寫字樓工程兩墻合一與地下室結構的連接方法
一）地下室底板結構與地連墻連接-
鋼板止水帶：為防止底板和地連墻接縫處滲水，本工程設有鋼板止水帶，寬度250mm，厚度4mm，沿底板周邊通長設置。
接駁器連接：
接駁器分為兩個部分，地連墻部分和地下室結構主筋部分，地連墻施工階段對錨固鋼筋及直螺紋套筒均已按設計要求進行預埋安裝，并有質量保證措施，在本標段地下室施工過程中，需要將套筒端面的混凝土鑿除，并清理混凝土浮漿、套筒定位模板、剪力槽泡沫填料等雜質。對直螺紋的位置及外觀進行驗收，超出設計、規范要求的接駁器要進行文字標識。質量合格的直螺紋方可與地下室結構主筋連接，具體連接施工方法見直螺紋連接施工。
接駁器偏位處理：
地下室結構與地下連續墻連接方式為鐓粗直螺紋連接，直螺紋及水平錨固鋼筋已由上標段施工完成，在本標段施工過程中，主要是對上標段埋設的直螺紋接駁器數量、角度、平面位置、高度及連接套的外觀質量按照設計圖紙、鋼筋工程施工驗收規范及直螺紋施工驗收規范進行檢查，檢查合格的接駁器方可與地下室結構主筋相連。
在本標段施工中無法對已經預埋好的接駁器進行質量缺陷修補，因此本方案僅考慮對偏差過大的接駁器進行補救，并須事先征得甲方代表、監理以及設計單位得認可。接駁器偏位主要有平面位置偏移、高度偏差和角度偏差、對偏差不大，在規范允許范圍之內的可以不作處理，或對較長鋼筋稍加彎曲，角度不超過2 度。偏差過大的接駁器擬廢除不用，并采用目前比較普遍的化學植筋方法進行重新植筋處理，混凝土植筋技術適用于各種結構形式的土建、安裝工程。采用化學藥劑、金屬栓錨等先進技術，成功地解決工程改造與加固、事故處理及工程補救等以往建筑界無法解決或難以解決的問題。
二）壁柱與地下連續墻連接
地下連續墻通過預埋插筋與周邊壁柱連接，必須配合相關結構施工圖，連接處墻表面必須經過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關結構或圍護施工圖時，必須征求設計方意見后方可繼續施工。
連接面的處理：地連墻局部混凝土鑿除、露出已經被彎成90 度的預埋插筋，人工將插筋扳直，并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內預埋的模板、泡沫等雜物，鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。
壁柱鋼筋施工見柱子配筋圖，施工過程和地下室相同結構層的豎向鋼筋同步施工。
壁柱模板采用雙面鍍模防水多層板，木枋和短鋼管進行支撐，600 寬度方向用一道Φ12@500 鋼筋對拉螺桿加固，800 寬方向為單邊模板，采用水平鋼管和斜向鋼管頂撐，斜撐鋼管和地下室滿堂架。
三）地下連續墻與各層樓板環粱和粱板連接。
地下連續墻與地下室結構構件的連接，必須配合相關結構施工圖，留洞必須配合相關設備施工圖。連接處墻表面必須經過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關結構或圍護施工圖時，必須征求設計方意見后方可繼續施工。
連接面的處理：地連墻局部混凝土鑿除、露出已經被彎成90 度的預埋插筋，人工將插筋扳直，并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內預埋的模板、泡沫等雜物，鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。
環粱鋼筋按照地下室各層樓板粱板配筋圖要求具體布置，鋼筋主要考慮直螺紋和閃光對焊連接。直螺紋和閃光對焊連接施工見上節"直螺紋連接技術"、"閃光對焊連接技術"章節說明。
環粱模板工程按照地下室各相同樓層一起施工，模板系統為雙面鍍膜防水模板，支撐體系為扣件式滿堂腳手架，環粱側模為單面支模，采用短鋼管從外側利用滿堂架頂牢，內側用短定位鋼筋將地連墻混凝土和粱側模對撐。
篇2：寫字樓工程兩墻合一地下室結構連接方法
寫字樓工程兩墻合一與地下室結構的連接方法
一）地下室底板結構與地連墻連接-
鋼板止水帶：為防止底板和地連墻接縫處滲水，本工程設有鋼板止水帶，寬度250mm，厚度4mm，沿底板周邊通長設置。
接駁器連接：
接駁器分為兩個部分，地連墻部分和地下室結構主筋部分，地連墻施工階段對錨固鋼筋及直螺紋套筒均已按設計要求進行預埋安裝，并有質量保證措施，在本標段地下室施工過程中，需要將套筒端面的混凝土鑿除，并清理混凝土浮漿、套筒定位模板、剪力槽泡沫填料等雜質。對直螺紋的位置及外觀進行驗收，超出設計、規范要求的接駁器要進行文字標識。質量合格的直螺紋方可與地下室結構主筋連接，具體連接施工方法見直螺紋連接施工。
接駁器偏位處理：
地下室結構與地下連續墻連接方式為鐓粗直螺紋連接，直螺紋及水平錨固鋼筋已由上標段施工完成，在本標段施工過程中，主要是對上標段埋設的直螺紋接駁器數量、角度、平面位置、高度及連接套的外觀質量按照設計圖紙、鋼筋工程施工驗收規范及直螺紋施工驗收規范進行檢查，檢查合格的接駁器方可與地下室結構主筋相連。
在本標段施工中無法對已經預埋好的接駁器進行質量缺陷修補，因此本方案僅考慮對偏差過大的接駁器進行補救，并須事先征得甲方代表、監理以及設計單位得認可。接駁器偏位主要有平面位置偏移、高度偏差和角度偏差、對偏差不大，在規范允許范圍之內的可以不作處理，或對較長鋼筋稍加彎曲，角度不超過2 度。偏差過大的接駁器擬廢除不用，并采用目前比較普遍的化學植筋方法進行重新植筋處理，混凝土植筋技術適用于各種結構形式的土建、安裝工程。采用化學藥劑、金屬栓錨等先進技術，成功地解決工程改造與加固、事故處理及工程補救等以往建筑界無法解決或難以解決的問題。
二）壁柱與地下連續墻連接
地下連續墻通過預埋插筋與周邊壁柱連接，必須配合相關結構施工圖，連接處墻表面必須經過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關結構或圍護施工圖時，必須征求設計方意見后方可繼續施工。
連接面的處理：地連墻局部混凝土鑿除、露出已經被彎成90 度的預埋插筋，人工將插筋扳直，并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內預埋的模板、泡沫等雜物，鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。
壁柱鋼筋施工見柱子配筋圖，施工過程和地下室相同結構層的豎向鋼筋同步施工。
壁柱模板采用雙面鍍模防水多層板，木枋和短鋼管進行支撐，600 寬度方向用一道Φ12@500 鋼筋對拉螺桿加固，800 寬方向為單邊模板，采用水平鋼管和斜向鋼管頂撐，斜撐鋼管和地下室滿堂架。
三）地下連續墻與各層樓板環粱和粱板連接。
地下連續墻與地下室結構構件的連接，必須配合相關結構施工圖，留洞必須配合相關設備施工圖。連接處墻表面必須經過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關結構或圍護施工圖時，必須征求設計方意見后方可繼續施工。
連接面的處理：地連墻局部混凝土鑿除、露出已經被彎成90 度的預埋插筋，人工將插筋扳直，并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內預埋的模板、泡沫等雜物，鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。
環粱鋼筋按照地下室各層樓板粱板配筋圖要求具體布置，鋼筋主要考慮直螺紋和閃光對焊連接。直螺紋和閃光對焊連接施工見上節"直螺紋連接技術"、"閃光對焊連接技術"章節說明。
環粱模板工程按照地下室各相同樓層一起施工，模板系統為雙面鍍膜防水模板，支撐體系為扣件式滿堂腳手架，環粱側模為單面支模，采用短鋼管從外側利用滿堂架頂牢，內側用短定位鋼筋將地連墻混凝土和粱側模對撐。
篇3：房產建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點（2）
4.3.4 混凝土工程
4.3.4.1混凝土的原材料應符合下列要求：
4.3.4.1.1 水泥進場必須有出廠合格證、準用證、交易憑證，要做到先檢驗后使用，杜絕使用無證和假冒偽劣水泥。重大工程、住宅工程必須使用旋轉窯水泥，不得使用立窯水泥。
4.3.4.1.2 水泥按不同品種、標號和牌號按批分別儲存，如因存儲不當質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月(快硬水泥1個月)時，使用前應進行復試。
4.3.4.1.3 建設工程中禁止使用特細砂，鋼筋混凝土工程中嚴禁使用海砂。對進場使用的砂料應按同產地同規格分批驗收，每驗收批應嚴格按規范進行顆粒級配、粗細程度、含泥量和泥塊量等試驗。
4.3.4.2混凝土的澆筑應符合下列要求：
4.3.4.2.1 澆筑混凝土應連續進行，當必須間隙時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。
4.3.4.2.2 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。
4.3.4.2.3 在澆筑豎向結構前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象。
4.3.4.2.4 梁柱節點部位的混凝土應振搗密實，當節點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。
4.3.4.2.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其留置位置應符合GB50204-92第4.4.18、4.4.21條和JGJ3-91第7.3.4條規定。
4.3.4.2.6 在施工縫處繼續澆搗混凝土時，已硬化混凝土抗壓強度應達到1.2N/mm2，并應清除水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。細致振搗，使新舊砼緊密結合。
4.3.4.2.7 后澆帶應按設計要求預留，并按規定時間澆筑混凝土。澆筑前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。
4.3.4.2.8 在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續澆筑。
4.3.4.2.9 大體積砼澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。
4.3.4.3混凝土的養護應符合下列要求：
4.3.4.3.1 在自然氣溫>5℃時，對已澆筑完畢的混凝土，應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數和時間應能保持混凝土處于潤濕狀態且表面不出現干縮裂縫。
4.3.4.3.2 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
4.3.4.3.3 混凝土澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以及有抗滲性要求的混凝土不得少于14天。
4.3.4.3.4 大體積混凝土應采取控溫措施，混凝土表面和內部溫度的溫差不宜超過25℃。
4.3.4.3.5 冬期施工時的養護措施必須按GB50204-92第七章的有關規定執行。
4.3.4.3.6 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
4.3.4.4混凝土質量檢查
4.3.4.4.1 評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，確定結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時強度，應采用同條件養護試件的混凝土強度。
4.3.4.4.2 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，抗壓混凝土試件留置應符合GB50204-92第4.6.7條的規定，抗滲混凝土試件留置應符合GBJ108-87第3.4.2條的規定。
4.3.4.4.3 混凝土強度應分批進行驗收，同一批驗收的混凝土應由強度等級相同、齡期相同生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成。
4.3.4.5 混凝土缺陷修整和處理應符合下列要求：
4.3.4.5.1 對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。
4.3.4.5.2 對混凝土試塊強度評定不合格或未按規定采用預拌(商品)混凝土的工程，可按規定由具有資質的檢測單位進行非破損檢測，根據檢測結果提出處理措施。