不同強度等級連接混凝土的施工方案
不同強度等級的混凝土現澆構件相連接時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級構件一段距離如下圖
當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置孔徑5×5MM的固定篩網，先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土。
當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，且隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預定的接縫位置設置膠囊，充氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。
根據該標段現場的實際情況，澆筑方向（施工圖出后根據實際情況確定），采用斜面分層，薄層澆筑、循序退打、一次到底、連續施工的方法，各泵澆筑帶前后略有錯位。形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保上下混凝土的結合。
根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后、中各布置3道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流至底層；第二道設置混凝土的中間部位，負責振搗斜面混凝土的密實；第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。
篇2：管內穿線和導線連接施工工藝
管內穿線和導線連接施工工藝
?。?）工藝流程
?。?）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設的管路，除去殘留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用鋼絲上綁破布，來回拉幾次，將管內雜物和水份擦凈，對于彎管較多或管路較長的管路，為減少導線與管壁磨擦，向管內吹入滑石粉，以便穿線。
（3）穿引鋼帶線：管內穿線前要用鋼絲做引線，用16#的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。
（4）選擇導線：導線的線徑，絕緣層應符合國家要求的產品，并有名符其實的產品合格證，根據設計圖紙選擇所穿導線型號、規格，管內導線截面積（包括外護層）不應超過管子裁面積的40%。由于管內所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線，工作零N線用淺蘭色線，保護接地PE線用黃綠相間線。
?。?）放線：放線前根據施工圖紙，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小絕緣層質量不好的導線應及時退換，放線時使用放線架，以便防止導線扭結，出現背扣。如不用放線架，把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，把導線放得長一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。
?。?）引線與導線結扎：當導線數量2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出導線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內。
（7）塑料護口，穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。當管路較短時，把絕緣導線直接穿入管內。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內，二人動作要協調，并注意導線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導線數量不多時，可以一人穿線，但需要把導線放得長些。
（8）剪斷電線：導線穿好后，按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度為出盒口大于15cm，配電箱內留線長度為箱的半個周長。
?。?）剝削絕緣層：剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法不同而不同?？捎秒姽さ哆M行斜削或單層剝切，但在進行單層剝切時應注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當切近芯線時，即停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當，不要用力過猛，以免勒斷芯線。
?。?0）接線：采用壓線帽壓接，導線壓接時，在導線的端部剝削絕緣層，根據壓線帽規格、型號露出線芯長度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內。如填不實，再用1-2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，或把線芯剝出后回折插入壓線帽內，使用專用阻尼或手握壓力鉗，壓鉗的加壓模塊，按壓線帽的規格選用，并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實。壓接好的導線、線芯不能裸露，無松動。
篇3：鋼結構工程施工方案:高強螺栓連接
鋼結構工程施工方案：高強螺栓連接
——鋼結構高強螺栓連接
一、節點處理
高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接全件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數量不宜多于臨時螺栓總數的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。
對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差產生的接合面間隙，宜按規定和加工方法進行處理。
二、螺栓安裝
高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行；高強度螺給穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向處插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。扭需型高強度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，并應朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。
往構件點上安裝的高強度螺栓，要按設計規定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。
三、螺栓緊固
高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節點可分為初擰、復擰和終擰。
1、初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發生翹曲、板層間不密貼的現象，當連接點螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的60%-80%，初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。
2、復擰：即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，故稱之為復擰，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。
3、終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、根據試驗，一般為設計預拉力的5%-10%。螺栓直徑較小時，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如M24，則取10%。于是終擰扭矩按下式計算；
M=（P+△P）·k·d
式中：M-終扭矩kN·m(kgf·m);
P-設計預拉力kN(t)
△P-預拉力損失值，一般為設計預拉力的5-10%；
k-扭矩系數；
d-螺栓公稱直徑（mm）。
四、擰緊順序
每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。
五、緊固方法
高強度螺栓的擰緊，根據螺栓的構造形式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，通常采用扭矩法和轉角法：
1、扭矩法：即用能控制固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動扭矩扳手或電動扭矩手施加扭矩，使螺栓產生預定的預拉力。其扭矩值按下式計算：
M=kdp
式中M-預定扭矩，kN·m(t·m)；
p-預拉力，kN·(t)；
d-螺栓的公稱直徑，單位mm。
k-扭矩系數、根據生產廠提供的扭矩系數值。
2、轉角法：轉角法按初擰和終擰兩個步驟進行，第一次用示功扳手或風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度，以達到螺栓預拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級，螺栓類型、連接板層數及連接板厚度有關。其值可作試驗確定。
對于扭剪型高強度螺栓緊固，也分初擰和終擰。初擰一般使用能夠控制緊固扭矩的緊固機來緊固；終擰緊固使用6922型或6924型、專用電動扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷，即認為緊固終擰完畢。其緊固順序如下：
a、在螺栓尾部卡頭上插入扳手套筒，一面搖動機體、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，輕輕的推動扳機，使與鋼材成在垂直。
b、在螺栓嵌入后，按動開關，內、外套筒兩個方向同時旋轉，切口切斷。
c、切口切斷后，關閉開關，將扳手提起、緊固完畢。
d、再按扳手頂部的吐口開關，尾部從內套筒內退出。