掛籃安裝施工方法
（一）、掛籃安裝步驟
1、軌道安裝
放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、行走軌道（精確設(shè)置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并操平墊實。嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直，軌道頂面要保持水平，軌道的高差不大于5mm。
設(shè)置軌道
軌道縱向接長采用腹板處連接鋼板、螺栓連接，嚴禁用電焊焊結(jié)接長
軌道縱向接長采用腹板處連接鋼板、螺栓連接，嚴禁用電焊焊結(jié)接長
軌道連接
利用箱梁豎向精軋螺紋鋼把軌道壓緊（軌道頂面錨固處小壓橫梁、螺母和墊板；若是斜腹板的豎向精軋鋼筋，螺母下要墊斜墊塊，確保精軋鋼筋垂直受拉），采用合格的連接器把豎向精軋鋼筋接長到能錨固到軌道的長度（精軋螺紋鋼筋連接器要對半連接），最后用長尺復(fù)核軌距。每2米軌道錨點不少于2處。螺母擰緊的力矩要求100Kg.m。軌道壓梁要垂直軌道。
軌道錨固
2、主桁安裝
安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時設(shè)置臨時后支座、臨時前鋼支座（掛籃預(yù)壓及箱梁施工時前支座不受力、由臨時鋼支座受力）。
主桁構(gòu)造
以軌道為基準(zhǔn)放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時鋼支承，支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時的重量。前支座只在掛籃行走時受力、箱梁施工時不受力）。單片主桁片上的A1桿、A2桿、A3桿、結(jié)點箱體J1、J2、J3在地面上先組拼成一個單片三角形。安裝A1桿與J2結(jié)點箱的后銷軸時，要與反扣輪吊帶一起安裝。
在J2箱體下設(shè)置臨時后支座，三角架吊裝就位，為保證單片三角桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置，并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左右垂直度，各片主桁在縱向一定要平齊（各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm）。后錨及時壓緊，保證縱向穩(wěn)定，橫向的2噸葫蘆收緊，這樣縱橫向就穩(wěn)定了。
3、安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架
在A2桿件的兩側(cè)先安裝14×9cm的不等邊角鋼、長度是16cm，用螺栓與主桁片上的A2桿聯(lián)結(jié)，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架，先臨時固定一片（J1節(jié)點箱頂面支承桁架），再吊裝另一片，臨時2只2噸葫蘆在A2桿件兩側(cè)固定，再用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體，橫向聯(lián)結(jié)桁架的上下水平桿與固定在A2桿上的14×9cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm，橫向聯(lián)結(jié)片不得與A2桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時支撐。
特別說明：由于掛籃行走橫向聯(lián)結(jié)所受水平力較大，為確保安全可靠，在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在J3節(jié)點箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。
在地面上拼裝A4桿、A5桿、結(jié)點箱體J4，用2噸葫蘆臨時形成三角架吊裝到已經(jīng)安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。
完成主桁安裝
在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在J3節(jié)點箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。
4、掛籃底籃安裝
在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時點焊在前后下橫梁上，形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚機提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設(shè)底模板形成底籃，調(diào)整好高度。
說明：底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上，吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板。
5、安裝后下橫梁
先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個吊具焊有兩塊連接鋼板(設(shè)有穿銷軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷軸,設(shè)好保險插銷。吊具上端擰入吊桿，擰滿吊具螺紋（長度11CM），在吊具上口劃線做好記，便于每次檢查吊桿擰入位置。
掛籃底模平臺（后下橫梁）吊點是短吊桿和長吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。
6、安裝前橫梁
前上橫梁要墊水平并焊接在J4結(jié)點箱的臨時鋼板上（J4結(jié)點箱頂面設(shè)有一塊過渡鋼板用于連接前上橫梁）。前下橫梁的構(gòu)造、安裝與后下橫梁一樣。
吊桿墊梁垂直前上橫梁放置，同時吊桿墊梁的位置選擇要保證吊桿垂直受力。
起吊前下橫梁（相應(yīng)的橫梁吊具安裝好），用兩只葫蘆臨時吊住，把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中，利用前吊桿調(diào)節(jié)前下橫梁高度。
7、安裝底縱梁
底縱梁按設(shè)計的位置，逐根安放，縱梁與前后下橫梁點焊固定，確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設(shè)置一根小槽鋼，與縱梁點焊，加強縱梁的橫向穩(wěn)定性。
8、安裝底模板
吊上底模板，逐塊安裝鋪平整。
安裝箱梁底板底模
9、將側(cè)模運至現(xiàn)場，用起重設(shè)備提升側(cè)模（提升前插入導(dǎo)梁）。提升到位后臨時放在底籃的外側(cè)縱梁上、臨時固定，穿好吊桿，把導(dǎo)梁、滑梁水平穿插在側(cè)模板上；導(dǎo)梁前端吊在前上橫梁上，導(dǎo)梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具（滾動吊具、承重吊具），承重吊具安裝在前、滾動吊具安裝在后。側(cè)模整體地懸吊在外滑梁上，
[說明：側(cè)模板在0#塊上不拆到地面時，插入外導(dǎo)（滑）梁，前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上（箱梁翼板上要預(yù)留孔、預(yù)留位置要準(zhǔn)確），在導(dǎo)梁上拉動側(cè)模板前移到掛籃位置。
導(dǎo)梁前端與吊桿連接圖(吊桿穿過導(dǎo)梁在下端用墊板螺帽連接)，吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。
10、安裝頂板底模
同樣方法安裝頂板導(dǎo)梁、模板。
頂板內(nèi)導(dǎo)梁與外側(cè)導(dǎo)梁安裝方法一致。
11、調(diào)整底模及側(cè)模的標(biāo)高和軸線，完成掛籃拼裝。
（二）、安裝注意事項
1、后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設(shè)置鋼楔塊，保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制）。
后錨下端（錨固在頂板、翼板下端的吊桿斜墊塊）
2、裝側(cè)模和底模使用的卷揚機以及鋼絲繩道數(shù)應(yīng)按技術(shù)要求選用，不能隨便更改。
鋼絲繩安全系數(shù)表
用途 安全系數(shù) 用途 安全系數(shù)
纜風(fēng)繩 3.5 吊掛和捆綁用 6 支承動臂用 4
千斤繩
8-10 卷揚機用 5 纜索承重繩 3.753、側(cè)模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受載。
4、底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上，掛籃行走時10t葫蘆不受力、僅作保險之用。
5、檢查所有的銷軸上的保險插銷是否安裝到位，并要有檢查記錄。
6、如需在掛籃上臨時增加設(shè)施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式，并固定牢靠。
7、箱梁上設(shè)置工具箱和垃圾箱，掛籃安裝完畢后，收集整理各種操作工具。按規(guī)定對廢棄物分類進行處理。
8、前支點上的臨時鋼支承點要結(jié)實牢靠（預(yù)壓砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力），以防砼澆筑時前支點沉降。
9、掛籃安裝、拆除時，嚴禁利用主桁上的銷軸孔進行吊裝。應(yīng)用安裝孔、卸扣吊裝。
10、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，因此一定要按照規(guī)定采取相應(yīng)安全措施，對所有作業(yè)人員進行安全教育，并隨時進行安全檢查。
加強高空作業(yè)安全防護，高空作業(yè)人員必須系安全帶，所有臨邊部位均要按照國標(biāo)要求設(shè)置高度不小于1.2m的圍護欄桿并掛網(wǎng)防護；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護；所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。
篇2：掛籃操作施工方法
掛籃操作施工方法
1、掛籃施工前，在前支座處要安裝臨時鋼支墊（預(yù)壓、砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力），鋼支墊安裝前先用千斤頂頂起掛籃，安好鋼支墊，卸下千斤頂讓鋼支墊受力。
2、掛籃安裝完成后，再次作一全面檢查：
主桁架焊接質(zhì)量、平聯(lián)焊接質(zhì)量、后錨點緊固及根數(shù)、前鋼支墊緊固、前后吊桿穩(wěn)固、吊桿擰入吊具的情況、吊桿保護及損傷。底籃前吊點錨固、底籃后吊點錨固、外滑梁吊掛錨固、內(nèi)滑梁吊掛錨固、底籃人行安全通道、吊底、墊板質(zhì)量、吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量。
3、掛籃拼裝檢查完成后必須采用1.2倍的設(shè)計荷載進行堆載試驗，檢驗掛籃的承載力和撓度變形，測定出非彈性和彈性變形，以作為立模標(biāo)高的依據(jù)之一。
（1）、試驗?zāi)康?/p>
消除掛籃主桁、吊帶及底籃的非彈性變形。
測出掛籃前端在級荷載作用下的豎向位移
檢驗掛籃的安全性能。
（2）、試驗方案
掛籃加載試驗擬采取"堆載法"進行，或采用其他方案，按等代荷載的分級逐級遞增加載的試驗方法，加載時應(yīng)注意分級加載，且分級應(yīng)均勻。
（3）、試驗荷載
安全系數(shù)：施加荷載的安全系數(shù)取1.2
（4）、測點布置
掛籃的后錨上撓值、前支點沉降值、主桁前端銷結(jié)點處變形、主桁上前橫梁吊帶處和主桁上前橫梁跨中變形、底籃前橫梁吊帶處撓度
（5）、掛籃加載試驗規(guī)則
掛籃加載時T構(gòu)兩端應(yīng)同時對稱進行。
加載過程中對掛籃各部位（節(jié)點）派專人隨時進行檢查。
試驗荷載持續(xù)時間，原則上取決于結(jié)構(gòu)變位達到相對穩(wěn)定所需要的時間（約30min）。
全部測點在正式加載試驗前進行零級荷載讀數(shù)，以后每次加載或卸載后應(yīng)立即讀數(shù)一次，并在結(jié)構(gòu)變位達到相對穩(wěn)定后，進入下一級荷載之前再讀數(shù)一次。
對各個測試點所測數(shù)值做好現(xiàn)場實時分析，即時了解控制部位的位移。
4、掛籃加載試驗后，可確定立模標(biāo)高
箱梁各階段立模標(biāo)高＝設(shè)計標(biāo)高＋預(yù)拱度＋掛籃滿載后自身變形。
設(shè)計提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計算值。由于受各方面因素的影響，實際撓度與計算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計算值含有一定的偏差，后灌注的梁段應(yīng)在已施工梁段有關(guān)實測結(jié)果的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整，已逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線性勻順。
5、底模、側(cè)模的軸線標(biāo)高調(diào)整好后開始安裝底板、腹板鋼筋，縱向波紋管及豎向精軋鋼筋，同時在腹板上設(shè)置砼串筒、間距1.5m。在內(nèi)導(dǎo)梁上移出頂模板、安裝內(nèi)側(cè)模板。按設(shè)計安裝頂板、翼板鋼筋及縱橫梁波紋管。
6、各階段預(yù)應(yīng)力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋應(yīng)用短鋼筋做成井字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)固定，定位鋼筋網(wǎng)架間距應(yīng)保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振搗過程中波紋管道上浮（管道發(fā)生偏差），引起預(yù)應(yīng)力張拉時產(chǎn)生沿管道法相的分力，輕則產(chǎn)生梁體的內(nèi)力分布不合理，重則產(chǎn)生混凝土崩裂，釀成嚴重事故。
7、預(yù)留孔要垂直水平。梁體塊段頂板、底板上的預(yù)留孔（含予埋件位置）要準(zhǔn)確并與水平面垂直（不準(zhǔn)歪斜），且直徑不小于6cm，不得有遺漏。與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置的碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先予留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強鋼筋。
8、掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、電焊、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力狀態(tài)。應(yīng)檢查模板各吊桿螺絲是否擰緊。掛籃錨固應(yīng)有專人負責(zé)，以保證掛籃在每次變形時規(guī)律一致。
9、現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查掛籃位置、前后吊帶、掛架、錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，并填寫檢查報告，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，重要情況及時匯報。
10、嚴禁電焊作業(yè)時產(chǎn)生電火花灼傷精軋螺紋鋼筋，影響其強度。電焊作業(yè)時應(yīng)采取有效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護。
11、應(yīng)盡可能避免夜間施工，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明。
12、精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須達到8cm（對半擰滿），并在鋼筋上作擰入長度標(biāo)記。螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接，導(dǎo)梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1個節(jié)箱梁施工后檢查，吊桿下端伸出螺帽至少保證在10cm以上，檢查連接下橫梁的吊具與吊桿有無松脫（吊桿擰入吊具11CM，做好標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記便于每次檢查），確保工作狀態(tài)良好。
13、混凝土澆筑
（1）、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進澆筑，以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開裂。
（2）、腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對平衡、兩側(cè)砼相差不得大于2m3。兩懸臂端箱梁必須同時對稱澆筑，并保持相對平衡。
（3）、頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，以保證澆筑厚度和表面平整度。
（4）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要設(shè)專人仔細觀察和檢查模板各拉桿（吊桿）、主桁后錨、側(cè)模后錨和底籃后錨、牛腿、側(cè)模前吊桿和底籃前吊桿等主要受力部件有無變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時完善處理。實施跟蹤測量監(jiān)控，掌握掛籃與箱梁撓度變形，以便實時調(diào)整立模標(biāo)高，確保成橋后的線形達到設(shè)計要求。
（5）灌注順序：先底板、腹板、后頂板、翼板，底板澆筑時縱橋向為塊段遠墩端向近墩端方向進行，橫橋向為兩側(cè)腹板向箱梁塊板中軸方向?qū)ΨQ均衡進行，防止橫橋向過大偏載。對于頂板砼，縱橋向為塊段端部向根部進行，橫橋向為中部頂板→內(nèi)側(cè)頂板→外側(cè)頂板對稱進行。
（6）混凝土澆筑過程分層進行，分層厚度30cm，采用插入式振搗器（φ50和φ30）振搗混凝土，特別要振實縱錨墊板后的砼、防止錨后砼不密實。
（7）頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，在箱梁翼板兩側(cè)設(shè)置標(biāo)高控制帶（用光圓鋼筋），標(biāo)高根據(jù)監(jiān)控單位提供的相關(guān)數(shù)據(jù)現(xiàn)場測量控制。
（8）箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。
（9）混凝土表面進行復(fù)振，并二次抹面拉毛，防止表面收縮裂縫；以鋁合金長尺刮平，同時后期養(yǎng)生要跟上，及時覆蓋不要忘。
（10）每個塊段砼澆筑完成達到規(guī)范要求強度后，及時對接合面進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出干縮裂縫。
（11）箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。
（12）每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并多做1-2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷
載等階段自檢及驗算的依據(jù)。14、每次掛籃立模標(biāo)高由監(jiān)控小組提前根據(jù)現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)經(jīng)計算分析確定。
15、掛籃比較龐大，掛籃施工時，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁在安裝使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。
16、施工材料、機具在作業(yè)完成后，要及時清理，嚴禁無關(guān)材料放在掛籃上，以防掛籃超載；拆除時作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠照明設(shè)備。
17、施工中必須在掛籃四周設(shè)置安全護欄（高度不低于1.2m），并在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。
掛籃施工主桁系統(tǒng)檢查表
檢查項目
檢查情況
主桁架焊接質(zhì)量
平聯(lián)焊接質(zhì)量
后錨點緊固及根數(shù)
前支點緊固
前吊點穩(wěn)固
前吊點工作平臺
前吊點安全通道
吊桿保護及損傷
防雨棚牢固狀態(tài)
復(fù)檢情況及時間
掛籃懸吊系統(tǒng)檢查
檢查項目
檢查情況即整改時限
底籃前上吊點錨固、下吊具與吊桿安裝質(zhì)量
底籃后上吊點錨固、下吊具與吊桿安裝質(zhì)量
外滑梁吊掛錨固
內(nèi)滑梁吊掛錨固
底籃縱梁穩(wěn)定性
底籃人行安全通道
吊桿外觀質(zhì)量及損傷
吊底、墊板質(zhì)量
吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量
底籃雜物清理
復(fù)檢情況及時間
掛籃施工模板系統(tǒng)檢查
檢查項目
檢查情況
內(nèi)外模板與砼緊貼狀態(tài)
內(nèi)模板拼接縫平整度
內(nèi)模支架支撐情況
內(nèi)模背方設(shè)置
對拉桿緊固及墊板設(shè)置
堵頭板順直度
底板漸變段尺寸
腹板漸變段尺寸
內(nèi)外模及底模保護層
復(fù)檢情況及時間