會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法
1施工準備
1.1 按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。
1.2 防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2 鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。
1.3 高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。
1.4 徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。
1.5 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
2工藝流程
作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收
3防火涂料涂裝
3.1 防火涂料配料，攪拌
(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料，并盡量做到隨用隨配。
(2）攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min 后，再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5冾8 min，使稠度達到可噴程度。
3.2 噴涂
(1）分三次噴涂，噴涂第一層后，晾干七冾八成再噴第二層，再晾干七冾八成后噴第三層，第三層達到所需厚度。每層厚度按涂料說明嚴格掌握。
(2）噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6冾10cm 左右，噴涂氣壓保持0.4冾0.6MPa,噴完后進行自檢,厚度不夠部分再補噴一次。
(3）正式噴涂前，試噴一施工段，經消防部門、質監站、監理核驗合格后，再大面積作業。
(4）施工環境低于＋5刟C 時不得施工，此時采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。
(5）檢查驗收:噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、建設單位（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后辦理隱蔽工程驗收手續。
4成品保護
4.1 防止碰撞損壞:防火涂料固化后強度仍不高，施工中易碰撞部位應加臨時保護，減少損壞。
4.2 防污染:噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。
5 應注意的質量問題
5.1 空鼓:首先配合比要嚴格掌握，其層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。
5.2 裂紋:環境溫、濕度施工時要控制好，分層噴涂時通風干燥時間要掌握好。
5.3 厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。
篇2：會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法
會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法
1施工準備
1.1 按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。
1.2 防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2 鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。
1.3 高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。
1.4 徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。
1.5 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
2工藝流程
作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收
3防火涂料涂裝
3.1 防火涂料配料，攪拌
(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料，并盡量做到隨用隨配。
(2）攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min 后，再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5冾8 min，使稠度達到可噴程度。
3.2 噴涂
(1）分三次噴涂，噴涂第一層后，晾干七冾八成再噴第二層，再晾干七冾八成后噴第三層，第三層達到所需厚度。每層厚度按涂料說明嚴格掌握。
(2）噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6冾10cm 左右，噴涂氣壓保持0.4冾0.6MPa,噴完后進行自檢,厚度不夠部分再補噴一次。
(3）正式噴涂前，試噴一施工段，經消防部門、質監站、監理核驗合格后，再大面積作業。
(4）施工環境低于＋5刟C 時不得施工，此時采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。
(5）檢查驗收:噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、建設單位（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后辦理隱蔽工程驗收手續。
4成品保護
4.1 防止碰撞損壞:防火涂料固化后強度仍不高，施工中易碰撞部位應加臨時保護，減少損壞。
4.2 防污染:噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。
5 應注意的質量問題
5.1 空鼓:首先配合比要嚴格掌握，其層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。
5.2 裂紋:環境溫、濕度施工時要控制好，分層噴涂時通風干燥時間要掌握好。
5.3 厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。
篇3：鋼結構防火涂料施工要點
鋼結構防火涂料施工要點
1 施工條件及施工準備
1）徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍，經檢查驗收方可噴涂。
2）噴涂前先用專用材料搭設操作平臺，操作平臺下和側面掛安全網，并用塑料彩條布掩蓋遮擋，避免涂料污染。
3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa 以上。
4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后，持證上崗操作。
5)本工程鋼梁耐火極限為2 小時，柱的耐火極限為3 小時，壓型鋼板耐火極限1.5h。
2 施工工藝
1)施工順序：施工準備→噴涂→檢查驗收
2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.
3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60～100mm 為宜，調整氣體壓力0.4～0.6Mpa，噴槍口與噴涂面成75°～80°左右。
4)噴涂構件的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結力差形成空鼓。
5)噴涂一般分三次噴完，噴涂厚度3－4.5mm，每次間隔4-12 小時。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，涂1-2 遍至均勻為止，分層應避免雨水沖淋，噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層，如果發現立即抹平。
6)噴射工隨身攜帶測厚標尺，注意在噴涂時檢測噴涂厚度。
7)每次噴涂結束時，將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。
8)噴涂施工不宜在5℃以下施工，嚴禁在0℃以下施噴，在冬天作業時，應對施工現場進行封閉加溫，使其溫度保持在5℃以上。
3 噴涂質量控制
1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。
2)嚴格掌握配合比，鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。
3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜；各層噴涂有一定時間間隔。