空冷機(jī)組工程關(guān)鍵工序和特殊部位施工措施
1 大體積混凝土的施工
本工程汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)等均為大體混凝土，要保證混凝土生產(chǎn)和供應(yīng)的連續(xù)性。施工中除滿足一般混凝土的施工要求外，還必須采取措施控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開(kāi)展，控制措施如下：
控制溫度和收縮裂縫的措施
為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱的升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，可采取以下措施。
a. 降低水泥水化熱
施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（設(shè)計(jì)許可的情況下）。
根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。
使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。
采用高標(biāo)號(hào)水泥，降低水泥用量（設(shè)計(jì)許可的情況下）。
采用雙摻技術(shù)，同時(shí)摻入部分磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水劑。
b. 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度
選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。
細(xì)骨料采用機(jī)制砂和天然砂按配比的混合砂，可以有效地提高混凝土的和易性。
采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除泌水，進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。
在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。
設(shè)置隔離層，減少約束應(yīng)力。在基礎(chǔ)墊層上涂刷瀝青膠一層，鋪油氈一層，再涂刷瀝青膠一層。
大體積混凝土的澆筑
混凝土由集中攪拌站攪拌后用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用混凝土泵車將混凝土泵送入模。大體積混凝土的澆筑順序安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則，應(yīng)確保整體性。施工時(shí)分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好，不致形成施工縫。
選用分段分層的澆筑方案混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，見(jiàn)下圖。澆筑所用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)加串筒澆筑。混凝土澆筑時(shí)要派專人埋設(shè)電子測(cè)溫線。
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過(guò)澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法。混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及模板側(cè)面先覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干，再覆蓋石棉被保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土的溫度，根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，以保證混凝土內(nèi)表溫差不超過(guò)25℃，而采取相應(yīng)的保溫措施，確保混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)溫度裂縫。
大體積混凝土拆模，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與氣溫之差應(yīng)小于20℃，方可拆除模板和保溫層。拆模后應(yīng)立即回填土或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。
2 汽機(jī)基座的施工
4.2.1 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)
汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)由基礎(chǔ)底板、基座兩部分組成，屬于大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)。基礎(chǔ)底板為平板式。基座為2層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，包括中間層和運(yùn)轉(zhuǎn)層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)計(jì)有大量的大型埋件、地腳螺栓、預(yù)留孔洞等。
汽機(jī)基座框架梁、柱截面大，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)層均為異型大截面梁，混凝土要求一次成型，模板及支撐體系必須穩(wěn)定可靠；直埋式地腳螺栓允許偏差小，安裝精度要求高，必須采取可靠的固定支架。運(yùn)轉(zhuǎn)層工序交叉配合復(fù)雜，涉及專業(yè)工種多，且驗(yàn)收程序復(fù)雜，必須合理安排各道工序的穿插施工。
4.2.2 汽機(jī)基座施工
汽機(jī)基座的施工分為兩步，第一步施工到中間層平臺(tái)，第二步從中間層平臺(tái)施工到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。基座的整體驗(yàn)收包括：基座的中心線驗(yàn)收、基座的預(yù)埋大型螺栓中心線和標(biāo)高的驗(yàn)收以及基座的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗(yàn)收。在進(jìn)行基座的整體驗(yàn)收時(shí)，建筑、電氣、熱控及有關(guān)部門都必須參加，全部合格后交業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收，業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。
汽機(jī)基座的支模，支撐采用碗扣式腳手架來(lái)承擔(dān)。支模用腳手管、扣件以及大面竹膠合板。汽機(jī)基座側(cè)面的鐵件固定采用在鐵件上打螺栓孔，模板加固完后用電鉆在模板上打孔后，用螺栓擰緊，以確保鐵件的平整度和位置準(zhǔn)確性。
1)支模方案：
汽機(jī)基座采用大面竹膠合板作模板施工。模板加固采用槽鋼柱箍、Φ48×3.5腳手管及Φ20對(duì)拉螺栓支模方案。
基座持力架及操作平臺(tái)的搭設(shè)：
基座框架梁和縱梁下的底模支撐擬采用碗扣式腳手架，腳手架立桿間距及模板加固需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算，并嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)剪刀撐，沿基座四周搭設(shè)上料及施工平臺(tái)，上料及施工平臺(tái)均采用Φ48×3.5腳手管支架。
梁的模板安裝：
腳手架搭設(shè)到梁底標(biāo)高后，上部采用可調(diào)頂座，縱向布置100×150方木做梁底托，在方木上每隔0.5m設(shè)100×100木方為龍骨，然后鋪梁底模板。梁側(cè)模的加固應(yīng)采用2φ48×3.5鋼管作水平圍檁，一般間距為600mm，立圍檁選用2[10，一般間距為500mm，對(duì)拉螺栓選用φ20對(duì)拉螺栓，加槽鋼墊片，雙螺帽。沿梁長(zhǎng)度方向每隔1.0m設(shè)一對(duì)拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔1m左右設(shè)一道斜支撐，用以側(cè)模的調(diào)整和定位。
柱的模板安裝：
柱大面竹膠板外側(cè)采用100×100木方為龍骨，間距為300mm，加固采用[25，一般間距為400mm，對(duì)拉螺栓選用φ25對(duì)拉螺栓，雙螺帽。
模板安裝注意事項(xiàng)：
a. 模板安裝前，檢查鋼筋是否妨礙安裝并預(yù)以校正。
b. 模板安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)向左右兩個(gè)方向進(jìn)行。
c. 預(yù)埋件安裝要事先找好標(biāo)高然后將埋件上打好眼，模板封到位后，用手槍鉆在模板上打眼，然后用螺絲擰緊。
d. 為保證砼表面美觀，柱子上不再留門洞和清掃口。
e. 梁側(cè)模的斜支撐與模板的夾角不小于45°，所有梁均應(yīng)起拱，高度為梁跨度的1～3‰。
持力架及工作排架的注意事項(xiàng)：
a. 持力架必須落在堅(jiān)實(shí)的地基上，支撐下面的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，持力架安裝前應(yīng)檢查地基情況，如發(fā)現(xiàn)有不實(shí)的地方要夯實(shí)后再立設(shè)。
b. 持力架立柱下應(yīng)通常墊腳手板，防止不均勻沉降，持力架立好后沿高度方向加縱橫水平拉桿，水平拉桿的間距為1.2m，除水平桿外，還必須設(shè)置縱向及橫向剪力撐，保證持力架的空間穩(wěn)定。
c. 持力架立柱上下層應(yīng)對(duì)直，其偏差不得大于立柱直徑的1/2，且不得超過(guò)3cm。
模板的拆除要點(diǎn)：
非承重模板拆除如柱模、梁側(cè)應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)方可拆除。
承重模板如梁底、板底按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間拆模，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到：當(dāng)L≤8m時(shí)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上；當(dāng)L＞8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。
為保證拆模的順利，拆模盡量安排支模的人員拆除，模板拆除應(yīng)遵循"先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下"的原則。
模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具柜內(nèi)，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時(shí)，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。
對(duì)拆下的模板、鋼管及附件要及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格碼放整齊，最后對(duì)拆除現(xiàn)場(chǎng)清理一次散落的零件全部撿回，對(duì)損壞的模板及配件嚴(yán)禁自行處理，應(yīng)回收工地請(qǐng)示上級(jí)部門處理。
預(yù)埋螺栓及預(yù)埋管的安裝
鋼套管座于梁底時(shí)，在梁底模上固定木圓柄，直徑同鋼套管內(nèi)徑，鋼套管套于圓木柄上。鋼套管及螺栓盒懸于梁中時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好固定架，固定于梁底模上。鋼套管頂部互相連接，并與周圍加固好的支撐架連為一體。嚴(yán)禁將鋼套管與鋼筋和側(cè)模相連，梁四周加固的支撐架要牢固可靠，并派專人看管，嚴(yán)禁碰撞及澆筑混凝土?xí)r泵管搭設(shè)其上。
基座模板尺寸及埋件位置偏差應(yīng)滿足下表要求：
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
1基礎(chǔ)中心線與主廠房軸線位移mm≤5
2預(yù)埋管安裝允許偏差中心mm≤0.1d，且≤3
垂直度≤L/200，且≤5
3模板接縫寬度mm≤1.5
4模板與混凝土接觸面無(wú)粘漿，隔離劑涂刷均勻
5模板內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物
6梁、柱、墻中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線位移mm≤3
7梁、柱截面尺寸偏差mm+4～-5
8平面外形（長(zhǎng)、寬）尺寸偏差mm+5～-8
9模板表面平整度mm
≤310模板拼縫高低差mm≤1
11全高垂直偏差mm≤8
12梁底模標(biāo)高偏差Mm±5
13預(yù)留孔
預(yù)埋件中心線位移mm≤5
14水平高差mm≤3
2) 鋼筋工程
基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。
柱鋼筋接頭采用坡口焊接頭，梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或坡口焊。
箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位應(yīng)綁牢，綁扣相互間成八字形。
鋼筋如需代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料的性能，并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋混凝土的各項(xiàng)規(guī)定，重要部位的鋼筋代換需征得設(shè)計(jì)單位同意，并填寫代換通知單。
鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)：
a. 綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞埋件。
b. 設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位鋼筋保護(hù)層都有明確要求，施工時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。
c. 如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時(shí)，預(yù)先將鋼絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。
3) 混凝土工程
混凝土在攪拌站集中攪拌，用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑。汽機(jī)基座的混凝土澆筑分二次進(jìn)行，第一次由底板頂至中間層，第二次到運(yùn)轉(zhuǎn)層的柱及框架梁。
混凝土澆筑的有關(guān)要點(diǎn)：
a. 混凝土運(yùn)輸時(shí)間即混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至入模的時(shí)間段，此時(shí)間混凝土按如下時(shí)間控制：混凝土溫度在20～30℃時(shí)不超過(guò)1小時(shí)，混凝土溫度在10～19℃時(shí)不超過(guò)2小時(shí)。
b. 當(dāng)混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用串筒、溜槽或?qū)Ч艿葘Ｓ霉ぞ呦铝稀?/p>
c. 為了控制好混凝土上平標(biāo)高，在模板上每隔2m設(shè)一標(biāo)高點(diǎn)，施工人員根據(jù)標(biāo)高線將混凝土表面找平。
d. 柱子混凝土施工時(shí)，應(yīng)先鑿除接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層50mm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。
4.2.3 二次灌漿
a.二次灌漿材料選擇
汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿料采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流平、微膨脹、無(wú)收縮、抗油抗?jié)B灌漿料。
b.二次灌漿前準(zhǔn)備工作
·機(jī)組設(shè)備，特別發(fā)電機(jī)后軸承重的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處，有妥善的保護(hù)措施，防止二次灌漿時(shí)破壞設(shè)備及電氣元件。
·基礎(chǔ)砼與二次灌漿層接觸表面鑿毛，并吹掃干凈，灑水濕潤(rùn)24小時(shí)以上。
·臺(tái)板與二次灌漿層接觸面清理干凈，無(wú)油漆污物。
·地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)砼接觸良好，保證二次灌漿時(shí)不漏漿。
·二次灌漿的部位不得妨礙汽輪發(fā)電機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的注油孔或疏水孔等。
·地腳螺栓露在外面的螺母，加套管保護(hù)，螺母四周應(yīng)留出足夠套上板手的間隙。
c.二次灌漿施工要求
·臺(tái)板內(nèi)部填實(shí)，保證灌筑高度。
·每一塊臺(tái)板下的二次灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。
·澆筑時(shí)，按規(guī)定做砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護(hù)，并按要求間做強(qiáng)度試驗(yàn)，提出報(bào)告。
·澆筑完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面灰漿。立即擦拭干凈，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
·基礎(chǔ)二次澆灌層的砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓。
d.基礎(chǔ)二次灌漿嚴(yán)格控制施工工藝，在養(yǎng)護(hù)期滿拆模后，外形和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
3煙囪中心線垂直偏差控制
鋼筋混凝土煙囪中心線垂直偏差控制是煙囪施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中選用北京金大安有限責(zé)任公司研制生產(chǎn)的JDA96A自動(dòng)激光鉛直儀，對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)和控制。經(jīng)工程實(shí)踐，利用該儀器能很好控制中心線垂直偏差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)范要求的允許偏差。
自動(dòng)激光鉛直儀包括激光準(zhǔn)直器、激光電源、萬(wàn)向架、阻尼器、配重、可變徑光闌、安平座等零部件。該儀器采用平行激光束圓孔衍射成像的光學(xué)系統(tǒng)，使目標(biāo)上的激光光斑為一簇同心圓。
自動(dòng)激光鉛直儀向上發(fā)主光束，向下發(fā)副光束，可用來(lái)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。主光束在100～300米射程內(nèi)，基本是平行光束，光斑核心直徑小于20mm。
接收靶安裝在施工層的對(duì)中平臺(tái)上，在該處設(shè)置一塊可在A、B方向調(diào)整的控制板，使控制板的控制點(diǎn)與接收靶上中心點(diǎn)重合后用螺栓固定，便可掛鋼尺量測(cè)半徑。
使用時(shí)要經(jīng)常檢查控制室的中心點(diǎn)與施工坑底的中心點(diǎn)是否重合。鉛直儀放在鋼板上必須使8分圓水準(zhǔn)器水泡居中。
經(jīng)實(shí)踐光斑直徑與高度存在如下關(guān)系：
50m以內(nèi)，光斑直徑在5mm以內(nèi)；
50～100m，光斑直徑在5～10mm；
100～240m，光斑直徑在10～15mm；
b嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。
·在煙囪內(nèi)設(shè)立辦公室，并作為QC小組活動(dòng)地點(diǎn)。
·嚴(yán)格按ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)組織施工，做到程序化管理，制度化管理，使工程始終處于可控狀態(tài)，并具有可追溯性。
·重要工序?qū)嵭泻炞钟涗浭掷m(xù)，如模板支設(shè)時(shí)中心找正，半徑校核人員、鋼筋電渣壓力焊人員、混凝土振搗人員，施工后都要辦理簽證手續(xù)，增強(qiáng)施工人員責(zé)任心。
·設(shè)專職質(zhì)量員一名，專職安全員一名，各小組組長(zhǎng)為本小組的兼職安全員、質(zhì)量員，全面負(fù)責(zé)執(zhí)行和監(jiān)督本小組質(zhì)量、安全工作。
·詳細(xì)記好施工日志，各小組都要嚴(yán)格按照施工技術(shù)圖表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，并如實(shí)填好施工記錄。
·建立明確的檢查驗(yàn)收制度：
嚴(yán)格實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，做到自下而上層層把關(guān)，各小組做好自檢記錄，由專職質(zhì)量員進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)，合格后由項(xiàng)目部生產(chǎn)管理室進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，最后由建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收。
施工前按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)工程驗(yàn)收范圍，驗(yàn)收等級(jí)進(jìn)行劃分，并征得監(jiān)理單位同意。
c積極開(kāi)展創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)
施工中成立在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下的創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)小組，明確各自職責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量、工期、成本、工效、安全等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行考核。
·筒壁工期按合同要求完成。
·實(shí)物工效達(dá)到部頒定額標(biāo)準(zhǔn)。
·實(shí)現(xiàn)三個(gè)零的安全目標(biāo)，一般事故頻率控制在3‰以內(nèi)。
·創(chuàng)建安全文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)。
·單位工程技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整，實(shí)現(xiàn)資料的微機(jī)化管理。
我公司施工該項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)
A、我公司自1978年成立以來(lái)，先后施工了120～240m高度的鋼筋混凝土煙囪共計(jì)15座，尤其是94年～99年我公司連續(xù)施工了陽(yáng)泉二電廠2座240/8.0m煙囪，陽(yáng)城電廠1座240/8.5m煙囪，均得到建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)單位的好評(píng)，其中陽(yáng)城電廠煙囪獲得九九年山西省局優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目。
B、施工隊(duì)伍強(qiáng)大過(guò)硬，經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練，該隊(duì)榮立九九年山西省勞動(dòng)競(jìng)賽委員會(huì)集體一等功。
煙囪牛腿部位的五同步施工工藝
牛腿部位的五同步施工，混凝土筒體、混凝土牛腿、防腐層、隔熱層、內(nèi)筒5道工序同時(shí)施工。該工藝主要原理是在內(nèi)模板內(nèi)增設(shè)硬泡沫塑料苯板襯墊，使三角形牛腿及筒體一次整體澆筑，并在吊平臺(tái)上同步完成刷筒壁防腐涂料、砌內(nèi)襯及隔熱層的施工，使全部工序一氣呵成。這樣，既滿足了設(shè)計(jì)要求，確保了工程質(zhì)量，又可縮短施工工期，其施工原理見(jiàn)右圖。
4基礎(chǔ)大型預(yù)埋螺栓的固定
地腳螺栓預(yù)埋不僅要求在單根基礎(chǔ)柱上埋設(shè)準(zhǔn)確（包括平面尺寸和頂面標(biāo)高），整體（基礎(chǔ)柱的組合）尺寸精度也要求較高。且影響埋設(shè)質(zhì)量的因素多，固定難度大，所以必須采取有效的措施。
施工時(shí)采用"地腳螺栓固定架"固定直埋地腳螺栓的方法。鍋爐的基礎(chǔ)施工到基礎(chǔ)頂面后，在基礎(chǔ)頂面上埋設(shè)固定"地腳螺栓固定架"用的鐵件，然后把固定"預(yù)埋地腳螺栓的固定架"焊在鐵件上，再把地腳螺栓固定在"螺栓固定架"上。
"地腳螺栓固定架"及地腳螺栓的安裝程序如下：
1）先在基礎(chǔ)的頂面上預(yù)埋"地腳螺栓固定架"的鐵件。
2）固定地腳螺栓固定架，進(jìn)行放線并把地腳螺栓臨時(shí)固定。
3）用鋼尺、測(cè)量?jī)x器找正地腳螺栓的位置和垂直度，控制誤差在施工及驗(yàn)收規(guī)范允許范圍內(nèi)并驗(yàn)收。
4）綁扎基礎(chǔ)柱的鋼筋和支設(shè)基礎(chǔ)柱的模板。
螺栓固定支架安裝好后，固定好地腳螺栓，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格細(xì)致的整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收、各基礎(chǔ)間中心線間距的驗(yàn)收、基
礎(chǔ)本身各預(yù)埋螺栓之間尺寸的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后才能綁鋼筋、封模板。注意：螺栓固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)、及操作腳手架互不相連，獨(dú)成體系。澆筑混凝土前還必須進(jìn)行一次整體軸線尺寸的復(fù)核，以保證最終的安裝結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對(duì)螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力，而導(dǎo)致螺栓傾斜。基礎(chǔ)頂面螺栓固定架下的混凝土要密實(shí)。在澆筑這一部位時(shí)，周圍的混凝土應(yīng)略高一些，再細(xì)心振搗。混凝土澆筑完畢后，再次檢驗(yàn)復(fù)合，確保正確無(wú)誤。
施工要點(diǎn)：
（a）測(cè)量控制
水平測(cè)量控制嚴(yán)格按主廠房控制樁整體控制。標(biāo)高控制從一個(gè)控制點(diǎn)引出標(biāo)高，確定螺栓頂標(biāo)高，驗(yàn)收使用精度高的水準(zhǔn)儀測(cè)量。
（b）加強(qiáng)驗(yàn)收，采用逐級(jí)檢驗(yàn)制度。班組自檢、工地復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、監(jiān)理抽查。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理，再報(bào)上一級(jí)檢驗(yàn)。
（c）考慮混凝土的豎向收縮，安裝螺栓時(shí)，頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0～10mm。因基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，水平方向混凝土收縮不考慮。
（d）螺栓支架與模板體系分開(kāi)，防止混凝土澆筑時(shí)模板的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。
（e）將外露螺栓涂一層黃油，并用塑料布包嚴(yán)。防止螺栓在打混凝土過(guò)程中粘混凝土，導(dǎo)致絲扣受損。
5地下防水結(jié)構(gòu)施工措施
預(yù)埋管件處應(yīng)采取防滲措施：
側(cè)壁支模用的撐拉螺栓中間加焊止水片；腳手架立桿采用防水底座；側(cè)壁吊模采用鋼筋馬凳（內(nèi)外模分設(shè)），內(nèi)側(cè)馬凳設(shè)止水片，防止形成引水通路。預(yù)埋鐵件錨筋很少穿透結(jié)構(gòu)，如過(guò)長(zhǎng)時(shí)錨筋應(yīng)做90°彎鉤，既保證其錨固長(zhǎng)度，又不能穿透結(jié)構(gòu)。預(yù)埋穿墻套管的翼環(huán)和擋圈必須滿焊密實(shí)，防止夾渣漏水。
施工縫處應(yīng)采取防漏措施：
施工縫是防水薄弱部位，應(yīng)不留或少留。底板不留水平施工縫，側(cè)壁水平施工縫留在距底板不少于300mm，且距穿套管孔洞邊緣不少于300mm處。為了保證防水混凝土的抗?jié)B性，地下結(jié)構(gòu)的底板不留施工縫，墻板只留水平施工縫，墻板水平施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、倒梯形止水槽、BW止水條等三道防線，以確保萬(wàn)無(wú)一失。 即中間通長(zhǎng)埋設(shè)100mm寬、1mm厚鍍鋅鐵皮止水帶，兩邊各設(shè)一道止水槽。 鐵皮止水帶外露一半，搭接長(zhǎng)度為200mm，并用2個(gè)12#鉛絲夾夾緊，埋設(shè)后應(yīng)將兩側(cè)的混凝土搗實(shí)，混凝土初凝后嚴(yán)禁擾動(dòng)止水帶。
為了保證墻板水平施工縫的質(zhì)量，采取"一毛、二清、三鋪、四緊"的措施，避免混凝土接槎"穿裙子、流淚"的現(xiàn)象。為使接縫嚴(yán)密，繼續(xù)支模前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，剔除已松動(dòng)的石子、浮漿，并將鋼筋、止水帶上的油污、灰漿清除干凈；繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將模板內(nèi)的鉛絲、木屑等雜物清除，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，但殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，鋪一層20～25mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將已澆部分的對(duì)拉螺栓再次緊固。
伸縮縫處的防漏措施：
本工程伸縮縫為埋入式橡膠止水帶伸縮縫。為了保證伸縮縫位置準(zhǔn)確，采取木模剔槽夾固法。應(yīng)將止水帶夾牢靠，位置正確，木模板必須對(duì)準(zhǔn)止水帶的中心圓環(huán)。混凝土澆筑時(shí)止水帶的下部要充實(shí)振密，并派專人看護(hù)，以防止水帶移位或錯(cuò)縫。止水帶接頭要避開(kāi)拐角且粘結(jié)要牢靠，搭接長(zhǎng)度為300mm；止水帶嚴(yán)禁鋼筋、鐵絲、鐵釘?shù)蠕J物破壞或撕裂，支模前要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象必須修補(bǔ)完好。伸縮縫處嵌填防水油膏前，應(yīng)將縫內(nèi)木條取出，清理干凈，基層必須干躁，然后均勻刷冷底子油一道，不得漏刷，待冷底子油冷卻到不粘手時(shí)再嵌填防水油膏。防水油膏要嵌壓嚴(yán)實(shí)，防止出現(xiàn)縫隙、剝離、下垂等現(xiàn)象。如遇到瞎縫時(shí)應(yīng)剔鑿30mm×30mm凹槽，再刷冷底子油嵌防水油膏。
為了保證防水混凝土的密實(shí)度，我們將采取 "分層澆筑、分層振搗，整體推進(jìn)"的方法，既保證混凝土密實(shí)，又防止?jié)仓^(guò)程中形成冷縫。
篇2：空冷機(jī)組工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理
空冷機(jī)組工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理
遵循總平面布置應(yīng)合理、緊湊，施工用地應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，應(yīng)符合國(guó)家防火、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定等的原則，進(jìn)行施工總平面布置。
按照施工總平面布置圖的要求和規(guī)劃進(jìn)行施工平面管理，劃分責(zé)任區(qū)，責(zé)任落實(shí)。做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不擾民、不損害公眾利益。
施工總平面管理達(dá)到安全、文明要求，做到場(chǎng)地安排緊湊合理，符合工藝流程。方便施工以減少二次搬運(yùn)，設(shè)備、機(jī)械、材料堆放合理，標(biāo)記清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。
在工程施工期間，保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障礙，排除雨水或污水，并應(yīng)將任何承包方的設(shè)備和多余材料儲(chǔ)存并作出妥善安排，從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)工程物品。
各責(zé)任區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。一方面現(xiàn)場(chǎng)不積水，及時(shí)將其施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的積水處理掉，保持排水暢通；另一方面要防止塵土飛揚(yáng)，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。
廠區(qū)及施工區(qū)內(nèi)的溝道、地面無(wú)垃圾，每個(gè)作業(yè)面都應(yīng)作到"工完料盡場(chǎng)地清"，剩余材料要堆放整齊，廢料及時(shí)清理。
項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公場(chǎng)所設(shè)置公司標(biāo)志。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容文明形象管理的總體策劃和部署；若工程有分包，則分包人在承包人項(xiàng)目部的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，按照分區(qū)劃塊原則，搞好分包人施工用地區(qū)域的場(chǎng)容文明形象管理規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，并納入承包人的現(xiàn)場(chǎng)管理范疇，接受監(jiān)督、管理與協(xié)調(diào)。
在施工現(xiàn)場(chǎng)入口的醒目位置，建立工程標(biāo)牌。
對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性巡視檢查，并與日常管理有機(jī)結(jié)合，認(rèn)真聽(tīng)取鄰近單位、社會(huì)公眾的意見(jiàn)和反映，及時(shí)抓好整改。
不準(zhǔn)隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需辦理手續(xù)后方可實(shí)施。
在排污系統(tǒng)未建成前，我方將保證有沉淀池、凈化池等設(shè)施處理污水并達(dá)到環(huán)保要求，將其排離生產(chǎn)與生活區(qū)。