電纜工程施工方案5

　　施工范圍包含了本標范圍內的電力電纜、控制電纜、熱控電纜、計算機電纜等。

　　1作業程序

　　2施工方法

　　（1）施工準備結束后，根據施工進度安排及電纜電線到貨情況，并結合現場施工的實際情況，組織安排詳細的電纜敷設及接線計劃。

　　（2）依據施工計劃，組織安排電纜的運輸及存放。運輸過程中需有專業起重人員負責指揮。

　　（3）電纜軸在起吊及裝車時，不得超載，木質電纜軸吊運時，需要在電纜軸心穿一根強度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后將鋼絲繩套牢鋼管兩端，且鋼絲繩距鋼管兩端的距離應大于300mm。

　　（4）鋼質電纜軸可用鋼絲繩穿過軸心直接吊運，起吊前應仔細觀察鋼架是否焊接牢固；起吊速度應緩慢進行。

　　（5）電纜軸在運輸車輛上應按徑向排列，且需以木方卡住，避免電纜軸在運輸車輛行走時，前后滾動。

　　（6）在電纜直徑超過1.5米時；在運輸過程中，應將其綁扎牢固，有專業起重人員負責指揮。

　　（7）根據電纜敷設的路徑，合理組織和安排人員和機械，同一通道上的電纜應一次敷設完畢。

　　（8）電纜敷設時，在彎曲處，工作人員應站在彎曲處的外側，嚴防電纜擠傷人員。

　　（9）電纜敷設對于敷設路徑、人孔、隧道及電纜溝電纜橋架或配管時，應視現場實際情況，于適當位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。

　　（10）電纜敷設過程中，應力求避免電纜電線受到機械損傷，整軸電纜解開及回卷時應緩慢進行，在適當位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。

　　（11）彎曲電纜時，不可損傷其絕緣，其電纜最小彎曲半徑應符合下列要求：

　　控制電纜：8～10D（D為電纜外徑）

　　聚氯乙稀絕緣電纜：10～15D

　　（12）電纜敷設過程中，施工人員不可踩踏電纜，要做好安全防護工作。

　　（13）電纜在敷設過程中，進入電纜溝、隧道、豎井，建筑物、盤柜及穿入管子時的電纜頭切口處應用防水膠布封粘，以防受潮，影響電纜絕緣。

　　（14）電纜敷設過程中，在人孔、手孔、電纜溝內應稍留余度（如成蛇形）。

　　（15）電纜敷設過程中遇到正受電的開關箱、盤或其它設備，則按照帶電試運行的有關規定，由技術人員負責辦理停電作業工作票，做好安全防護措施，方可進行施工。

　　（16）每條電纜敷設完成后，應同時將電纜整理平直，不得有弧曲交錯，電纜排列務求整齊美觀。

　　（17）沿電纜橋架豎井垂直敷設，或斜角超過30°的電纜，至少每隔兩米設一綁扎處。

　　（18）電纜敷設在垂直外彎橋架部分，應捆綁在彎曲的兩端，敷設在垂直內彎曲的部分，應綁扎在彎曲的兩端及弧的中央。

　　（19）各種不同電壓等級的電力電纜，控制電纜、儀表電纜、計算機用電纜等，不可裝于同一導線管內，也不可放置同一電纜橋架內。

　　（20）電纜敷設時，必須保持整條電纜的完整性，嚴禁將電纜擱置或切接，不得擅自將不足長度的電纜接用。

　　（21）每條電纜敷設完畢后，須認真核對電纜始、終端的標志牌是否正確。

　　（22）配接電力電纜，兩端及盤體側馬達線于外絕緣剝掉后，必須先依A、B、C相序套上相應相色軟質PVC絕緣套管，再將與之配合使用之規格的壓接端子壓接電纜線芯，并緊鎖固定于端子板上或匯流排及設備上，同極的導線必須保持相同顏色。

　　（23）在上述接線及固定工作中，注意保證接線端子不得承受其它方向的拉力，以免損傷接線端子。

　　（24）電氣、儀控線或信號線在剝線后，根據設計的控制線路圖，以設計或業主規定的線號套在線芯絕緣層上，方可壓接，并固定于端子板上。

　　（25）線號的排列由左至右或由上至下編排套裝。

　　（26）在屏蔽電纜配接線時，電纜的屏蔽層一端須連接至設備匯流排(或接地端子)接地，另一端電纜屏蔽層不作接地。

　　（27）每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標識牌以便記錄和檢查工作。

　　（28）盤內、接線盒內的電力電纜接線應排列整齊其彎曲度應符合規范要求，且端子壓接于接線柱上后其張力應符合要求。

　　（29）控制電纜的配接線必須排列整齊、統一、每一條線芯均需核準后方可打把配接。

　　盤內的電纜排列符合規范要求，便于維修。

　　（30）控制線芯插入端子排的長度應適當，且剝落的線芯絕緣長度不可過大，所有控制線芯接入端子排的型式應統一。

　　（31）盤內打把的控制線芯應采用尼龍扎帶綁緊，且在配接線結束后。應認真清理盤(箱)內殘余物。

　　（32）電纜終端的處理及高壓電纜終端頭與中間頭的制作，由經過培訓熟練掌握該工藝的技術人員進行制作，并且嚴格遵守制作工藝規程的要求。

　　（33）在室外制作6KV及以上電纜終端頭，其空氣相對濕度宜為70％及以下，當濕度過大時，可提高環境溫度或加熱電纜。

　　（34）制作電纜終端頭從削切電纜開始應連續操作至完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯的內絕緣層，絕緣管的裝配、熱縮等應清潔。

　　（35）電纜終端和接頭應采取加強絕緣，密封防潮、機械保護等措施，6KV及以上的電力電纜應以電纜終端熱縮處理組件改善電纜屏蔽端部電場，并確保外部絕緣的相間和對地的安全距離。

　　（36）6KV及以上的電力電纜在施工電纜終端熱縮處理組件時應依電纜頭制作廠商的制作說明書施工，并符合下列施工規定。

　　（37）電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬保護套時，線芯沿絕緣表面到最近接地點(屏蔽或金屬保護套)的最小距離應符合制作工藝的要求。

　　（38）高壓電纜頭制作完成后，應按廠家的技術要求或規程規范進行電氣試驗，電氣試驗合格后，方可接至接線端子上。

　　（39）對于配接線施工中的國產電纜及電線，其相色應按如下規定：

　　1)A相：黃色；2)B相：綠色；3)C相：紅色；4)中性線：黑色。

　　3電纜的防火與阻燃

　　（1）宜受外部影響著火的電纜密集區必須按設計要求的防火阻燃措施施工.

　　（2）防火阻燃材料符合設計要求,并經技術或產品鑒定.

　　（3）防火阻燃應采取下列措施:

　　用防火堵料密實封堵穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的電纜孔洞。

　　按要求分段或用軟質耐火材料在重要的電纜溝和隧道中設置阻火墻。

　　在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3米長的區段施加防火涂料或防火包帶。

　　重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內。

　　（4）防火涂料按產品說明書規定的方法使用。

　　（5）封堵電纜孔洞應嚴實可靠，并沒有明顯的裂縫和可見的縫隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。

　　（6）阻火墻上的防火門嚴密，孔洞封堵，阻火墻兩側電纜施加防火包帶或涂料。

　　（7）封堵工藝要求整潔美觀。

篇2：綜合實驗樓電氣工程電纜敷設施工方案

　　綜合實驗樓電氣工程電纜敷設施工方案

　　1、工藝流程

　　2、施工準備

　　（1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。

　　（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

　　（3）牽引導線所用的繩索應用聚乙烯或其它非金屬材料做成。當在同一橋架中裝一根以上電纜時，必須同時對它們進行牽引。

　　3、臨時聯絡指揮系統的設置

　　（1）線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

　　（2）線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。

　　4、電纜的搬運及支架架設

　　（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。

　　（2）電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

　　如圖：（略）

　　5、電纜敷設

　　（1）敷設方法可用人力或機械牽引。如圖：

　　（2）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

　　（3）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及掛標志牌

　　（1）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。

　　（2）掛標志牌

　　①標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。

　　②標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。

　　③沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。

　　7熱縮型電纜終端頭制作工藝

　　（1）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。

　　（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。

　　（3）施工現場需清潔、干燥，施工現場符合安全防火規定，現場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。

　　（4）加熱收縮技術要求

　　①加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區域大，注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。

　　②所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％，當材料長時間過熱將會影響材料性能。

　　③開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動時收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。

　　④為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清潔紙清洗。

　　⑤收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

　　（5）安裝和要求

　　①熱收縮附件的安裝在環境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結露受潮，環境溫度偏低、濕度過大應采取補救措施。不得隨意切割熱收縮管。

　　②熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。

　　③在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。

　　④發現電纜進水、受潮，應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。

　　施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。

　　（6）熱縮電纜附件安裝工藝的關鍵工藝

　　①電纜頭制作時的清潔工作。

　　②相對濕度應控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用過期的電纜附件。

　　④嚴格控制熱縮溫度。

　　⑤注意終端頭接線端子的接管工藝

　　施工時如下圖所示，剝切電纜，當電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。