鋼筋工程施工方法（十三）

　　1、鋼筋加工

　　（1）配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照國家、地方及行業的規范和各設計要求執行。結構中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象。

　　（2）加工工藝：鋼筋除銹、除污→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋成型。

　　1）鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調直冷拉率不大于4%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。

　　2）鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差±10mm。

　　3）鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為±10mm。

　　4）一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。

　　2、鋼筋定位、間距、保護層控制

　　墻體、柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱側面鋼筋保護層采用塑料卡具，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁、其余柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。

　　除采用墊塊控制保護層以外還采取雙重控制保護層的厚度。

　　保護層厚度確定須滿足以下四個條件：

　　1）主筋保護層≥主筋；

　　2）梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm；

　　3）墻、板中分布筋的保護層厚度不得小于10mm；

　　4）梁、柱主筋的保護層≥25mm。

　　3、綁扎、錨固

　　（1）底板鋼筋

　　1）綁扎順序：集水坑鋼筋→底板下層東西向筋附加筋→南北向筋→鋼筋支架→上層南北向筋→上層東西向筋、柱、墻插筋

　　2）底板為雙層雙向布筋，接頭均直螺絲連接。

　　3）鋼筋支架搭設參數：支架立柱：HRB400直徑為20，立桿間距：1.0m；支架橫梁：HRB400直徑為20，橫梁間距：1.0m。

　　4）底板鋼筋在底板四周外墻位置端頭均做35d彎鉤，長度從外擋土墻內墻皮開算。

　　5）柱上板帶加筋遇集水坑斜面處，根據斜面斜向布置，水平投影長度滿足其設計長度。

　　6）根據已放好的基礎線，標記或彈出底板鋼筋位置線，包括集水坑鋼筋的位置線。

　　7）底板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應綁扎部分接點，用于固定上層鋼筋。

　　8）最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。

　　9）端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即：外墻及墻插筋的長度=基礎底板面向上的長度+接頭長度。

　　10）插筋前，根據墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。在柱墻插筋距板面40cm處，設一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范圍內設上中下三道定位箍筋，所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。

　　11）獨立柱基礎底板筋為雙向受曲構件，要求長向底筋在下，短向鋼筋在上。

　　（2）墻柱鋼筋

　　1）水平筋綁扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平綁扎固定鋼筋，同時兩側要用腳手鋼管加以固定，以防大風引起傾覆，直到側模支好為止，墻體中有暗柱時先綁暗柱筋及連梁。

　　2）在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進行綁扎。

　　3）箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。

　　4）柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應掛線錘檢查其垂直度，應注意不發生柱筋扭曲現象，如有發生應及時調整，或拆除重綁。為了保證墻筋在頂板內的錨固位置準確，在基坑與墻體間搭設腳手架，在架體上找平，使最上面的懸挑大橫桿比墻頂標高低個保護層高度。綁扎時，彎鉤端垂直掛在大橫桿上（下端搭接長度要滿足）。架體在做外墻板防水時拆除，使用期間，部分區域架體采取加固措施，還可滿足通行、堆放少量材料的要求。

　　注：柱全高加密按圖紙執行。

　　5）墻筋施工順序：修整板面預留插筋→立梯形支撐筋→綁豎向筋→綁橫向筋→掛保護層。

　　6）剪力墻筋采用搭接綁扎時，豎向筋在內側，水平鋼筋在外側，彎錨15d，伸至對面暗柱外側筋內側，如為端柱時，直錨不夠時，按0.4lae+15d，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網之間的拉接筋梅花形布置。連梁、暗梁拉鉤規格同梁箍，間距為梁箍筋間距的兩倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。連梁水平筋規格、間距按同段剪力墻設置。

　　7）墻筋保護層采用塑料卡保護層，間距800～1000mm呈梅花形布置。

　　8）為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發現鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調直，再繼續綁扎鋼筋。

　　9）為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層的厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土時移位。

　　10）墻體上預留洞口尺寸及時綁扎加強鋼筋。

　　（3）普通樓層板梁鋼筋

　　1）綁扎順序：清理模板→模板上彈線→綁扎下層受力筋→專業預埋→綁扎上層受力筋和馬凳→成品保護

　　2）清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標明鋼筋的規格、形狀、數量以及預留洞口的位置，并彈線定位。

　　3）板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下鐵進支座伸至梁墻中心線且不小

于5d。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板面筋相交點必須全部綁扎，下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。

　　4）為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為[板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度）]，馬凳下板筋處對應放好墊塊。

　　5）板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設計高度。

　　6）梁貫通筋采用直螺紋接頭，框梁主筋（小于等于25mm）錨固長度為35d，主筋(大于25)錨固長度為40d。梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。在綁扎箍筋前，梁筋直螺紋接頭必須施工完畢且自檢合格。

　　7）梁筋有兩排鋼筋時，兩排鋼筋之間夾墊與梁主筋同規格的短鋼筋，每間隔1.0設一處，梁箍筋四周與主筋交點均應綁扎，箍筋距柱50mm起線，主次梁交接處應按圖紙要求加設吊筋和加密箍圖中未說明的仍應加密抗剪箍筋每邊4個，直徑同箍筋。箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面，未注明吊筋正向3Ф22，反向3Ф25。梁箍筋加密區大于1.5倍梁高，不小于500mm。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　　（3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。