某會(huì)堂遷建工程鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作方案

　　1、鋼結(jié)構(gòu)概況及特點(diǎn)

　　**省**遷建工程分南樓（主樓）、中樓和北樓三部分。其中鋼結(jié)構(gòu)屋面總面積約16862m2，其中南樓9873m(2)中樓3877m(2)北樓3112m2。

　　南樓的中間舞臺(tái)上空為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。觀眾廳上空下部為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，上部是由管桁架、箱形梁和工字梁組成的鋼結(jié)構(gòu)屋架。其余（包括中樓和北樓）均為由箱形梁和工字梁組成的鋼結(jié)構(gòu)屋架。

　　2、制造的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　2．1 本工程的設(shè)計(jì)要求。

　　2．2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）

　　2．3《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）

　　3、各種箱形梁和工字梁的制造工藝

　　總體方案:箱形梁和工字梁原則上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度自然分段制作。但對(duì)于長(zhǎng)度在36m～42m 的梁分兩段在廠內(nèi)制作，單件成形后，在廠內(nèi)整體總裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)往工地，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在分段接頭處進(jìn)行焊接。

　　3.1 領(lǐng)料

　　3．1.1 鋼材按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)進(jìn)廠，進(jìn)行復(fù)檢。所采用的鋼材必須具有質(zhì)量證明書(shū)。

　　3．1.2 根據(jù)圖紙工藝要求，核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸及材質(zhì)，憑單領(lǐng)出材料。

　　3.(2)下料

　　3.2.1 根據(jù)鋼板的平整情況需進(jìn)行調(diào)平處理，調(diào)平采用平板機(jī)。

　　3.2.2 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。

　　3.2.3 對(duì)于直梁的板料，用數(shù)控/直條氣割機(jī)下料。各弧形梁采用計(jì)算機(jī)CAD-2000 放樣，SK-94 編制切割程序后數(shù)控下料。下料的誤差必須小于2mm。同時(shí)對(duì)要開(kāi)坡口件開(kāi)好坡口。

　　3.2.4 各料在長(zhǎng)度方向允許拼接，但拼接處必須清根焊透，UT 檢查GB11345-89Ⅲ級(jí)合格,同時(shí)拼接長(zhǎng)度必須在500mm 以上,腹板、翼板拼接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm 以上。

　　3.3 組立準(zhǔn)備

　　3.3.1 下好的料轉(zhuǎn)鉗工，劃出中心線(xiàn)、工藝要求線(xiàn)及劃鉆孔。

　　3.3.2 各結(jié)點(diǎn)連接板螺栓孔采用數(shù)控平面鉆床加工，鉆頭旋轉(zhuǎn)誤差不大于±0.05mm,鉆頭移動(dòng)誤差每300mm 不大于±0.10mm。

　　3.4 組立

　　3.4.1 在組立前各件要檢查合格，沿焊縫邊緣每邊30～50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。

　　3.4.2 放置鋼平臺(tái)利用水平儀測(cè)量高度。放地樣時(shí)利用經(jīng)緯儀放線(xiàn)。各尺寸的允許偏差為±0.5mm,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進(jìn)行下道工序。

　　3.4.3 直條工字梁用數(shù)控組立機(jī)組立、直條箱形梁在鋼平臺(tái)上組立，各類(lèi)圓弧梁在鋼平臺(tái)上放出組裝地樣，按地樣組立。

　　3.4.4 組立的間隙、錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）要求。

　　3.4.5 對(duì)要進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須標(biāo)識(shí)出中心線(xiàn)、角度線(xiàn)、邊框線(xiàn)及基準(zhǔn)線(xiàn)，對(duì)復(fù)雜標(biāo)識(shí)必須有標(biāo)識(shí)說(shuō)明。

　　3.5 焊接

　　3.5.1 直條梁用弧形埋弧焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊。弧形梁采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接。在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

　　3.5.2 從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須持有焊工合格證。合格焊工的考試取證按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中有關(guān)焊工考試的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.5.3 所用的鋼材和焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

　　3.5.4 焊接材料在領(lǐng)用前必須按規(guī)定烘干，并按焊接工藝卡材料單領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)要做好詳細(xì)記錄。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。

　　3.5.5 焊接接頭的坡口形狀尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

　　3.5.6 定位焊接也必須由合格焊工施焊，所用焊接材料也必須與該焊縫焊接工藝規(guī)定的焊材相同；定位焊縫的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，采用斷焊，每段焊縫的長(zhǎng)度為30～50mm。

　　3.5.7 各零部件焊接按設(shè)計(jì)圖紙的要求和編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接規(guī)范及要求操作，焊工在操作過(guò)程中不得任意變更。

　　3.5.8 焊工對(duì)每條焊縫的實(shí)際焊接情況作好詳細(xì)記錄。

　　3.5.9 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。

　　3.5.10 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

　　3.5.11 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

　　3.6 矯正

　　3.6.1 各鋼梁在焊縫檢查合格后，轉(zhuǎn)入翼緣板矯正機(jī)和315t 油壓機(jī)調(diào)形到設(shè)計(jì)要求的形位尺寸。

　　3.6.2 對(duì)于局部的變形采用火焰調(diào)形加機(jī)械矯正，在矯正過(guò)程中，加熱溫度不得超過(guò)900℃,矯正后必須緩慢冷卻(空冷)。當(dāng)溫度降至500～550℃之前，應(yīng)結(jié)束矯正。

　　3.6.3 對(duì)鋼梁的兩端頭用帶鋸機(jī)鋸去余量，使之符合圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸。

　　3.7 防腐處理

　　3.7.1 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5 級(jí)。

　　3.7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計(jì)的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。

　　3.7.3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。

　　3.7.4 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。

　　3.7.5 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。

　　3.8 檢驗(yàn)

　　3.8.1 每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。地樣、預(yù)拼裝等重要工序每個(gè)步驟的工作必須要質(zhì)檢合格才能進(jìn)行下面的工作。

　　3.8.2 每次質(zhì)檢都要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。對(duì)于重大的錯(cuò)誤要及時(shí)召集有關(guān)部門(mén)決定整改方案。并認(rèn)真做好記錄。

　　4、南樓○J～○F軸管桁架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

　　總體方案:管桁架全長(zhǎng)為42m。根據(jù)運(yùn)輸條件，分三段在廠內(nèi)制作、組裝。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)往工地，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在分段接頭處進(jìn)行焊接，吊裝就位。

　　4.1 工藝路線(xiàn)

　　4.2 下料

　　4.2.1 無(wú)縫管下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸精度和斷面垂直度。長(zhǎng)度按圖要求和分段要求并考慮縮量公差+1mm。

　　4.2.2 管子允許拼接，但拼接處必須用管子坡口機(jī)倒好坡口后用手工焊對(duì)接。并用超聲波探傷檢查保證焊縫與鋼管等強(qiáng)。

　　4.2.3 支管用數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)等離子切割截取長(zhǎng)度，并同時(shí)割出相貫線(xiàn)。腹桿、上弦斜桿與主管相接，此相貫線(xiàn)的成形，主要是支管端部的切割，在相貫線(xiàn)切割機(jī)上進(jìn)行，由微機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自動(dòng)生成相貫線(xiàn)，通過(guò)割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求割口。由于主管貫通，支管以?xún)?nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開(kāi)出坡口。

　　4.2.4 開(kāi)好主管到現(xiàn)場(chǎng)拼接處的坡口。機(jī)械切割的設(shè)備:日本大東精機(jī)ST6090 帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的帶鋸機(jī)。

　　4.3 組裝

　　4.3.1 在組裝前各件要檢查合格，鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。

　　4.3.2 放置鋼平臺(tái)利用水平儀測(cè)量高度。搭建組裝胎模時(shí)利用經(jīng)緯儀放線(xiàn)。各尺寸的允許偏差為±0.5mm,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進(jìn)行下道工序。

　　4.3.3 按圖形狀尺寸在鋼平臺(tái)上搭建組裝胎模。在胎模上根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出上拱值。按圖組裝上、下弦桿和腹桿。

　　4.3.4 用手工電弧焊焊接其接頭。在焊接過(guò)程中焊工要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接規(guī)范及要求來(lái)進(jìn)行操作，不得任意變更。

　　4.3.5 焊工對(duì)每條焊縫的實(shí)際焊接情況作好詳細(xì)記錄。

　　4.3.6 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。

　　4.3.7 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

　　4.3.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

　　4.3.9 對(duì)分成三段的管桁架在廠內(nèi)整體預(yù)拼裝，以確保現(xiàn)場(chǎng)焊縫接口的坡口質(zhì)量和總體尺寸的準(zhǔn)確性。并標(biāo)識(shí)清確。

　　4.4 防腐處理

　　4.4.1 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa

2.5 級(jí)。

　　4.4.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計(jì)的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。

　　4.4.3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。

　　4.4.4 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。

　　4.4.5 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。

　　4.5 檢驗(yàn)

　　4.5.1 每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。地樣、預(yù)拼裝等重要工步必須要質(zhì)檢合格才能進(jìn)行下面的工作。

　　4.5.2 每次質(zhì)檢都要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。對(duì)于重大的錯(cuò)誤要及時(shí)召集有關(guān)部門(mén)決定整改方案。并認(rèn)真做好記錄。

　　5、網(wǎng)架制作、組裝

　　5.1 工程簡(jiǎn)介

　　5.1.1 浙江省人民大會(huì)堂遷建工程網(wǎng)架由南樓觀眾廳上空網(wǎng)架和南樓舞臺(tái)上空網(wǎng)架兩部分組成。

　　5.1.2 南樓觀眾廳上空網(wǎng)架平面尺寸為39.6m×34.8m，覆蓋面積為1378m2，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)上弦周邊支承正方四角錐網(wǎng)架。

　　5.1.3 南樓舞臺(tái)上空網(wǎng)架平面尺寸為30.0m×24.0m，覆蓋面積為720m2，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)上弦周邊支承正方四角錐網(wǎng)架。

　　5.2 結(jié)構(gòu)材料

　　5.2.1 網(wǎng)架桿件選用Ｑ235 鋼高頻焊管或無(wú)縫鋼管。

　　5.2.2 螺栓球選用Q45 鋼。

　　5.2.3 高強(qiáng)螺栓選用40Cr，等級(jí)符合GB／T16939。

　　5.2.4 封板錐頭選用Q235 鋼，鋼管直徑大于等于75mm 時(shí)采用錐頭。

　　5.2.5 套筒選用Q235 鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。

　　5.2.6 支座等按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91 的要求配置。

　　5.2.7 焊條選用E43。

　　5.2.8 所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球必須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1～75.3-91 的要求控制。

　　5.3 技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　5.3.1《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7－91

　　5.3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95

　　5.3.3《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78－91

　　5.3.4《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1～75.3-91

　　5.4 網(wǎng)架的制作

　　5.4.1 制作作業(yè)條件

　　(1)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。

　　(2)制定零部件制作的工藝流程。

　　(3）對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查是否符合規(guī)定。

　　(4)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊。

　　(5）制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)檢定。

　　(6）在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。

　　5.4.2 螺栓球加工工藝

　　(1）流程為:下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐處理。

　　(2）球坯用機(jī)械加工的圓鋼鍛造的鍛件，球坯圓度允許偏差D≤120mm 時(shí)為1.5mm，D＞120mm 時(shí)為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

　　(3）螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。

　　(4）加工螺紋孔及平面設(shè)備:宜使用加工中心機(jī)床或采用車(chē)、鉆、鏜、銑床配以專(zhuān)用工裝，所用的專(zhuān)用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10ˊ。

　　(5）螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。

　　(6）銑削平面:設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。

　　5.4.3 桿件的加工工藝

　　(1）流程為:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理

　　(2）鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。

　　(3）桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行:成品鋼材下料→胎膜鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。

　　(4）鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差如下表。

　　5.4.4 套筒的加工工藝

　　成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機(jī)械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5 倍開(kāi)槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18 倍,不小于3mm。螺釘直徑采用6-8mm。

　　5.4.5 高強(qiáng)度螺栓

　　高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專(zhuān)業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。

　　5.4.6 支座制作

　　按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T(mén) 字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）的規(guī)定。

　　5.4.7 支托制作

　　按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T(mén) 字形雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線(xiàn)切削加工，其平行度誤差不大于0.05。

　　5.4.8 小單元拼裝

　　各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時(shí)，其極限偏差為:

　　上弦長(zhǎng)度、錐體高度為刡1.5mm；

　　對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度為刡2.0mm；

　　下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為1.5mm

　　網(wǎng)架試拼裝單元為單錐體時(shí)，其極限偏差為:

　　縱橫向長(zhǎng)度為長(zhǎng)度的1/2000，且不大于刡30mm；

　　支座中心偏移為邊長(zhǎng)的1/4000，且不大于30mm；

　　支座高差為10mm。

　　5.4.9 噴丸除銹

　　在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家《涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定等級(jí)Sa2 1/2，這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。

　　5.4.10 防銹漆的噴涂

　　構(gòu)件表面清理完畢后應(yīng)盡快采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無(wú)損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補(bǔ)刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件腐蝕。

　　5.4.11 防銹噴涂后的部件，做好標(biāo)識(shí)，包裝待運(yùn)。

　　5.5 網(wǎng)架安裝

　　5.5.1 安裝方案

　　本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用地面拼裝，再用300t 吊機(jī)進(jìn)行吊裝。即先把網(wǎng)架零部件以榀為單位運(yùn)至拼裝位置后，對(duì)號(hào)入座拼裝，進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，然后用300t 吊機(jī)將拼裝好的網(wǎng)架分塊吊到支座點(diǎn)，并進(jìn)行拼接。

　　5.5.2 安裝前準(zhǔn)備工作

　　(1）安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線(xiàn)與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線(xiàn)檢查，網(wǎng)架軸線(xiàn)、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　(2）安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。

　　(3）在地面設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。放線(xiàn)布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。

　　(4）搭設(shè)拼裝平臺(tái)，并做好支承點(diǎn)位置校對(duì)。

　　5.5.3 網(wǎng)架預(yù)組裝

　　(1)工藝流程:

　　放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正

三角網(wǎng)格→調(diào)整、緊固→安裝支托→網(wǎng)架吊裝→網(wǎng)架驗(yàn)收。

　　(2)放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)與基礎(chǔ)檢查:

　　1) 對(duì)網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線(xiàn)位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開(kāi)始拼裝。

　　2) 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。

　　(3)安裝下弦平面網(wǎng)架:

　　1) 將第一跨間的支座就位，對(duì)好軸線(xiàn)、中心線(xiàn)，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差予以修正。

　　2) 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。

　　3) 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。

　　4) 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。

　　5) 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙龋刂坪贸叽纭?/p>

　　6) 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。

　　(4)安裝上弦倒三角網(wǎng)格:

　　1) 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

　　2) 從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

　　3) 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即－上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊人現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

　　4) 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。

　　5) 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。

　　6) 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

　　7) 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。

　　(5)安裝下弦正三角網(wǎng)格:

　　1) 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。

　　2) 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。

　　3) 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。

　　4) 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

　　5) 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。

　　6) 每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，時(shí)時(shí)注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。

　　(6)調(diào)整，緊固

　　1) 網(wǎng)架安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。

　　2) 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。

　　3) 網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

　　4) 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。

　　5) 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

　　(7)安裝支托

　　1) 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行支托現(xiàn)場(chǎng)切割，進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　2) 找出坡度，以便安裝屋面板材。

　　3) 測(cè)量后對(duì)支托進(jìn)行焊接固定。

　　(8)網(wǎng)架驗(yàn)收

　　1) 網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。

　　2) 檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3) 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

　　4) 鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷要緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。

　　5) 檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

　　6) 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。

　　5.5.4 成品保護(hù)

　　(1）鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲人，致使球、桿的絲扣銹蝕。

　　(2）鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。

　　(3）鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車(chē)吊裝檁條或屋面板時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。

　　5.5.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　(1）鋼網(wǎng)架在拼裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)的標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點(diǎn)下沉。

　　(2）臨時(shí)支點(diǎn)的支承物采用千斤頂，這樣可以在安裝過(guò)程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。

　　(3）網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等，所以網(wǎng)架支座的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。

篇2：大酒店工程網(wǎng)架制作安裝施工技術(shù)

　　大酒店工程網(wǎng)架制作安裝施工技術(shù)

　　1．安裝方案選擇

　　1、 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，從本工程工期、安裝成本、現(xiàn)場(chǎng)條件、經(jīng)濟(jì)及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等因素考慮，公司決定局部采用腳手架進(jìn)行網(wǎng)架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結(jié)合的方法，進(jìn)行網(wǎng)架安裝，具體做法是：

　　先在網(wǎng)架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設(shè)腳手架，完成后，G同時(shí)進(jìn)行高空散裝，并設(shè)臨時(shí)支撐。當(dāng)各軸網(wǎng)架施工完成后，繼續(xù)采用高空散裝-懸挑施工法，往內(nèi)進(jìn)行網(wǎng)架的安裝，懸挑施工時(shí)采用塔吊配合施工。

　　2、 懸挑施工法示意圖：

　　說(shuō)明：

　　（1）該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

　　（2）該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動(dòng)。

　　3、 工作施工的過(guò)程次序

　　（1）加工：按上述次序加工。

　　（2）運(yùn)輸：待加工完部分網(wǎng)架，即可運(yùn)輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：由項(xiàng)目經(jīng)理部做好開(kāi)工前的工作，如開(kāi)工報(bào)告，水、電、通道、堆場(chǎng)等。

　　（4）工作平臺(tái)搭設(shè)，按選定方案搭設(shè)。

　　（5）網(wǎng)架安裝。

　　2．網(wǎng)架廠內(nèi)制作

　　1、 出圖

　　出圖是指在設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝。另外，檁條布置、節(jié)點(diǎn)及檁條加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術(shù)部來(lái)完成。本工程圖紙最終由設(shè)計(jì)院和業(yè)主共同確認(rèn)。

　　2、 原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制

　　本公司原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來(lái)執(zhí)行，其具體執(zhí)行過(guò)程主要為以下幾點(diǎn)：

　　（1）公司采購(gòu)的原材料（包括零部件）均經(jīng)公司評(píng)定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購(gòu)的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門(mén)評(píng)審合格后才準(zhǔn)采購(gòu)。用戶(hù)指定使用的原材料則按《 顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進(jìn)行控制。

　　（2）采購(gòu)的主要程序過(guò)程主要為：

　　技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱(chēng)、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量等提供給綜合計(jì)劃部。

　　綜合計(jì)劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫(kù)存情況，工程進(jìn)度要求制訂出采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，明確采購(gòu)的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購(gòu)。

　　供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃部提供的采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書(shū)制訂具體的采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃（采購(gòu)文件），具體確定供應(yīng)商，采購(gòu)責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、及時(shí)到達(dá)。

　　（3）所有采購(gòu)的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及及設(shè)計(jì)和顧客提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)本工程使用的主要原材料和試驗(yàn)如下：

　　a.鋼管：

　　鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20＃無(wú)縫鋼管，入庫(kù)前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書(shū)）及公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和搞拉強(qiáng)度試驗(yàn)（其他如彎曲、沖擊等試驗(yàn)要求須根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定）。

　　待以上檢查和試驗(yàn)均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

　　b.圓鋼（45＃或Ｑ235）鋼板（Ｑ235）

　　45＃圓鋼制作螺栓球、套筒，Ｑ235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫(kù)前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗(yàn)合格后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析（其他機(jī)械性能根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求確定試驗(yàn)內(nèi)容）合格后即可入庫(kù)。

　　c.電焊條、焊絲：

　　用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書(shū)、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫(kù)。

　　d.油漆：

　　主要檢查其品種、使用說(shuō)明，質(zhì)保書(shū)以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

　　e.高強(qiáng)螺栓：

　　高強(qiáng)螺栓為外購(gòu)成品零件，其材料為４０Ｃr和20MnTiB，性能等級(jí)為10.9s，主要檢查質(zhì)保書(shū)、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測(cè)中心進(jìn)行硬度試驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度（其他試驗(yàn)如扭矩試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計(jì)及業(yè)主要求確定），待以上檢驗(yàn)和試驗(yàn)均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

　　f.自攻螺釘：

　　自攻螺栓為外購(gòu)件，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１５８５６.4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料采用２０Mn或１５MnB，經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。

　　（4）入庫(kù)保管：

　　根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、隊(duì)潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

　　3、網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過(guò)程：

　　本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗(yàn)過(guò)程詳見(jiàn)附錄部分。

　　（1）螺栓球：

　　由45＃鋼經(jīng)模鍛--工藝孔加工--編號(hào)--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：

　　過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。

　　螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到６H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

　　螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按６００只為一批，每批取３只。

　　允許偏差項(xiàng)目的檢查

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　１毛坯直徑Ｄ 120+2.0,-1.0

　　用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

　　D 120+3.0,-1.5

　　2球的圓度Ｄ 1201.5

　　D 1202.5

　　３螺栓球螺孔端面與球心距 0.20用于游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查

　　４同一軸線(xiàn)上兩螺孔端面平等度Ｄ 1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

　　D 1200.30

　　５相鄰兩螺孔軸線(xiàn)間夾間 30`用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查

　　６螺孔端面與軸線(xiàn)的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)

　　以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

　　（2）桿件

　　桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程中：鋼管下料坡口并編號(hào)--鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊--全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（２級(jí)焊縫）--拋丸除銹（Ｓa2.5級(jí)）---涂裝--包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：

　　桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到 １mm。

　　編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查３０％。

　　焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查３根。

　　除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，樣板與目視檢查。

　　涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并用測(cè)厚儀檢查，溫度為大于５度，濕度為小于80%，厚度為遍２５ m ５。

　　允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

　　長(zhǎng)度：允許偏差 １mm。

　　軸線(xiàn)不平直度：允許偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。

　　桿件左端與軸線(xiàn)垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

　　桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保管。

　　（3）封板、錐頭、套筒

　　封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過(guò)程鍛壓--金屬加工，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：

　　過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用１０％數(shù)量抽查。

　　套筒按５‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。

　　允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許編差（mm）檢驗(yàn)方法

　　０１封板、錐頭孔徑＋0.5用游標(biāo)卡尺檢查

　　０２封板、錐頭底板厚度＋0.5,-0.2

　　０３封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、Ｖ型塊檢查

　　０４封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、Ｖ型塊檢查

　　０５錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查

　　０６套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度１用百分表測(cè)量芯棒檢查

　　０７套筒長(zhǎng)度 0.5用游標(biāo)卡尺檢查

　　０８套筒兩端面與軸線(xiàn)的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查

　　09套筒兩端面的平行度

　　封板、錐頭均與桿件焊

接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

　　（4）支座、支托加工

　　支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

　　鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到３級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。

　　與球的焊接：采用Ｅ５０系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到３級(jí)以上高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　　底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

　　螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于 20。

　　螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 5mm。

　　支座、支托用鋼箱包裝。

　　（5）網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于200m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

　　（6）加工進(jìn)度與保管

　　本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計(jì)劃在10天內(nèi)完成，加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。

　　4、零部件的加工制作規(guī)程

　　（1）桿件

　　a.桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓）組成。

　　b.桿件的制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

　　鋼管采購(gòu)--檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量--下料、開(kāi)坡口--與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)--拋丸除處理---涂裝。

　　c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

　　e.桿件組裝點(diǎn)焊：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。

　　e.桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

　　f.桿連接焊縫與金剛管等強(qiáng)以上，焊條采用Ｅ4303，焊絲采用H08nsiA。

　　g.桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

　　（2）螺栓球

　　a.螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

　　圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號(hào)--除銹處理--防腐處理。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度Ｈ／Ｄ為2-2.5，禁用氣割。

　　c.鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于８５０度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

　　e.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

　　f.螺紋孔加工在車(chē)庫(kù)上配以專(zhuān)用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

　　g.在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

　　h.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

　　（3）封板

　　a.封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行。圓鋼下料--機(jī)械加工。

　　b.封板下料采用鋸床下料。

　　c.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)庫(kù)上加工。

　　（4）錐頭

　　a.錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行

　　圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機(jī)械加工。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料

　　c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造測(cè)試在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于８５０度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

　　（5）套筒

　　a.套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機(jī)械加工--防腐首處理（除銹）

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料。

　　c.來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時(shí)保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車(chē)加工。

　　e.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

　　（6）支座

　　a.支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接--防腐前處理（除銹）--防腐處理（涂裝）。

　　b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

　　c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

　　d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：Ｈ08Mn2siA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用Ｅ5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

　　e.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

　　（7）支托

　　a.支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料--焊接。

　　b.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

　　c.支托管與支托板的連接采用Ｅ4303手工電弧焊接。

　　d.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

　　5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

　　（1）以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。

　　（2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車(chē)間重檢。

　　（3）每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上"零部件合格證"后才準(zhǔn)轉(zhuǎn) 序。

　　（4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料。高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。

　　（5）檁條流水線(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

　　（6）對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻 樣交序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。

　　（7）對(duì)原材料采用必須滿(mǎn)足用戶(hù)和規(guī)范要求，除用戶(hù)規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

　　（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶(hù)指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿(mǎn)足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量，有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿(mǎn)足精度要求。

　　（9）工藝科對(duì)本工程桿件、球加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。

　　（10）檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。

　　（11）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　（12）對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

　　6、 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施

　　本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：

　　（1）由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。

　　（2）技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長(zhǎng)度）制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（3）生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　（4）生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作時(shí)、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)，以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。

　　（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　（6）質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。

　　3．運(yùn)輸

　　本工程的運(yùn)輸包括腳手架工作平臺(tái)搭設(shè)材料，施工機(jī)械器具，網(wǎng)架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷?chē)。

　　所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)要采用吊車(chē)，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

　　4．安裝

　　1、準(zhǔn)備工作

　　（1）與甲方

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車(chē)通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

　　（2）對(duì)施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線(xiàn)、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。

　　（3）做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車(chē)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助工具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

　　（4）搭設(shè)好滑移工作平臺(tái)和固定平臺(tái)，工作平臺(tái)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要為集中荷載250kg/m2。

　　（5）對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。

　　（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。

　　2、工作平臺(tái)搭設(shè)

　　包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2。滑移法工作平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)先對(duì)地平面的承載能力，平整度進(jìn)度處理，然后鋪設(shè)軌道，由于本工作標(biāo)高較高，為了平臺(tái)的穩(wěn)定可靠和直線(xiàn)平行，工作平臺(tái)應(yīng)能承受200kg/m2以上集中荷載，安裝平面應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，腳手架應(yīng)滿(mǎn)鋪，上人通道及施工平面應(yīng)做好安全防護(hù)措施，為了防止突然的大風(fēng)，平臺(tái)應(yīng)用纜繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ā９潭üぷ髌脚_(tái)的搭設(shè)要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

　　3、網(wǎng)架安裝

　　（1）安裝過(guò)程及方法：

　　安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

　　下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

　　腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

　　上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳 ，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

　　用上以方法每安裝一跨，拉動(dòng)平臺(tái)前進(jìn)一跨。然后再按照上述方法，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

　　待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行檁條、屋面板的安裝。

　　（2）對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

　　a.對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線(xiàn)和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。

　　b.對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：

　　螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

　　桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

　　已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無(wú)損傷，不凹陷、不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。

　　油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

　　網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于 ±1.5mm。

　　整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　　相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。

　　空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

　　質(zhì)檢人員備中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線(xiàn)、錐、鋼尺等測(cè)量工具。

　　檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

　　5．工期保證措施

　　為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：

　　1、采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安裝實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。

　　2、加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目經(jīng)理每天都必須在施工工地。

　　3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

　　4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

　　5、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到零部件，帶足備件和施工的加工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題就在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。

　　6、雨天不間斷工作，公司給每人準(zhǔn)備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺(tái)在雨天綁扎麻布以防滑，平臺(tái)的四周布置安全欄桿。

　　7、做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。

　　（1）工作平臺(tái)及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷 載及最不利因素考慮來(lái)設(shè)計(jì)，并使其在支承面墊實(shí)，固定可靠。

　　（2）吊鉤、纜線(xiàn)、電纜、卷?yè)P(yáng)機(jī)等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精確，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車(chē)的準(zhǔn)備，以防萬(wàn)一汽車(chē)不能直達(dá)運(yùn)輸。

　　（4）運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。

　　（5）所有構(gòu)件、網(wǎng)架零件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

　　（6）網(wǎng)架安裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)及桿件編號(hào)有檢驗(yàn)員專(zhuān)門(mén)核對(duì)，每裝五拼網(wǎng)架作一次整體檢查，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。

　　（7）公司還設(shè)計(jì)好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件出科預(yù)想的變化和要求。

　　8、與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因施工質(zhì)量問(wèn)題，土建施工質(zhì)量（如軸線(xiàn)、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。

　　9、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題（如不按計(jì)劃完成），并及時(shí)采取對(duì)策。

　　10、準(zhǔn)備好照明燈具和線(xiàn)纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。