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物業(yè)經(jīng)理人

水地暖工程施工工藝

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  水地暖工程的施工工藝

  施工工藝方面:在加熱管的鋪設(shè)方面,由于兩套地暖管彎曲部位的彈性較大,如果在聚苯板上用卡丁直接固定地暖管,會出現(xiàn)地暖管難以固定而翹起的現(xiàn)象。所以,必須把地暖管綁扎在低碳鋼絲網(wǎng)上,選用的鋼絲網(wǎng)絲徑應(yīng)不小于3毫米,網(wǎng)格的尺寸以100毫米×100毫米為宜。在鋪設(shè)這兩套地暖管的過程中,每一個環(huán)節(jié)應(yīng)同時進行。雙管間的距離以100毫米~150毫米為宜。操作時最好兩人各負責(zé)一路,同時作業(yè),這樣可避免管路交叉、擰勁等問題。

  一、施工準(zhǔn)備

  1.材料要求

  (1)管材

  與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng),且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時,管材宜有阻氧層,以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。

  1)在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前,各廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進標(biāo)準(zhǔn)。

  2)管材的外徑、最小壁厚及允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。

  (2)管件的質(zhì)量要求。

  1)管件與螺紋連接部分配件的本體材料,應(yīng)為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時,與PP-R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。

  2)管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。

  3)管件的物理力學(xué)性能,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。

  4)管件的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋》(GB/T7307-1987)的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10%。

  (3)絕熱板材的質(zhì)量要求。

  1)絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料,其物理性能應(yīng)符合下列要求:

  ①密度不應(yīng)小于20kg/m。

  ②導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05W/(m.K)。

  ③壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于l00kPa。

  ④吸水率不應(yīng)大于4%。

  ⑤氧指數(shù)不應(yīng)小于32。

  注:當(dāng)采用其他絕熱材料時,除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求。

  2)為增強絕熱板材的整體強度,并便于安裝和固定加熱管,對絕熱板材表面可分別作如下處理。

  ①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。

  ②敷有玻璃布基鋁箔面層。

  ③鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。

  2.作業(yè)條件

  (1)設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。

  (2)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案。

  (3)安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖,圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內(nèi)容。

  1)各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。

  2)主要材料的選型、新型材料的施工工藝。

  3)精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。

  4)地板輻射采暖系統(tǒng)施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。

  二、操作工藝

  施工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→安裝分水器→連接主管→鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶→鋪設(shè)反射鋁箔層→鋪設(shè)盤管→連接分水器→根據(jù)施工圖進行埋地管材鋪設(shè)→設(shè)置過門伸縮縫→中間驗收(一次水壓試驗)→細石混凝土填充層施工→完工驗收(二次水壓試驗)→運行調(diào)試

  ⑴地暖施工前,樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。

  ⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上,安裝要牢固。

  ⑶用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼,要求粘貼平整,搭接嚴(yán)密。

  ⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層(如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等),板縫處用膠粘貼牢固,在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜,保溫層要鋪設(shè)平整。

  ⑸在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng),間距100×100mm,規(guī)格2m×1m,鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密,鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎,不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘,管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。

  ⑹按地暖設(shè)計要求間距將加熱管(PE*-A管),用塑料管卡將管子固定在苯板上,固定點的間距,彎頭處間距不大于300mm,直線段間距不大于600mm,大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染,每回路加熱管鋪設(shè)完畢,要及時封堵管口。

  ⑺檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后,進行水壓試驗,從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5~2倍,但不小于0.6Mpa,穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,且不滲不漏為合格。

  ⑻地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40㎡時,要設(shè)置伸縮縫,縫的尺寸為5~8mm,高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時,應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處,管外用不短于1000mm的波紋管保護,以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏(或進口彈性密封膠)。

  ⑼加熱管驗收合格后,回填細石混凝土,加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力;墊層應(yīng)用人工抹壓密實,不得用機械振搗,不許踩壓已鋪設(shè)好的管道,細石混凝土接近初凝時,應(yīng)在表面進行二次拍實、壓抹,以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護14天以上,墊層達到養(yǎng)護期后,管道系統(tǒng)方允許泄壓。

  (10)地暖分水器進水處裝設(shè)過濾器,防止異物進入地板管道環(huán)路,水源要選用清潔水。

  (11)抹水泥砂漿找平,做地面。

  (12)立管與分集水器連接后,應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa,且不小于0.6Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后,不滲不漏為合格。

  (13)供熱支管后的分配器竣工驗收后,應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。采暖向地板供水時,應(yīng)選用預(yù)熱方式,供熱水溫不得驟然升高,初始供水溫度應(yīng)為20℃~25℃,保持3天,然后以最高設(shè)計溫度保持4天,并以≤50℃水溫正常運行。

  三、安全生產(chǎn)和成品保護措施

  1、對交聯(lián)聚乙烯管(PE*-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴(yán)格的進貨檢驗,不合格品禁止流人施工現(xiàn)場,以免誤用。

  2、交聯(lián)聚乙烯管(PE*-A)在運輸、搬動過程中,不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷,輕裝、輕卸,不能拖拉運送,在敷設(shè)前應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用,并對不合格產(chǎn)品作標(biāo)記。另行堆放。

  3、不得接觸明火。

  4、在

加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前,杜絕交叉施工,防止踐踏,落物砸傷、利器劃傷,在施工現(xiàn)場要標(biāo)注提示牌,嚴(yán)禁閑雜人員誤入。

  5、若主體完丁直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進行下道工序時,給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知,進一步完善成品保護。

  四、檢驗和驗收

  1、檢驗

  1)中間驗收

  地輻射供暖系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程,從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起,至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止,由施工單位會同監(jiān)理單位進行。

  2)水壓試驗

  澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后,應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求:

  ①水壓試驗之前,應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。

  ②試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa,但不得低于O.6MPa。

  ③冬季進行水壓試驗時,應(yīng)采取可靠的防凍措施。

  3)水壓試驗步驟

  ①經(jīng)分水器緩慢注水,同時將管道內(nèi)空氣排出。

  ②充滿水后,進行水密性檢查。

  ③采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不得少于15min。

  ④升壓至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察有無漏水現(xiàn)象。

  ⑤穩(wěn)壓1h后,補壓至規(guī)定試驗壓力值,15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa無滲漏為合格。

  2、竣工驗收

  1)竣工驗收時,應(yīng)具備下列文件

  ①施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。

  ②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。

  ③中間驗收記錄。

  ④試壓和沖洗記錄。

  ⑤工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

  2)竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)

  ①竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

  ②填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。

  ③管道和構(gòu)件無滲漏。

  ④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

  五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、一般規(guī)定

  (1)適用于以不超過60℃的熱水作熱媒,將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

  (2)每一集配裝置的分支路不宜多于8個;住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近,并不宜超過120m。

  (3)加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。

  2、主控項目

  (1)地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

  檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。

  (2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

  檢驗方法:穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

  (3)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。

  1)塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

  2)復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑5倍。

  檢驗方法:尺量檢查。

  (4)加熱管穿越伸縮縫處,應(yīng)設(shè)長度不小于l00mm的柔性套管。

  檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。

  (5)填充前墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。

  檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。

  2、一般項目

  (1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

  檢驗方法:對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。

  (2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。

  檢驗方法:對照圖紙及產(chǎn)品說明書,尺量檢查,現(xiàn)場觀察。

  (3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段,應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接,應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。

  檢驗方法:觀察檢查。

  (4)加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不大于±l0mm。

  檢驗方法:拉線和尺量檢查。

  (5)同一通路的加熱管應(yīng)保持水平,管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。

  檢驗方法:尺量和觀察檢查。

  (6)填充層強度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。

  檢驗方法:作試塊抗壓試驗。

  (7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。

  檢驗方法:現(xiàn)場抽查,并檢查工序施工記錄。

  (8)加熱管與分、集水器裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護期后,應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗,

  檢驗方法:觀察和檢查管路沖洗記錄。

  (9)加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處,當(dāng)管間距≤l00mm時,應(yīng)采取保溫措施。

  檢驗方法:觀察和檢查管路。

  (10)混凝土填充層的養(yǎng)護周期,應(yīng)不小于48h。

  檢驗方法:現(xiàn)場抽查,并檢查工序交接記錄

  六、成品保護

  1、回填混凝土?xí)r,不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土,然后再鋪設(shè)竹膠板,以保護管線,防止壓壞管線和施工中破壞管線。

  2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管,防止硬物或重物破壞管線。

  3、打壓后應(yīng)防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。

篇2:水地暖工程施工工藝

  水地暖工程的施工工藝

  施工工藝方面:在加熱管的鋪設(shè)方面,由于兩套地暖管彎曲部位的彈性較大,如果在聚苯板上用卡丁直接固定地暖管,會出現(xiàn)地暖管難以固定而翹起的現(xiàn)象。所以,必須把地暖管綁扎在低碳鋼絲網(wǎng)上,選用的鋼絲網(wǎng)絲徑應(yīng)不小于3毫米,網(wǎng)格的尺寸以100毫米×100毫米為宜。在鋪設(shè)這兩套地暖管的過程中,每一個環(huán)節(jié)應(yīng)同時進行。雙管間的距離以100毫米~150毫米為宜。操作時最好兩人各負責(zé)一路,同時作業(yè),這樣可避免管路交叉、擰勁等問題。

  一、施工準(zhǔn)備

  1.材料要求

  (1)管材

  與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng),且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時,管材宜有阻氧層,以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。

  1)在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前,各廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進標(biāo)準(zhǔn)。

  2)管材的外徑、最小壁厚及允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。

  (2)管件的質(zhì)量要求。

  1)管件與螺紋連接部分配件的本體材料,應(yīng)為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時,與PP-R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。

  2)管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。

  3)管件的物理力學(xué)性能,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。

  4)管件的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋》(GB/T7307-1987)的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10%。

  (3)絕熱板材的質(zhì)量要求。

  1)絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料,其物理性能應(yīng)符合下列要求:

  ①密度不應(yīng)小于20kg/m。

  ②導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05W/(m.K)。

  ③壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于l00kPa。

  ④吸水率不應(yīng)大于4%。

  ⑤氧指數(shù)不應(yīng)小于32。

  注:當(dāng)采用其他絕熱材料時,除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求。

  2)為增強絕熱板材的整體強度,并便于安裝和固定加熱管,對絕熱板材表面可分別作如下處理。

  ①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。

  ②敷有玻璃布基鋁箔面層。

  ③鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。

  2.作業(yè)條件

  (1)設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。

  (2)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案。

  (3)安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖,圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內(nèi)容。

  1)各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。

  2)主要材料的選型、新型材料的施工工藝。

  3)精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。

  4)地板輻射采暖系統(tǒng)施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。

  二、操作工藝

  施工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→安裝分水器→連接主管→鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶→鋪設(shè)反射鋁箔層→鋪設(shè)盤管→連接分水器→根據(jù)施工圖進行埋地管材鋪設(shè)→設(shè)置過門伸縮縫→中間驗收(一次水壓試驗)→細石混凝土填充層施工→完工驗收(二次水壓試驗)→運行調(diào)試

  ⑴地暖施工前,樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。

  ⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上,安裝要牢固。

  ⑶用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼,要求粘貼平整,搭接嚴(yán)密。

  ⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層(如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等),板縫處用膠粘貼牢固,在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜,保溫層要鋪設(shè)平整。

  ⑸在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng),間距100×100mm,規(guī)格2m×1m,鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密,鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎,不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘,管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。

  ⑹按地暖設(shè)計要求間距將加熱管(PE*-A管),用塑料管卡將管子固定在苯板上,固定點的間距,彎頭處間距不大于300mm,直線段間距不大于600mm,大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染,每回路加熱管鋪設(shè)完畢,要及時封堵管口。

  ⑺檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后,進行水壓試驗,從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5~2倍,但不小于0.6Mpa,穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,且不滲不漏為合格。

  ⑻地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40㎡時,要設(shè)置伸縮縫,縫的尺寸為5~8mm,高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時,應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處,管外用不短于1000mm的波紋管保護,以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏(或進口彈性密封膠)。

  ⑼加熱管驗收合格后,回填細石混凝土,加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力;墊層應(yīng)用人工抹壓密實,不得用機械振搗,不許踩壓已鋪設(shè)好的管道,細石混凝土接近初凝時,應(yīng)在表面進行二次拍實、壓抹,以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護14天以上,墊層達到養(yǎng)護期后,管道系統(tǒng)方允許泄壓。

  (10)地暖分水器進水處裝設(shè)過濾器,防止異物進入地板管道環(huán)路,水源要選用清潔水。

  (11)抹水泥砂漿找平,做地面。

  (12)立管與分集水器連接后,應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa,且不小于0.6Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后,不滲不漏為合格。

  (13)供熱支管后的分配器竣工驗收后,應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。采暖向地板供水時,應(yīng)選用預(yù)熱方式,供熱水溫不得驟然升高,初始供水溫度應(yīng)為20℃~25℃,保持3天,然后以最高設(shè)計溫度保持4天,并以≤50℃水溫正常運行。

  三、安全生產(chǎn)和成品保護措施

  1、對交聯(lián)聚乙烯管(PE*-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴(yán)格的進貨檢驗,不合格品禁止流人施工現(xiàn)場,以免誤用。

  2、交聯(lián)聚乙烯管(PE*-A)在運輸、搬動過程中,不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷,輕裝、輕卸,不能拖拉運送,在敷設(shè)前應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用,并對不合格產(chǎn)品作標(biāo)記。另行堆放。

  3、不得接觸明火。

  4、在

加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前,杜絕交叉施工,防止踐踏,落物砸傷、利器劃傷,在施工現(xiàn)場要標(biāo)注提示牌,嚴(yán)禁閑雜人員誤入。

  5、若主體完丁直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進行下道工序時,給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知,進一步完善成品保護。

  四、檢驗和驗收

  1、檢驗

  1)中間驗收

  地輻射供暖系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程,從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起,至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止,由施工單位會同監(jiān)理單位進行。

  2)水壓試驗

  澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后,應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求:

  ①水壓試驗之前,應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。

  ②試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa,但不得低于O.6MPa。

  ③冬季進行水壓試驗時,應(yīng)采取可靠的防凍措施。

  3)水壓試驗步驟

  ①經(jīng)分水器緩慢注水,同時將管道內(nèi)空氣排出。

  ②充滿水后,進行水密性檢查。

  ③采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不得少于15min。

  ④升壓至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察有無漏水現(xiàn)象。

  ⑤穩(wěn)壓1h后,補壓至規(guī)定試驗壓力值,15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa無滲漏為合格。

  2、竣工驗收

  1)竣工驗收時,應(yīng)具備下列文件

  ①施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。

  ②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。

  ③中間驗收記錄。

  ④試壓和沖洗記錄。

  ⑤工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

  2)竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)

  ①竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

  ②填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。

  ③管道和構(gòu)件無滲漏。

  ④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

  五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、一般規(guī)定

  (1)適用于以不超過60℃的熱水作熱媒,將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

  (2)每一集配裝置的分支路不宜多于8個;住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近,并不宜超過120m。

  (3)加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。

  2、主控項目

  (1)地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

  檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。

  (2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

  檢驗方法:穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

  (3)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。

  1)塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

  2)復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑5倍。

  檢驗方法:尺量檢查。

  (4)加熱管穿越伸縮縫處,應(yīng)設(shè)長度不小于l00mm的柔性套管。

  檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。

  (5)填充前墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。

  檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。

  2、一般項目

  (1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

  檢驗方法:對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。

  (2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。

  檢驗方法:對照圖紙及產(chǎn)品說明書,尺量檢查,現(xiàn)場觀察。

  (3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段,應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接,應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。

  檢驗方法:觀察檢查。

  (4)加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不大于±l0mm。

  檢驗方法:拉線和尺量檢查。

  (5)同一通路的加熱管應(yīng)保持水平,管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。

  檢驗方法:尺量和觀察檢查。

  (6)填充層強度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。

  檢驗方法:作試塊抗壓試驗。

  (7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。

  檢驗方法:現(xiàn)場抽查,并檢查工序施工記錄。

  (8)加熱管與分、集水器裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護期后,應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗,

  檢驗方法:觀察和檢查管路沖洗記錄。

  (9)加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處,當(dāng)管間距≤l00mm時,應(yīng)采取保溫措施。

  檢驗方法:觀察和檢查管路。

  (10)混凝土填充層的養(yǎng)護周期,應(yīng)不小于48h。

  檢驗方法:現(xiàn)場抽查,并檢查工序交接記錄

  六、成品保護

  1、回填混凝土?xí)r,不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土,然后再鋪設(shè)竹膠板,以保護管線,防止壓壞管線和施工中破壞管線。

  2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管,防止硬物或重物破壞管線。

  3、打壓后應(yīng)防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。

篇3:化肥項目合成氨裝置工藝管道焊接專項方案

  地5080化肥項目合成氨裝置工藝管道焊接專項方案

  一、編制說明:

  內(nèi)蒙古博大實地5080化肥項目合成氨裝置共有工藝管道29000m,焊接工程量約有130000達因。該項目工程量大、工期緊、施工環(huán)境差,為了高效、優(yōu)質(zhì)的完成工藝管道安裝工作,特編此方案。

  二、編制依據(jù):

  2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

  GB50235-20**

  2.2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

  GB50184-20**

  2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

  GB50236-20**

  2.4《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20**

  2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》

  SH3520-20**

  2.6《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》

  SH3525-20**

  2.7《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》

  JB/T3223-1996

  三、工程概況:

  本裝置分CO變換、酸性氣體脫除、硫回收、氣體精制、聯(lián)合壓縮廠房、冷凍合成、中間管廊七個工號,共有管道29000米,其材質(zhì)涉及碳鋼(Q235、L245、20#、20G)、合金鋼(15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo)、低溫鋼(A333

  Gr.6、A420

  WPL-6、A671

  Gr.CC60)、不銹鋼(0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2)。

  本工程特點是:

  1.

  管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。

  2.

  管道材質(zhì)多,施工工藝復(fù)雜,技術(shù)要求高。

  3.

  冬季施工,施工環(huán)境差。

  四、施工準(zhǔn)備:

  4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

  1、各工號技術(shù)負責(zé)人參考本公司《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡。

  2、項目部編制《焊條選用表》,下發(fā)至每個施工組。

  3、項目部組織施工技術(shù)交底。

  4.2施工人員準(zhǔn)備

  1、所有進入施工現(xiàn)場的焊工,必須參加由業(yè)主組織的焊工考試,考試合格后統(tǒng)一發(fā)證,實行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業(yè)。

  2、焊接質(zhì)檢人員必須具有一定的實踐經(jīng)驗和專業(yè)水平,并具有質(zhì)量檢查員證書。

  3、焊縫無損檢測人員必須參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),評片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書。

  4、熱處理人員必須參加專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。

  4.3焊材準(zhǔn)備

  4.3.1焊材的選用

  本工程施工所用的焊材選用主要依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**,并結(jié)合焊接工藝評定而選定,其焊材選用表如下:

  焊材選用表

  序號

  管材

  焊絲

  焊條

  保護氣體

  4.3.2焊材的采購

  為保證施工質(zhì)量,施工過程中所使用的焊材由項目部統(tǒng)一采購,各施工隊不得私自購買。焊材的申購,由焊接工程師提出申購計劃,經(jīng)項目經(jīng)理審批后有供應(yīng)科集中采購。采購是必須簽有購貨合同,并附有焊材的質(zhì)量證明書。

  4.3.3焊材的驗收與入庫

  焊材入庫前,焊材代理商必須給供應(yīng)科提供質(zhì)量證明書,供應(yīng)科依據(jù)質(zhì)量證明書核對焊材的出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格和數(shù)量是否一致,包裝是否完好。經(jīng)驗收合格后,方可填寫《材料入庫驗收單》,辦理入庫手續(xù)。入庫后的焊材應(yīng)分類存放,并標(biāo)明入庫時間、生產(chǎn)廠家、焊材牌號和規(guī)格等。

  4.3.4焊材的保管

  項目部設(shè)焊材二級庫,由專人負責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好,并設(shè)有溫度計、濕度計,室內(nèi)溫度保持在10~25℃,相對濕度不大于60%。焊接材料放在貨架上,離地面和墻壁的距離不小于300mm。焊接材料堆放時,應(yīng)按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放,每應(yīng)有明顯標(biāo)識,避免混亂。在保管和搬運焊接材料堆放時,應(yīng)注意輕拿輕放,不得亂摔亂碰,以避免包裝破壞或藥皮脫落。

  4.4管材準(zhǔn)備

  所有管材到貨后,供應(yīng)科應(yīng)根據(jù)供貨合同和出廠時的質(zhì)量證明書進行驗收。鋼管、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管材在使用前應(yīng)進行外觀檢查,不合格者不得使用。鋼管驗收時必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確標(biāo)注供方名稱(或廠標(biāo))、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸、級別、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各種試驗結(jié)果(包括參考性指標(biāo))、技術(shù)監(jiān)督部門印記。外徑≥36mm的鋼管,其表面應(yīng)標(biāo)有標(biāo)號,包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等,合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號。合金鋼管道每批抽5%且不少于一根,進行快速光譜分析,若有不合格,應(yīng)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用。

  對鋼管進行外觀檢測時,應(yīng)符合以下規(guī)定:

  1.表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;

  2.無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

  3.每批管道抽10%且不少于一根,進行外徑、壁厚及橢圓度的檢測,碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定;不銹鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T14976-20**《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。

  所有到貨閥門應(yīng)逐個進行嚴(yán)密試驗和殼體強度試驗,并做好《閥門試驗記錄》。當(dāng)建設(shè)單位有合同要求或制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時,可不作解體和嚴(yán)密性試驗檢查。

  合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進行快速光譜分析。對于設(shè)計壓力≥10MPa或設(shè)計溫度≤-29℃管道所用的合金鋼螺栓、螺母,每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗,若有不合格,應(yīng)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批螺栓、螺母不得使用。

  4.5焊機的準(zhǔn)備

  焊接設(shè)備啟動前,焊工必須檢查焊機的指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性,檢查焊機參數(shù)是否穩(wěn)定,調(diào)節(jié)是否靈活,性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前,應(yīng)在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試,檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固

  4.6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

  1.施工現(xiàn)場“三通一平”。

  2.施工用照明、水源及電源已齊備。

  3.焊接設(shè)備應(yīng)完好無損,各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格;且具有良好的動特性、調(diào)節(jié)特性,焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠,電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。

  4.焊接作業(yè)所使用的氬氣純度不得低于99.99%,符合GB4842《氬氣》規(guī)定。

  5.施工現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)、防雪棚,并做好冬季施工取暖措施。

  6.現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備,并檢查合格。

  五、管道焊接技術(shù)要求

  5.1焊材的管理

  5.1.1焊條的烘焙

  焊條烘焙由專人負責(zé),嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進行烘焙,并認真做好焊條烘焙記錄。

  焊條烘焙工藝參數(shù)

  表5.1

  序號

  焊條牌號

  烘焙溫度℃

  烘焙時間

  保溫溫度℃

  焊條烘焙時應(yīng)注意以下幾點:

  1.焊條烘干時,焊條不應(yīng)整捆堆放,應(yīng)鋪放成層狀,每層焊條堆放不能太厚,避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。

  2.不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進行,以免混料。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。

  3.烘干焊條時,禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

  5.1.2焊材的領(lǐng)用與回收

  焊材的領(lǐng)用與回收由專人負責(zé),并及時做好焊條發(fā)放記錄。施工班組根據(jù)《焊條選用表》選定焊條的牌號、規(guī)格和數(shù)量,提前通知二級庫,以便及時烘焙。焊條領(lǐng)用前,焊工應(yīng)填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由質(zhì)檢員簽字確認,方可領(lǐng)取焊條。《焊接材料領(lǐng)料單》應(yīng)包含領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位。焊條領(lǐng)用后應(yīng)及時放入保溫桶,隨焊隨取,若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷,不得用于焊接。施焊過程中,一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅,該段焊條應(yīng)予以作廢,低氫型焊條在領(lǐng)用4小時后未使用,應(yīng)重新烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。焊工施焊結(jié)束,應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理。回收焊條應(yīng)單獨存放,重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。

  5.2施焊環(huán)境

  5.2.1焊接作業(yè)時對風(fēng)速的要求如下:

  A.手工電弧焊時,風(fēng)速<8m/s;

  B.氬弧焊接時,風(fēng)速<2m/s。

  當(dāng)風(fēng)速大于以上要求時,我們應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。防風(fēng)棚搭設(shè)時用DN40mm的架鋼管做骨架,用雙層彩條布做圍擋。全現(xiàn)場欲搭設(shè)40個防風(fēng)棚。管子焊接時,將管子兩端用塑料帽堵死,防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng),影響焊接質(zhì)量。

  5.2.2焊接作業(yè)對環(huán)境濕度計溫度的要求。

  焊接時環(huán)境相對濕度應(yīng)小于90%,環(huán)境溫度不低于5℃。對于無預(yù)熱要求的的鋼種,當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時,應(yīng)對焊件進行預(yù)熱,預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍,且不少于100mm,預(yù)熱的溫度不低于15℃。除控制好預(yù)熱、層間溫度外,焊后馬上用石棉被包裹緩冷,降低焊縫冷卻速度,防止冷裂紋的產(chǎn)生。冬季施工時,對現(xiàn)場作業(yè)人員提供火爐及暖風(fēng)機。

  5.3焊接方法的選用

  A.對于公稱直徑≤50mm或壁厚≤3.5mm的管道采用氬弧焊。

  B.對于公稱直徑>50mm或壁厚>3.5mm的管道,采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)。

  C.對于公稱直徑≥500mm的對接焊縫,宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊。

  D.循環(huán)水、消防水管道采用手工電弧焊。

  5.4坡口的加工

  管道坡口的加工形式依據(jù)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦破口》GB/T985.1-20**來選擇。坡口加工時,碳鋼管采用氧乙炔火焰來加工,合金鋼和不銹鋼采用等離子或機械加工。氧乙炔火焰和等離子技工過的坡口,必須用砂輪機將表面的氧化層用砂輪機打磨干凈。

  當(dāng)管道壁厚大于≤16mm時,我們采用下圖所示的坡口形式。

  當(dāng)管道壁厚>16mm時,我們采用下圖所示的坡口形式。

  5.5管道的組對

  對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。不等厚管道對接組對時,薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi),當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)對焊件進行加工,如下圖

  不等厚對接焊接坡口加工

  安放式和插入式支管焊接接頭形式如下:

  5.6焊接工藝要點

  1.同種鋼焊接時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

  A.焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

  B.鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧稀:缚p金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

  C.低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。

  D.高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。

  E.用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時,應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。

  2.異種鋼焊接時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

  A.當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時,可根據(jù)強度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。

  B.當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時,應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計溫度高于425℃時,宜選用鎳基焊接材料。

  3.定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:

  A.定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工施焊。

  B.定位焊縫焊接時,應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。

  C.定位焊縫的長度、厚度和間距的確定,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。

  D.在根部焊道焊接前,應(yīng)對定位焊縫進行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時,應(yīng)處理后方可施焊。

  E.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號,其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

  4.不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

  5.焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。

  6.除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

  7.第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。

  8.對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行酸洗、鈍化處理。

  9.多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度,且每層的接頭處應(yīng)錯開。

  10.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(涂白堊粉或其他防粘污劑)。

  11.對易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進行熱處理。如不能及時熱處理,焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃~350℃保溫緩冷。

  5.7焊前預(yù)熱

  焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。當(dāng)焊接溫度低于0℃時,所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。要求焊前預(yù)熱的焊件,其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃焊前預(yù)熱的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍,且不應(yīng)小于100mm。焊接過程中,當(dāng)焊道層間溫度低于預(yù)熱溫度時,應(yīng)再次加熱,保證層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

  焊前預(yù)熱溫度一覽表

  表5.2

  序號

  管材

  壁厚mm

  預(yù)熱溫度℃

  5.8焊后熱處理

  5.8.1熱處理工藝參數(shù)

  表5.3

  序號

  管道

  材質(zhì)

  壁厚mm

  熱處理

  溫度℃

  恒溫時間

  布氏硬度

  恒溫時間

  最短恒溫時間

  5.8.2熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合以下條件:

  1.加熱過程中,溫度升至300℃以上時,加熱速率應(yīng)按5125/T(℃/h)加熱,且不大于205℃/h;

  2.恒溫期間,各測點之間的溫度均應(yīng)在熱處理溫度范圍內(nèi),其差值不大于50℃;

  3.恒溫后的冷卻速率應(yīng)按6500/T(℃/h)進行,且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。

  4.其中T為管道壁厚,單位取mm。

  六、焊縫的檢查與返修

  6.1焊前檢查

  A.質(zhì)檢人員定時檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認。

  B.施焊前,焊工依據(jù)《焊材選用表》認真檢查所使用的焊材牌號,質(zhì)檢員與技術(shù)負責(zé)人在施工現(xiàn)場隨時抽檢。

  C.焊工持證上崗,質(zhì)檢人員隨時檢查。

  D.對施焊環(huán)境進行實時監(jiān)測,必要時采取相應(yīng)措施。

  E.焊口組對時,檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對間隙、錯邊量等符合相關(guān)要求。

  F.焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理程度,不得有夾層、裂紋、毛刺及切割熔渣等缺陷。

  G.需焊前預(yù)熱的焊口,用紅外線測溫儀檢查預(yù)熱溫度是否滿足工藝要求。

  6.2焊接中間檢查

  A.多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對層間進行清理,并應(yīng)進行外觀檢查,清除

  缺陷后,再進行下一層的焊接。

  B.定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除,再進行焊接。

  C.對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫,應(yīng)檢查其道間溫度,必要時采取降溫或加熱措施。

  D.對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)進行清理、檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進行清除,根據(jù)預(yù)熱要求加熱至相應(yīng)的溫度后方可施焊。

  E.焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面,清除缺陷后方可施焊背面焊縫。

  F.需后熱的焊縫,檢查后熱溫度和后熱時間。

  G.不銹鋼管氬弧焊時,檢查管道局部充氬情況。

  6.3焊后檢查

  6.3.1焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:

  A.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

  B.設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa

  的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象;其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

  C.焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷,焊縫余高△h應(yīng)符合下述規(guī)定:

  a.質(zhì)量檢查等級為1級管道的對接接頭,焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1

  倍的坡口最大寬度和1的和,且不應(yīng)大于2mm;

  b.其余焊接接頭,焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2

  倍的坡口最大寬度和1的和,且不應(yīng)大于3mm。

  6.3.2焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定:

  A.有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進行表面無損檢測;

  B.表面無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730的規(guī)定。

  6.3.3管道焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:

  A.管道焊接接頭的無損檢測嚴(yán)格按照中國五環(huán)科技有限公司提供的檢測比例和焊縫質(zhì)量等級。

  B.公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算,抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時,經(jīng)檢驗人員確認可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進行局部檢測。

  D.公稱直徑大于或等于500mm時應(yīng)按每個焊接接頭焊縫的長度計算,檢測長度不小于250mm。

  E.焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按管道編號統(tǒng)計。

  6.3.4射線檢測的技術(shù)等級為AB級,超聲檢測的技術(shù)等級不得低于B級,焊接接頭的射線或超聲檢測執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T

  4730的規(guī)定。

  6.3.5管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)焊縫,應(yīng)采用射線檢測,當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測時,應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)/監(jiān)理單位的同意;名義厚度大于30mm的對接環(huán)焊縫可采用超聲檢測。

  6.3.6當(dāng)現(xiàn)場進行射線檢測時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū),設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進行安全操作防護。

  6.4焊縫的硬度檢測

  熱處理后的焊縫,對該焊縫及熱影響區(qū)進行100%的硬度檢測,其硬度值均應(yīng)符合表5.3的要求。

  6.5焊縫返修

  6.5.1對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進行補焊,并應(yīng)對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢驗,直至合格。

  6.5.2對規(guī)定進行抽樣或局部無損檢驗的焊縫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時,并應(yīng)采用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗。

  a.在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭,應(yīng)在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進行檢測,加倍檢測接頭及返修接頭評定合格,則應(yīng)對該批焊接接頭予以驗收;

  b.若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭,應(yīng)對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測,并對不合格的焊接接頭返修,評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。

  6.5.3焊縫同一部位的返修次數(shù),碳鋼管道不得超過3次,其余鋼種管道不得超過2次。

  七、焊接質(zhì)量保證措施

  7.1質(zhì)量管理目標(biāo)

  單位工程一次驗收合格率100%

  單位工程優(yōu)良率90%以上

  滿足合同規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)100%

  合同履約率100%

  顧客滿意率100%

  壓力管道焊工持證上崗率100%

  焊接工藝評定覆蓋率100%

  7.2焊接質(zhì)量保證體系

  總工程師

  施工經(jīng)理

  質(zhì)量安全科

  項目經(jīng)理

  工程技術(shù)科

  無損探傷隊隊長

  安裝五隊質(zhì)檢員

  安裝四隊質(zhì)檢員

  安裝三隊質(zhì)檢員

  安裝二隊質(zhì)檢員

  7.3焊接質(zhì)量保證措施

  7.3.1焊工

  1.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工,必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證,并參加業(yè)主組織的焊接考試,考試合格后由業(yè)主頒發(fā)本項目內(nèi)部使用的焊工合格證,施工過程中持此證上崗。

  2.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工,必須參加項目部組織的《工藝管道安裝技術(shù)交底》。

  3.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝評定》、《焊接工藝卡》及《焊材選用表》。

  4.當(dāng)施工環(huán)境不能滿足施焊要求時,停止焊接作業(yè)。

  5.隨時接受業(yè)主、監(jiān)理和本項目部的檢查。

  7.3.2質(zhì)量安全科

  1.監(jiān)督每批焊材入庫驗收,嚴(yán)禁不合格焊條進入本項目;

  2.檢查各施工隊焊條的烘焙情況,焊條烘焙不合格不得施焊;

  3.跟蹤各施工隊所領(lǐng)焊條的施工部位,避免焊條用錯;

  4.檢查合金鋼管道焊前預(yù)熱及焊后后熱情況,不能滿足工藝要求時停止焊接作業(yè)。

  5.檢查施現(xiàn)場的焊條保溫桶,對不合格保溫桶予以報廢處理;

  6.檢查焊工持證上崗,無證施焊者勒令停止焊接工作,并上報質(zhì)量安全科。

  7.做好日常檢查記錄。

  7.3.3工程技術(shù)科

  1.編制《工藝管道施工方案》、《工藝管道焊接專項方案》、《冬季施工方案》。

  2.根據(jù)本單位的《焊接工藝評定》編制《焊接工藝卡》、《焊條選用表》。

  3.組織所有施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。

  4.組織焊工參加業(yè)主組織的焊接考試。

  5.檢查現(xiàn)場焊接作業(yè)的每道工序,做好焊接記錄。

  6.配合管道焊接的無損探傷工作。

  八、HSE管理措施

  8.1HSE方針、目標(biāo)

  8.1.1HSE管理方針

  A.以人為本,健康至上,安全第一,預(yù)防為主,環(huán)保創(chuàng)優(yōu),科學(xué)管理,良性循環(huán),持續(xù)發(fā)展。

  B.周密組織,預(yù)防為主;措施到位,防控結(jié)合。

  8.1.2HSE管理目標(biāo)

  A.健康目標(biāo):無疾病流傳,無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。

  B.安全目標(biāo):重大人身傷亡事故為零,重大交通事故為零,重大火災(zāi)事故為零,杜絕工亡事故,減少一般事故。

  C.環(huán)境目標(biāo):最大限度保護生態(tài)環(huán)境,不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。

  8.2HSE管理組織機構(gòu)及職責(zé)

  8.2.1HSE管理組織機構(gòu)

  A.項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人,安全經(jīng)理為安全管理的專職負責(zé)人,在安全控制上向項目經(jīng)理負責(zé),領(lǐng)導(dǎo)安全管理部對各個施工環(huán)節(jié)進行安全控制和監(jiān)督。

  B.項目經(jīng)理、安全經(jīng)理及安全監(jiān)督人員必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)及消防培訓(xùn),并持有專業(yè)崗位證書。施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員,配合項目部安全員工作。

  C.項目部HSE管理體系的管理機構(gòu),由項目經(jīng)理負責(zé)依據(jù)本項目施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進行組建。

  8.2.2HSE責(zé)任制

  A.項目經(jīng)理

  貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件,負責(zé)本項目施工生產(chǎn)的組織管理工作;負責(zé)組織本項目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作;主持召開本項目HSE與文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議及管理例會,及時研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項問題;負責(zé)組織開展本項目的HSE與文明施工管理培訓(xùn)和管理活動;負責(zé)組織本項目的HSE與文明施工管理內(nèi)部監(jiān)督檢查,及時進行隱患治理,不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件;組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。

  B.質(zhì)量安全科

  貫徹實施國家、地方政府和集團公司的各項HSE

  管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE

  管理體系文件,負責(zé)組織開展項目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE

  管理工作,對項目經(jīng)理負責(zé);負責(zé)推進技術(shù)進步,組織開展HSE

  管理技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作;負責(zé)本項目部施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案的審批工作,負責(zé)處理施工生產(chǎn)過程中的HSE

  管理技術(shù)問題;負責(zé)一般事故處理技術(shù)方案和隱患治理技術(shù)方案的審批工作;參加HSE

  管理體系的管理評審,負責(zé)本項目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE

  管理體系的持續(xù)改進工作。

  C.工程技術(shù)科

  貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件,負責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場HSE與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作;負責(zé)員工進入現(xiàn)場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育;監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話;負責(zé)施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督,及時糾正違章和失職行為,督促檢查隱患整改,遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè);參加項目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調(diào)查處理工作。

  D.施工隊長

  貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件,負責(zé)組織本單位的施工生產(chǎn),對本單位的HSE與文明施工管理工作負全面責(zé)任;負責(zé)組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育;定期召開本單位HSE與文明施工管理例會,及時解決有關(guān)問題;負責(zé)組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話;進行HSE與文明施工管理工作的督促檢查,及時制止違章行為,落實隱患整改,不斷改善工作環(huán)境條件;負責(zé)組織事故搶救、現(xiàn)場保護和事故上報,參加事故調(diào)查、分析工作。

  E.班組長

  貫徹實施公司HSE管理體系文件規(guī)定,負責(zé)組織本班組的施工和各項HSE與文明施工管理活動;負責(zé)組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動;負責(zé)做好每日班前講話,針對當(dāng)日施工任務(wù),進行HSE與文明施工管理措施交底;負責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE與文明施工管理情況,發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理;負責(zé)班組HSE與文明施工防護設(shè)施、防護用品的檢查維護工作,使其經(jīng)常處于完好狀態(tài);負責(zé)事故的上報、事故現(xiàn)場的保護和事故處理的協(xié)助工作。

  F.員工

  貫徹執(zhí)行公司HSE管理體系文件規(guī)定,對本崗位的HSE與文明施工管理負責(zé);積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動及每日班前講話,自覺進行施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工自我管理;上崗按規(guī)定著裝,妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材;有權(quán)拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

  九、施工機具

  序號

  名稱

  規(guī)格

  單位

  數(shù)量

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