走鋼管下至少有4道枕木、樁機(jī)必須在支撐枕木范圍之內(nèi)。
6、樁機(jī)工作中，操作人員應(yīng)精神集中，所從指揮、參加施工人員應(yīng)堅(jiān)守各自崗位。
7、樁機(jī)在前后移動(dòng)和左右移動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先放松電纜線，注意周圍障礙物，不得跨越牽引鋼絲繩。
8、沉管困難或緩慢時(shí)可對(duì)樁管加壓，加壓應(yīng)在樁管入土1.5米以上才可進(jìn)行，防止樁架抬起發(fā)生事故。
9、機(jī)械發(fā)生異響時(shí)，必須立即切斷電源停機(jī)檢查，故障未排除，不得繼續(xù)工作。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。在工作中進(jìn)行維修，調(diào)整及保養(yǎng)。
10、現(xiàn)場管理人員及打樁機(jī)操作人員必須戴安全帽，樁架檢修及保養(yǎng)人員在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，并切斷該設(shè)備電源。水泥投放及攪拌機(jī)操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。
11、樁架與架空電線，應(yīng)視其電壓大小，保持不少于1.5-6米的安全距離。
12、遇到惡劣氣候（如六級(jí)以上大風(fēng)）應(yīng)停止作業(yè)，要時(shí)應(yīng)采取增墊枕木，拉纜風(fēng)繩等加固措施，以防傾倒。
13、下班前應(yīng)將樁管沉入土中3-5米關(guān)閉好電氣和剎車裝置，切斷電源，加鎖開關(guān)箱。
14、打樁過程中如遇地面隆起或下陷不平時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整打樁機(jī)架將道軌墊平或調(diào)平。
15、沉管加壓時(shí)不要超出規(guī)定范圍，以免樁架被抬起發(fā)生傾履。
16、施工人員及操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)系安全帶。所有人員都應(yīng)經(jīng)過安全教育或培訓(xùn)。
17、電線的拆、接一律由有資質(zhì)的電工進(jìn)行操作。
18、樁架有防雷接地裝置，現(xiàn)場一律采用TN-S系統(tǒng)。
19、施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)避免揚(yáng)塵，采取施工道路噴灑水措施。
20、施工現(xiàn)場的污水排放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采取相應(yīng)措施。所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)，不應(yīng)漏油污染土地。
21、居民區(qū)或鬧市區(qū)施工應(yīng)設(shè)置防噪聲隔音設(shè)施。噪聲超標(biāo)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行更換或維修，使達(dá)到控制范圍之內(nèi)。
十、質(zhì)量記錄
1、施工單位應(yīng)有專人對(duì)每根樁應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行專門的記錄，按照打樁記錄表中內(nèi)容逐一真實(shí)填寫清楚。
2、打樁記錄中所涉及到的記錄人員，管理人員均必須由本人簽字確認(rèn)。
3、灌注樁施工現(xiàn)場所用砼無論是商品砼或現(xiàn)場攪拌砼，均應(yīng)留置砼試塊，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)試塊留置等做好記錄。
4、每組試塊應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。
5、鋼筋籠制作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄。
6、鋼筋籠檢驗(yàn)以抽查為主，抽查量為20%。
7、成品樁的檢測由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的專業(yè)單位(第三方)進(jìn)行，按照基樁檢測技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。