空冷機組工程關鍵工序和特殊部位施工措施
1 大體積混凝土的施工
本工程汽機基座、鍋爐基礎等均為大體混凝土，要保證混凝土生產和供應的連續性。施工中除滿足一般混凝土的施工要求外，還必須采取措施控制溫度變形裂縫的發生和開展，控制措施如下：
控制溫度和收縮裂縫的措施
為了有效地控制裂縫的出現和發展，必須控制混凝土水化熱的升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，可采取以下措施。
a. 降低水泥水化熱
施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（設計許可的情況下）。
根據試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。
使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。
采用高標號水泥，降低水泥用量（設計許可的情況下）。
采用雙摻技術，同時摻入部分磨細粉煤灰和具有緩凝減水劑。
b. 提高混凝土的極限拉伸強度
選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。
細骨料采用機制砂和天然砂按配比的混合砂，可以有效地提高混凝土的和易性。
采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除泌水，進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
在基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻角轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。
設置隔離層，減少約束應力。在基礎墊層上涂刷瀝青膠一層，鋪油氈一層，再涂刷瀝青膠一層。
大體積混凝土的澆筑
混凝土由集中攪拌站攪拌后用混凝土罐車運至現場，然后用混凝土泵車將混凝土泵送入模。大體積混凝土的澆筑順序安排，以薄層連續澆筑以利散熱，不出現冷縫為原則，應確保整體性。施工時分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合良好，不致形成施工縫。
選用分段分層的澆筑方案混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，見下圖。澆筑所用的方法，應使混凝土在澆筑時不發生離析現象。混凝土澆筑高度超過2米時，應加串筒澆筑。混凝土澆筑時要派專人埋設電子測溫線。
大體積混凝土的養護
大體積混凝土的養護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法。混凝土終凝后在其上澆水養護，在混凝土表面及模板側面先覆蓋塑料布保水保濕，防止風干，再覆蓋石棉被保溫。在養護期間，定人定時用電子測溫儀監測混凝土的溫度，根據混凝土內表溫差和降溫速率及時調整養護措施，以保證混凝土內表溫差不超過25℃，而采取相應的保溫措施，確保混凝土內部不出現溫度裂縫。
大體積混凝土拆模，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與氣溫之差應小于20℃，方可拆除模板和保溫層。拆模后應立即回填土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以便控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。
2 汽機基座的施工
4.2.1 工程特點及施工難點
汽輪發電機基礎由基礎底板、基座兩部分組成，屬于大型動力設備基礎。基礎底板為平板式。基座為2層鋼筋混凝土框架結構，包括中間層和運轉層,結構復雜, 運轉層設計有大量的大型埋件、地腳螺栓、預留孔洞等。
汽機基座框架梁、柱截面大，尤其是運轉層均為異型大截面梁，混凝土要求一次成型，模板及支撐體系必須穩定可靠；直埋式地腳螺栓允許偏差小，安裝精度要求高，必須采取可靠的固定支架。運轉層工序交叉配合復雜，涉及專業工種多，且驗收程序復雜，必須合理安排各道工序的穿插施工。
4.2.2 汽機基座施工
汽機基座的施工分為兩步，第一步施工到中間層平臺，第二步從中間層平臺施工到運轉層平臺。基座的整體驗收包括：基座的中心線驗收、基座的預埋大型螺栓中心線和標高的驗收以及基座的外型尺寸和預留孔洞位置的驗收。在進行基座的整體驗收時，建筑、電氣、熱控及有關部門都必須參加，全部合格后交業主和監理驗收，業主和監理驗收合格后方可澆筑混凝土。
汽機基座的支模，支撐采用碗扣式腳手架來承擔。支模用腳手管、扣件以及大面竹膠合板。汽機基座側面的鐵件固定采用在鐵件上打螺栓孔，模板加固完后用電鉆在模板上打孔后，用螺栓擰緊，以確保鐵件的平整度和位置準確性。
1)支模方案：
汽機基座采用大面竹膠合板作模板施工。模板加固采用槽鋼柱箍、Φ48×3.5腳手管及Φ20對拉螺栓支模方案。
基座持力架及操作平臺的搭設：
基座框架梁和縱梁下的底模支撐擬采用碗扣式腳手架，腳手架立桿間距及模板加固需經過嚴格的設計計算，并嚴格按規范設剪刀撐，沿基座四周搭設上料及施工平臺，上料及施工平臺均采用Φ48×3.5腳手管支架。
梁的模板安裝：
腳手架搭設到梁底標高后，上部采用可調頂座，縱向布置100×150方木做梁底托，在方木上每隔0.5m設100×100木方為龍骨，然后鋪梁底模板。梁側模的加固應采用2φ48×3.5鋼管作水平圍檁，一般間距為600mm，立圍檁選用2[10，一般間距為500mm，對拉螺栓選用φ20對拉螺栓，加槽鋼墊片，雙螺帽。沿梁長度方向每隔1.0m設一對拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔1m左右設一道斜支撐，用以側模的調整和定位。
柱的模板安裝：
柱大面竹膠板外側采用100×100木方為龍骨，間距為300mm，加固采用[25，一般間距為400mm，對拉螺栓選用φ25對拉螺栓，雙螺帽。
模板安裝注意事項：
a. 模板安裝前，檢查鋼筋是否妨礙安裝并預以校正。
b. 模板安裝時，應同時向左右兩個方向進行。
c. 預埋件安裝要事先找好標高然后將埋件上打好眼，模板封到位后，用手槍鉆在模板上打眼，然后用螺絲擰緊。
d. 為保證砼表面美觀，柱子上不再留門洞和清掃口。
e. 梁側模的斜支撐與模板的夾角不小于45°，所有梁均應起拱，高度為梁跨度的1～3‰。
持力架及工作排架的注意事項：
a. 持力架必須落在堅實的地基上，支撐下面的地面應平整、堅實，持力架安裝前應檢查地基情況，如發現有不實的地方要夯實后再立設。
b. 持力架立柱下應通常墊腳手板，防止不均勻沉降，持力架立好后沿高度方向加縱橫水平拉桿，水平拉桿的間距為1.2m，除水平桿外，還必須設置縱向及橫向剪力撐，保證持力架的空間穩定。
c. 持力架立柱上下層應對直，其偏差不得大于立柱直徑的1/2，且不得超過3cm。
模板的拆除要點：
非承重模板拆除如柱模、梁側應在混凝土的強度達到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。
承重模板如梁底、板底按設計要求的時間拆模，如設計無要求時，應達到：當L≤8m時，設計強度的70%以上；當L＞8m時，達到設計強度的100%時方可拆除。
為保證拆模的順利，拆模盡量安排支模的人員拆除，模板拆除應遵循"先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下"的原則。
模板零件應隨拆隨收入工具柜內，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。
對拆下的模板、鋼管及附件要及時運到指定的地點按規格碼放整齊，最后對拆除現場清理一次散落的零件全部撿回，對損壞的模板及配件嚴禁自行處理，應回收工地請示上級部門處理。
預埋螺栓及預埋管的安裝
鋼套管座于梁底時，在梁底模上固定木圓柄，直徑同鋼套管內徑，鋼套管套于圓木柄上。鋼套管及螺栓盒懸于梁中時，應預先做好固定架，固定于梁底模上。鋼套管頂部互相連接，并與周圍加固好的支撐架連為一體。嚴禁將鋼套管與鋼筋和側模相連，梁四周加固的支撐架要牢固可靠，并派專人看管，嚴禁碰撞及澆筑混凝土時泵管搭設其上。
基座模板尺寸及埋件位置偏差應滿足下表要求：
序號檢驗項目單 位質 量 標 準
1基礎中心線與主廠房軸線位移mm≤5
2預埋管安裝允許偏差中心mm≤0.1d，且≤3
垂直度≤L/200，且≤5
3模板接縫寬度mm≤1.5
4模板與混凝土接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻
5模板內部清理干凈，無雜物
6梁、柱、墻中心線對基礎中心線位移mm≤3
7梁、柱截面尺寸偏差mm+4～-5
8平面外形（長、寬）尺寸偏差mm+5～-8
9模板表面平整度mm
≤310模板拼縫高低差mm≤1
11全高垂直偏差mm≤8
12梁底模標高偏差Mm±5
13預留孔
預埋件中心線位移mm≤5
14水平高差mm≤3
2) 鋼筋工程
基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，鋼筋的表面應潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。
柱鋼筋接頭采用坡口焊接頭，梁鋼筋接頭采用閃光對焊或坡口焊。
箍筋的接頭應交錯布置，在縱向筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉部位應綁牢，綁扣相互間成八字形。
鋼筋如需代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料的性能，并嚴格執行鋼筋混凝土的各項規定，重要部位的鋼筋代換需征得設計單位同意，并填寫代換通知單。
鋼筋綁扎的注意事項：
a. 綁扎鋼筋時，不得碰撞埋件。
b. 設計圖紙對各部位鋼筋保護層都有明確要求，施工時要嚴格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準確。
c. 如果框架梁及縱梁外側有鋼絲網，施工人員應注意在綁扎梁底鋼筋時，預先將鋼絲網擺放好，梁綁好后，將鋼絲網和梁箍筋綁好。
3) 混凝土工程
混凝土在攪拌站集中攪拌，用罐車運輸到現場，用兩臺混凝土泵車同時澆筑。汽機基座的混凝土澆筑分二次進行，第一次由底板頂至中間層，第二次到運轉層的柱及框架梁。
混凝土澆筑的有關要點：
a. 混凝土運輸時間即混凝土從攪拌機中卸出后至入模的時間段，此時間混凝土按如下時間控制：混凝土溫度在20～30℃時不超過1小時，混凝土溫度在10～19℃時不超過2小時。
b. 當混凝土下料高度超過2m時應使用串筒、溜槽或導管等專用工具下料。
c. 為了控制好混凝土上平標高，在模板上每隔2m設一標高點，施工人員根據標高線將混凝土表面找平。
d. 柱子混凝土施工時，應先鑿除接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層50mm厚的同標號水泥砂漿。
4.2.3 二次灌漿
a.二次灌漿材料選擇
汽輪發電機基礎二次灌漿料采用早強、高強、自流平、微膨脹、無收縮、抗油抗滲灌漿料。
b.二次灌漿前準備工作
·機組設備，特別發電機后軸承重的絕緣板、臺板的滑動面以及發電機下部的電氣設備等處，有妥善的保護措施，防止二次灌漿時破壞設備及電氣元件。
·基礎砼與二次灌漿層接觸表面鑿毛，并吹掃干凈，灑水濕潤24小時以上。
·臺板與二次灌漿層接觸面清理干凈，無油漆污物。
·地腳螺栓孔內清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎砼接觸良好，保證二次灌漿時不漏漿。
·二次灌漿的部位不得妨礙汽輪發電機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。
·地腳螺栓露在外面的螺母，加套管保護，螺母四周應留出足夠套上板手的間隙。
c.二次灌漿施工要求
·臺板內部填實，保證灌筑高度。
·每一塊臺板下的二次灌漿工作連續進行，不得中斷。
·澆筑時，按規定做砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養護，并按要求間做強度試驗，提出報告。
·澆筑完畢后，對飛濺到設備和螺栓表面灰漿。立即擦拭干凈，并按要求進行養護。
·基礎二次澆灌層的砼強度未達到設計強度的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設計強度80%以前，不允許復緊地腳螺栓。
d.基礎二次灌漿嚴格控制施工工藝，在養護期滿拆模后，外形和質量符合設計要求。
3煙囪中心線垂直偏差控制
鋼筋混凝土煙囪中心線垂直偏差控制是煙囪施工的關鍵環節，施工中選用北京金大安有限責任公司研制生產的JDA96A自動激光鉛直儀，對中心點進行引測和控制。經工程實踐，利用該儀器能很好控制中心線垂直偏差，遠遠小于規范要求的允許偏差。
自動激光鉛直儀包括激光準直器、激光電源、萬向架、阻尼器、配重、可變徑光闌、安平座等零部件。該儀器采用平行激光束圓孔衍射成像的光學系統，使目標上的激光光斑為一簇同心圓。
自動激光鉛直儀向上發主光束，向下發副光束，可用來對準基準點。主光束在100～300米射程內，基本是平行光束，光斑核心直徑小于20mm。
接收靶安裝在施工層的對中平臺上，在該處設置一塊可在A、B方向調整的控制板，使控制板的控制點與接收靶上中心點重合后用螺栓固定，便可掛鋼尺量測半徑。
使用時要經常檢查控制室的中心點與施工坑底的中心點是否重合。鉛直儀放在鋼板上必須使8分圓水準器水泡居中。
經實踐光斑直徑與高度存在如下關系：
50m以內，光斑直徑在5mm以內；
50～100m，光斑直徑在5～10mm；
100～240m，光斑直徑在10～15mm；
b嚴格執行各項質量管理制度及質量檢查驗收制度。
·在煙囪內設立辦公室，并作為QC小組活動地點。
·嚴格按ISO9002系列標準組織施工，做到程序化管理，制度化管理，使工程始終處于可控狀態，并具有可追溯性。
·重要工序實行簽字記錄手續，如模板支設時中心找正，半徑校核人員、鋼筋電渣壓力焊人員、混凝土振搗人員，施工后都要辦理簽證手續，增強施工人員責任心。
·設專職質量員一名，專職安全員一名，各小組組長為本小組的兼職安全員、質量員，全面負責執行和監督本小組質量、安全工作。
·詳細記好施工日志，各小組都要嚴格按照施工技術圖表、作業指導書進行施工，并如實填好施工記錄。
·建立明確的檢查驗收制度：
嚴格實行四級驗收制度，做到自下而上層層把關，各小組做好自檢記錄，由專職質量員進行二級檢驗，合格后由項目部生產管理室進行三級驗收，最后由建設單位、監理單位進行四級驗收。
施工前按照《火電施工質量檢驗及評定標準》對工程驗收范圍，驗收等級進行劃分，并征得監理單位同意。
c積極開展創全優工程活動
施工中成立在項目經理、項目總工領導下的創全優工程活動小組，明確各自職責，對工程質量、工期、成本、工效、安全等經濟技術指標進行考核。
·筒壁工期按合同要求完成。
·實物工效達到部頒定額標準。
·實現三個零的安全目標，一般事故頻率控制在3‰以內。
·創建安全文明施工達標現場。
·單位工程技術資料齊全、準確、工整，實現資料的微機化管理。
我公司施工該項目的優勢
A、我公司自1978年成立以來，先后施工了120～240m高度的鋼筋混凝土煙囪共計15座，尤其是94年～99年我公司連續施工了陽泉二電廠2座240/8.0m煙囪，陽城電廠1座240/8.5m煙囪，均得到建設單位和質監單位的好評，其中陽城電廠煙囪獲得九九年山西省局優質工程項目。
B、施工隊伍強大過硬，經驗豐富、操作熟練，該隊榮立九九年山西省勞動競賽委員會集體一等功。
煙囪牛腿部位的五同步施工工藝
牛腿部位的五同步施工，混凝土筒體、混凝土牛腿、防腐層、隔熱層、內筒5道工序同時施工。該工藝主要原理是在內模板內增設硬泡沫塑料苯板襯墊，使三角形牛腿及筒體一次整體澆筑，并在吊平臺上同步完成刷筒壁防腐涂料、砌內襯及隔熱層的施工，使全部工序一氣呵成。這樣，既滿足了設計要求，確保了工程質量，又可縮短施工工期，其施工原理見右圖。
4基礎大型預埋螺栓的固定
地腳螺栓預埋不僅要求在單根基礎柱上埋設準確（包括平面尺寸和頂面標高），整體（基礎柱的組合）尺寸精度也要求較高。且影響埋設質量的因素多，固定難度大，所以必須采取有效的措施。
施工時采用"地腳螺栓固定架"固定直埋地腳螺栓的方法。鍋爐的基礎施工到基礎頂面后，在基礎頂面上埋設固定"地腳螺栓固定架"用的鐵件，然后把固定"預埋地腳螺栓的固定架"焊在鐵件上，再把地腳螺栓固定在"螺栓固定架"上。
"地腳螺栓固定架"及地腳螺栓的安裝程序如下：
1）先在基礎的頂面上預埋"地腳螺栓固定架"的鐵件。
2）固定地腳螺栓固定架，進行放線并把地腳螺栓臨時固定。
3）用鋼尺、測量儀器找正地腳螺栓的位置和垂直度，控制誤差在施工及驗收規范允許范圍內并驗收。
4）綁扎基礎柱的鋼筋和支設基礎柱的模板。
螺栓固定支架安裝好后，固定好地腳螺栓，經過嚴格細致的整體驗收復核，包括控制軸線和基礎中心線的驗收、各基礎間中心線間距的驗收、基
礎本身各預埋螺栓之間尺寸的驗收。驗收合格后才能綁鋼筋、封模板。注意：螺栓固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統、及操作腳手架互不相連，獨成體系。澆筑混凝土前還必須進行一次整體軸線尺寸的復核，以保證最終的安裝結果準確無誤。
澆筑混凝土時應控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產生側壓力，而導致螺栓傾斜。基礎頂面螺栓固定架下的混凝土要密實。在澆筑這一部位時，周圍的混凝土應略高一些，再細心振搗。混凝土澆筑完畢后，再次檢驗復合，確保正確無誤。
施工要點：
（a）測量控制
水平測量控制嚴格按主廠房控制樁整體控制。標高控制從一個控制點引出標高，確定螺栓頂標高，驗收使用精度高的水準儀測量。
（b）加強驗收，采用逐級檢驗制度。班組自檢、工地復檢、項目部質檢部門、監理抽查。發現超標及時處理，再報上一級檢驗。
（c）考慮混凝土的豎向收縮，安裝螺栓時，頂標高比設計標高高0～10mm。因基礎為獨立基礎，水平方向混凝土收縮不考慮。
（d）螺栓支架與模板體系分開，防止混凝土澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。
（e）將外露螺栓涂一層黃油，并用塑料布包嚴。防止螺栓在打混凝土過程中粘混凝土，導致絲扣受損。
5地下防水結構施工措施
預埋管件處應采取防滲措施：
側壁支模用的撐拉螺栓中間加焊止水片；腳手架立桿采用防水底座；側壁吊模采用鋼筋馬凳（內外模分設），內側馬凳設止水片，防止形成引水通路。預埋鐵件錨筋很少穿透結構，如過長時錨筋應做90°彎鉤，既保證其錨固長度，又不能穿透結構。預埋穿墻套管的翼環和擋圈必須滿焊密實，防止夾渣漏水。
施工縫處應采取防漏措施：
施工縫是防水薄弱部位，應不留或少留。底板不留水平施工縫，側壁水平施工縫留在距底板不少于300mm，且距穿套管孔洞邊緣不少于300mm處。為了保證防水混凝土的抗滲性，地下結構的底板不留施工縫，墻板只留水平施工縫，墻板水平施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、倒梯形止水槽、BW止水條等三道防線，以確保萬無一失。 即中間通長埋設100mm寬、1mm厚鍍鋅鐵皮止水帶，兩邊各設一道止水槽。 鐵皮止水帶外露一半，搭接長度為200mm，并用2個12#鉛絲夾夾緊，埋設后應將兩側的混凝土搗實，混凝土初凝后嚴禁擾動止水帶。
為了保證墻板水平施工縫的質量，采取"一毛、二清、三鋪、四緊"的措施，避免混凝土接槎"穿裙子、流淚"的現象。為使接縫嚴密，繼續支模前應將混凝土表面鑿毛，剔除已松動的石子、浮漿，并將鋼筋、止水帶上的油污、灰漿清除干凈；繼續澆筑混凝土前，應先將模板內的鉛絲、木屑等雜物清除，用水沖洗干凈并保持濕潤，但殘留在混凝土表面的積水應予清除，鋪一層20～25mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應將已澆部分的對拉螺栓再次緊固。
伸縮縫處的防漏措施：
本工程伸縮縫為埋入式橡膠止水帶伸縮縫。為了保證伸縮縫位置準確，采取木模剔槽夾固法。應將止水帶夾牢靠，位置正確，木模板必須對準止水帶的中心圓環。混凝土澆筑時止水帶的下部要充實振密，并派專人看護，以防止水帶移位或錯縫。止水帶接頭要避開拐角且粘結要牢靠，搭接長度為300mm；止水帶嚴禁鋼筋、鐵絲、鐵釘等銳物破壞或撕裂，支模前要嚴格檢查，發現有破損現象必須修補完好。伸縮縫處嵌填防水油膏前，應將縫內木條取出，清理干凈，基層必須干躁，然后均勻刷冷底子油一道，不得漏刷，待冷底子油冷卻到不粘手時再嵌填防水油膏。防水油膏要嵌壓嚴實，防止出現縫隙、剝離、下垂等現象。如遇到瞎縫時應剔鑿30mm×30mm凹槽，再刷冷底子油嵌防水油膏。
為了保證防水混凝土的密實度，我們將采取 "分層澆筑、分層振搗，整體推進"的方法，既保證混凝土密實，又防止澆筑過程中形成冷縫。
篇2：空冷機組工程施工現場總平面管理
空冷機組工程施工現場總平面管理
遵循總平面布置應合理、緊湊，施工用地應符合施工組織設計的規定，應符合國家防火、工業衛生、環境保護等有關規定等的原則，進行施工總平面布置。
按照施工總平面布置圖的要求和規劃進行施工平面管理，劃分責任區，責任落實。做到文明施工、安全有序、整潔衛生、不擾民、不損害公眾利益。
施工總平面管理達到安全、文明要求，做到場地安排緊湊合理，符合工藝流程。方便施工以減少二次搬運，設備、機械、材料堆放合理，標記清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。
在工程施工期間，保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水或污水，并應將任何承包方的設備和多余材料儲存并作出妥善安排，從現場清除并運走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時工程物品。
各責任區應嚴格執行有關的環境衛生標準要求。一方面現場不積水，及時將其施工現場區域的積水處理掉，保持排水暢通；另一方面要防止塵土飛揚，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現場創造一個良好的工作環境。
廠區及施工區內的溝道、地面無垃圾，每個作業面都應作到"工完料盡場地清"，剩余材料要堆放整齊，廢料及時清理。
項目部在施工現場的辦公場所設置公司標志。項目部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署；若工程有分包，則分包人在承包人項目部的指導和協調下，按照分區劃塊原則，搞好分包人施工用地區域的場容文明形象管理規劃，嚴格執行，并納入承包人的現場管理范疇，接受監督、管理與協調。
在施工現場入口的醒目位置，建立工程標牌。
對施工現場進行經常性巡視檢查，并與日常管理有機結合，認真聽取鄰近單位、社會公眾的意見和反映，及時抓好整改。
不準隨意在設備、結構、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結構，必要時需辦理手續后方可實施。
在排污系統未建成前，我方將保證有沉淀池、凈化池等設施處理污水并達到環保要求，將其排離生產與生活區。