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物業經理人

鋼筋工程施工方法技術要求

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  鋼筋工程施工方法及技術要求

  1鋼筋加工:現場按一個作業區設置鋼筋加工場。

  1.1 鋼筋除銹方法及設備:

  1.1.1 Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋:當表面出現浮銹,在使用前用鐵刷子進行人工除繡,表面若出現起皮、裂紋現象則不能使用 。

  1.1.2 Ⅰ級鋼筋:用卷揚機進行調直除銹(G*Q-12)。

  1.2鋼筋的調直方法:

  Ⅰ級鋼筋:使用卷揚機(G*Q-12)進行調直采用伸長率控制(不大于4%)方法,調直的同時按照鋼筋翻樣單進行斷料。作業時調直機應確定低速,邊調直邊下料,已調直的鋼筋必須按規格分別存放。

  1.3鋼筋切斷的方法及設備:

  1.3.1 Ⅰ級鋼筋:在調直過程中按照鋼筋翻樣單人工用手動鋼筋鉗進行斷料。

  1.3.2 Ⅱ級、Ⅲ鋼筋:采用鋼筋切斷機(GW40A)根據圖紙翻樣單進行斷料,切斷機的刀片不許有裂紋,刀架螺栓應緊固,防護罩要牢固,同時應有備用刀架。

  1.3.3 直螺紋連接鋼筋:用無齒鋸根據圖紙翻樣單進行斷料,無齒鋸的切割片不許有破損且安裝緊固,防護罩要牢固,斷料時無齒鋸前嚴禁站人,切口斷面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。

  1.4鋼筋彎曲成型方法:

  1.4.1結構主筋:熱軋帶肋鋼筋成型使用彎曲機,鋼筋彎曲圓弧按下圖成型。

  1.4.2箍筋、拉鉤筋成型:手工成型,成型依據設計要求按下圖成型。

  1.5鋼筋直螺紋連接套絲方法:

  套絲機為廠家提供,安裝后同樣搭設操作平臺,套絲機的套扣"板牙"根據鋼筋的規格分別準備,絲扣的檢驗規尺、絲扣檢驗筒每臺設備必須配備一套;套絲時應使套絲輪滾入3扣以上再松手,前行應均勻,加工完應對絲頭逐一試擰,外露部分(用平擰不動為止)應小于等于3扣,成型后絲頭及時戴塑料帽保護。

  1.6馬凳加工:見下圖

  2鋼筋連接

  2.1本工程結構鋼筋直徑≥16的Ⅲ級鋼筋宜采用Ⅰ級機械接頭,連接形式為剝肋滾軋直螺紋連接;其他直徑鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋機械連接接頭安裝現場取樣后采用同規格鋼筋按照單面焊的長度進行搭接焊,同時在該部位增加與試件相同長度的附加筋,取樣補強后,要對焊接部位進行外觀檢查,見下圖:

  2.2基礎底板、梁鋼筋連接

  2.2.1接頭形式:剝肋滾軋直螺紋接頭;

  2.2.2鋼筋接頭35d區域內接頭面積不得超過總截面面積50%;基礎梁上鐵接頭位置在跨中,下鐵在支座。

  2.2.3連接鋼筋時,一定要先待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

  2.2.4連接后絲扣外露絲扣嚴禁超過1個完整絲扣, 見下圖:

  2.2.5;管道井,電纜井.風井.塔吊樓板洞鋼筋不斷開連續布置。

  底板板筋穿過塔吊基礎,因塔吊基礎承臺先施工,板筋先預留祥見塔吊基礎專項施工方案。

  2.4框架柱、暗柱鋼筋機械連接

  2.4.1接頭形式:Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭;

  2.4.2同一連接區域接頭面積不得超過總截面面積50%,縱向受力鋼筋接頭錯開35d。

  2.4.3.地下室框支柱箍筋應采用焊連封閉箍筋。

  2.5連梁鋼筋機械連接

  采用Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭,接頭位置見下圖

  2.6.剪力墻

  2.6.1機械連接:Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭,鋼筋接頭35d區域內接頭面積不得超過總截面面積50%,接頭位置見下圖:

  2.6.2搭接連接

  ①. 短肢剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表:

  鋼筋直徑砼強度等級搭接長度(mm)

  12/14/16C3034d×1.2

  C2538 d×1.2

  ②普通剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表:

  鋼筋直徑砼強度等級搭接長度(mm)

  12/14/16C3031d×1.2

  C2535 d×1.2

  其余按相關規范要求施工

  2.6.3搭接長度范圍內必須保證有三道水平(或垂直)筋通過,同時應最少綁扎三個綁扣,同一搭接區域范圍內接頭面積不大于總截面面積50%。

  3鋼筋綁扎

  3.1基礎底板鋼筋綁扎

  3.1.1按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋數量,第一根鋼筋距離底板外皮為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻、柱位置線

  3.1.2綁完下鐵后,搭設鋼管支架,先在架子上鋪梁上筋,鋪梁上筋的同時將箍筋預先就位,然后穿梁下筋。

  3.1.3檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置控制底板砼保護層厚度用水泥墊塊,其厚度為40mm,間距600mm呈梅花狀布置。

  3.1.4綁完基礎梁,擺放鋼筋馬凳(間距1200),在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個方向定位鋼筋,底板上鐵上下次序同底板下鐵。

  3.1.5鋼筋交叉點全部綁扎,如果用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,必須保證鋼筋不產生位移。

  3.1.6基礎底板墻、暗柱插筋綁扎方法

  a.豎向鋼筋的的預留長度見下圖:

  b.墻、暗柱插筋在板(梁)內的固定方法見下圖:

  3.2墻體及暗柱鋼筋綁扎

  3.2.1清理預留筋浮灰和調整縱筋位置.

  3.2.2綁扎暗柱和過梁鋼筋,靠近暗柱的豎向鋼筋應距暗柱邊50,過梁的第一根箍筋距暗柱邊50。

  3.2.3綁扎水平筋,第一根水平筋距地面50mm,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,綁絲頭應向墻內收頭。

  墻封頂節點鋼筋錨固

  3.2.4剪力墻鋼筋采用綁扎搭接,豎向及水平筋錯開50%搭接,搭接部位必須綁扎三根鋼筋。墻體拉勾筋Φ8彎鉤1350,平直段長80mm,間距600梅花狀布置。

  3.2.5為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計要求,過梁箍筋兩端各進入暗柱一個,第一個過梁箍筋距暗柱邊50。

  3.3頂板及暗梁鋼筋綁扎方法:

  3.3.1在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋,先穿梁下部主筋,并將同方向的箍筋套好,然后穿另一垂直方向的梁下部主筋,梁上部主筋的安裝順序與下部主筋安裝順序相反。

  3.3.2頂板鋼筋的綁扎:清理上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋及分部筋的間距,第一根鋼筋距梁邊50,先擺放下層受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留洞,下層鋼筋綁完后放置墊塊間距600梅花形布置,再放馬凳間距1200同排布置,安裝上層鋼筋,綁扣一率用八字扣綁扎,相交點全部要綁扎。

  3.4樓梯板鋼筋綁扎:

  在樓梯底模板上畫出主筋和分部筋的位置線,第一根鋼筋距墻邊50,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交叉點必須綁扣。

  3.5保護層控制措施

  3.5.1基礎底板,放置水泥墊塊。

  3.5.2剪力墻保護層控采用相應規格的塑料保護圈。

  3.5.3頂板及連梁等保護層控制措施見下圖:

篇2:安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

  安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

  1鋼筋翻樣

  本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內;且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

  2鋼筋焊接

  本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊,豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應注意以下要點:

  焊工必須持有有效的合格證;

  電焊機及配套設備符合要求,電源電壓位220/380V;

  作業場地有安全防護設施,防火和必要的通風設施,防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

  每班正式焊接前,應做試件,經檢驗合格后,才能成批生產。

  焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

  每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

  3鋼筋綁扎

  必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現少放或漏放現象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

  本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

  鋼筋綁扎前應熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

  綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節點大樣圖。

  基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

  樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

  構造柱鋼筋綁扎

  按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行。

  (1)在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

  (2)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角,對矩形柱應為450角,截面小的柱,彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

  (3)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時,扎絲扣要互成八字形綁扎。

  梁,板鋼筋綁扎

  (1)梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時,兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋大于25mm時,短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。

  (3)板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋,防止被踩下,特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm,墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

  (4)板、次梁和主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中間,主梁的鋼筋在下。當有圈梁時,主梁鋼筋在上。

  (5)鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定:

  1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

  4基礎梁鋼筋支撐方法

  為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確,本工程基礎梁部分為筏基,根據類似工程的經驗,采用馬凳筋,其水平間距1000mm。

  5關鍵工序控制

  鋼筋表面嚴禁有油污或老銹,必須清理干凈。

  構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45d和90d處,按50%鋼筋截面面積錯開布置。

篇3:小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

  小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

  鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內,按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業,操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

  1、質量控制要點

  1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

  2)焊工(電焊)持證上崗;

  3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

  2、鋼筋工程的質量要求

  a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹等污物,應在使用前清理干凈。

  b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

  c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

  d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續,經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

  3、框架柱鋼筋綁扎:

  (1)工藝流程:

  套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

  (2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

  (3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

  (4)柱箍筋綁扎

  a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

  b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

  c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

  d.根據抗震要求,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

  e.柱上下兩端箍筋應加密,加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住主筋。

  f.柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

  柱子主筋位移的預防措施

  Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

  Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應牢固,必要時可焊在底筋上。

  Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側應加設砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

  Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。

  4、梁鋼筋綁扎:

  (1)工藝流程:

  模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

  模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內):

  畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

  (2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

  (3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

  (4)框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

  (5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

  (6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

  (7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

  (8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應符合設計要求。

  (9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接(要求A級接頭)。

  5、板鋼筋綁扎:

  (1)工藝流程:

  清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

  (2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

  (3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

  (4)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

  (5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

  (6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

  (7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

  (8)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

  (9)本工程施工時應預留孔洞,當受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

  6、質量通病的防治措施

  1)鋼筋材質符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

  2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規定抽樣進行試驗。

  3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉,綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。

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